Пример внедрения системы дезодорации Easypure для гранул из переработанного ПП/ПЭ (производительность 1 т/ч)

Гранулы из переработанного ПП и ПЭ могут сохранять запах даже после стандартных процедур переработки.
Уровень запаха во многом зависит от происхождения и состояния исходного сырья.
Типичными источниками запаха могут быть:
• Остатки пищевой упаковки
• Бытовая упаковка
• Остатки химических веществ
• Вещества, используемые при печати
• Органические загрязнения
• Летучие вещества, образовавшиеся в ходе предыдущей переработки
В сферах применения, где действуют строгие требования к запаху, наличие остаточных летучих веществ может повлиять на возможность использования переработанных гранул.
Поэтому дезодорация может применяться как дополнительный этап обработки после переработки и гранулирования.

Специфика данной задачи отличается от стандартных процессов переработки пластмасс.
Полимер уже переработан в гранулы, однако материал все еще может содержать остаточные запахи и летучие вещества.
Запахи, обусловленные различными источниками сырья
Переработанные ПП и ПЭ могут поступать из различных потоков отходов.
Различные источники могут привносить разные типы и концентрации веществ, вызывающих неприятный запах. Летучие вещества
В переработанном материале после экструзии и гранулирования могут оставаться низкомолекулярные вещества.
Эти вещества могут придавать готовым гранулам специфический запах.
Требования к запаху для последующего применения
Допустимый уровень запаха зависит от сферы конечного применения материала.
Для продукции, чувствительной к запахам, может потребоваться дополнительная дезодорация для улучшения качества переработанного материала.
В связи с этим возникает необходимость в специальном процессе дезодорации после этапа гранулирования.

Для решения этой задачи компания ACERETECH использует интеллектуальную систему дезодорации Easypure производительностью 1 тонна в час.
Система работает по принципу непрерывной обработки.
Основные этапы процесса:
Подача → Нагрев и обдув → Вакуумное удаление → Охлаждение → Выгрузка
В процессе обработки гранулы переработанного ПП/ПЭ (PP/PE) подвергаются контролируемому нагреву и воздействию воздушного потока внутри бункера дезодорации.
Затем вакуумная система удаляет из рабочей камеры выделившиеся летучие вещества и компоненты, вызывающие запах.
После дезодорации гранулы перед выгрузкой поступают в секцию охлаждения.

Система Easypure производительностью 1 тонна в час состоит из нескольких интегрированных модулей.
Основная конфигурация
• Буферный накопитель гранул
• Бункер дезодорации
• Комплект выравнивания потока на входе
• Генератор воздушного потока с управлением от ПЛК (PLC)
• Бункер финишного охлаждения
• Вакуумная установка
Каждый компонент выполняет определенную функцию в процессе дезодорации.
В совокупности они обеспечивают непрерывную подачу материала и контролируемую обработку для устранения запаха.

Процесс начинается с буферного накопителя гранул.
Гранулы переработанного ПП/ПЭ загружаются в буферный накопитель, как правило, из биг-бэгов или крупногабаритных контейнеров.
Буферный накопитель обеспечивает временное хранение материала перед дезодорацией.
Его основная функция — обеспечение более стабильного и непрерывного потока материала к последующим узлам системы.
Это важно для поддержания постоянных условий обработки.
Буферный накопитель служит промежуточным звеном подачи материала, предотвращая неконтролируемую загрузку гранул непосредственно в бункер дезодорации.

Перед поступлением в бункер дезодорации гранулы проходят через узел выравнивания потока (приемное устройство).
В системе используется механизм принудительного распределения (перекидного типа) для обеспечения более равномерной подачи гранул.
Это помогает предотвратить локальное скопление материала и обеспечивает равномерное воздействие среды, необходимой для дезодорации.
Равномерное распределