Аннотация
В области переработки и повторного использования пластмасс дезодорация пластиковых частиц является ключевым этапом повышения качества переработанных материалов и расширения областей их применения. Независимо от того, используются ли первичные или переработанные пластиковые частицы, остаточные запахи от их производства или процесса переработки (например, запах жира от пищевой упаковки или резкий запах химического сырья) не только влияют на пользовательский опыт конечного продукта, но и могут ограничивать его применение в высокотехнологичных отраслях.
I. Анализ необходимости удаления запахов из пластиковых частиц
1. Соответствие основным требованиям к применению продукции
Запах пластиковых частиц напрямую влияет на характеристики и безопасность последующих продуктов:
Пищевая и медицинская отрасли: Если переработанные частицы ПП/ПЭ используются в пищевой упаковке, медицинских изделиях и т. д., остаточные запахи могут проникать в продукцию, приводя к порче продуктов питания и загрязнению медицинских изделий, нарушая правила безопасности пищевых продуктов и медицинские нормы; 1. Сфера товаров повседневного спроса и электроники: Запахи влияют на восприятие потребителями продукции (например, резкий запах пластиковых игрушек и корпусов бытовой техники), снижая конкурентоспособность продукции;
Сфера высокотехнологичного производства: В отраслях с чрезвычайно высокими требованиями к чистоте материалов, таких как автомобильная и аэрокосмическая промышленность, частицы с сильным запахом не соответствуют строгим стандартам качества, что ограничивает применение переработанных материалов.
2. Соблюдение экологических норм и требований устойчивого развития
Летучие органические соединения (ЛОС), образующиеся в процессе производства и переработки пластмасс, являются значительным источником загрязнения воздуха. Оборудование для удаления запахов удаляет молекулы запаха физическими или химическими методами, снижая выбросы ЛОС и обеспечивая соответствие экологическим нормам, таким как «Закон о предотвращении и контроле загрязнения воздуха», помогая предприятиям достичь экологически чистого производства и выполнить цели по сокращению выбросов углерода.
3. Повышение конкурентоспособности рынка переработанных материалов
Высококачественные переработанные частицы (без запаха и со стабильными характеристиками) имеют более высокую добавленную стоимость на рынке: частицы без запаха могут заменить некоторые виды первичного пластика, снижая затраты предприятий на сырье; переработанные материалы, соответствующие высоким стандартам применения, могут использоваться в более широком спектре производственных цепочек (например, в высококачественной упаковке и автомобильных деталях), повышая прибыльность предприятий.
4. Улучшение условий производства и защита здоровья сотрудников
Запахи, содержащиеся в пластиковых частицах (например, вредные газы, такие как бензол и формальдегид), могут загрязнять производственную среду, а длительное воздействие может негативно сказаться на здоровье сотрудников. Оборудование для удаления запахов позволяет изолировать и обрабатывать запахи, снижая концентрацию вредных газов в цехе и повышая безопасность труда.
5. Решение проблемы «узкого места качества» переработанного пластика
Переработанный пластик часто имеет сильный запах из-за своего сложного происхождения (например, смешанные пластиковые отходы и загрязненные упаковочные материалы), который трудно полностью удалить с помощью традиционных методов обработки (например, простой мойки). Профессиональное оборудование для удаления запахов, использующее такие технологии, как высокая температура, поток воздуха и вакуум, может эффективно решить эту проблему «узкого места качества» и способствовать высокоэффективному использованию переработанного пластика.
Для решения вышеуказанных задач компания ACERETECH выпустила интеллектуальную систему удаления запахов Easypure производительностью 1 тонна/час. Благодаря модульной конструкции и автоматизированному управлению она обеспечивает точное удаление запахов из частиц ПП/ПЭ, предоставляя высококачественное решение для отрасли переработки пластика.
1. Основная конфигурация: модульная конструкция, охватывающая весь процесс
Система имеет модульную компоновку, объединяющую шесть основных компонентов для обеспечения полной технологической цепочки от подачи до выгрузки:
* Бункер для частиц
В качестве блока предварительной обработки материала, бункер временно хранит частицы ПП/ПЭ в больших мешках (на видео показано, как рабочие используют подъемное оборудование для засыпания мешков с частицами в бункер). Конструкция бункера предотвращает колебания подачи, обеспечивая стабильный поток материала для последующей обработки.
* Дезодорирующий бункер
Основной технологический блок системы, изготовленный из нержавеющей стали, с внутренней системой нагрева и циркуляции воздуха. Внутри бункера частицы подвергаются воздействию высокой температуры и воздушного потока, что приводит к отрыву летучих молекул запаха и обеспечивает первоначальное удаление запаха.
* Комплект для выравнивания подачи материала в бункер дезодорирующего устройства (с принудительным переворачиванием)
Расположенный в верхней части бункера дезодорирующего устройства, этот комплект имеет конструкцию с принудительным переворачиванием, обеспечивающую равномерное поступление частиц в бункер, предотвращая неравномерную обработку, вызванную локальным накоплением, и повышая эффективность дезодорации.
* Генератор воздуха с ПЛК-управлением
Программируемый логический контроллер (ПЛК) точно контролирует поток воздуха и температуру, обеспечивая стабильную циркуляцию воздуха для процесса дезодорации. Видеодисплей позволяет операторам устанавливать параметры с помощью сенсорного экрана, обеспечивая автоматизированное управление и снижая затраты на ручное вмешательство.
* Бункер для последующего охлаждения
Дезодорированные частицы требуют быстрого охлаждения для стабилизации производительности. Бункер для последующего охлаждения использует циркулирующий поток воздуха для снижения температуры частиц, предотвращая вторичное загрязнение или ухудшение производительности.
* Вакуумный блок
В сочетании с процессом дезодорации вакуумный блок удаляет летучие газы из бункера, ускоряя удаление молекул запаха, предотвращая утечку вредных газов и обеспечивая безопасную производственную среду.
2. Принцип работы: автоматизированный процесс, высокоэффективное удаление запахов
Процесс работы системы понятен:
Подача: частицы ПП/ПЭ поступают в транспортирующий трубопровод через буферный резервуар;
Удаление запаха: Частицы подаются в дезодорирующий бункер, где молекулы запаха испаряются при высокой температуре и потоке воздуха и удаляются вакуумным устройством;
Охлаждение: Дезодорированные частицы поступают в охлаждающий бункер для быстрого охлаждения перед выводом;
Управление: Система ПЛК отслеживает такие параметры, как температура и поток воздуха, в режиме реального времени, автоматически регулируя рабочее состояние оборудования для обеспечения стабильных результатов обработки.
III. Технические преимущества: Точное управление, широкая область применения
Высокая производительность: Производительность обработки 1 тонна/час удовлетворяет потребности в крупномасштабном производстве малых и средних предприятий по переработке пластика;
Точное управление: Система ПЛК обеспечивает автоматическую настройку параметров, снижая человеческие ошибки и повышая стабильность процесса дезодорации;
Модульная конструкция: Каждый компонент работает независимо, но при этом взаимодействует с другими, что упрощает техническое обслуживание и модернизацию;
Экологичность и безопасность: Вакуумное устройство и закрытая конструкция предотвращают распространение запаха, соответствуя требованиям промышленной защиты окружающей среды.
IV. Сценарии применения
Эта система подходит для дезодорации переработанных частиц полипропилена и полиэтилена, особенно в областях, чувствительных к запахам, таких как пищевая упаковка и товары повседневного спроса. Она эффективно удаляет остаточные запахи из переработанных частиц, повышая добавленную стоимость продукции.
Система дезодорации Easypure от ACERETECH, благодаря технологической интеграции и автоматизированному управлению, предоставляет отрасли переработки пластмасс эффективное и надежное решение проблемы запахов, помогая компаниям достигать производства высококачественных переработанных частиц и продвигая отрасль к экологически чистому и высокоэффективному развитию.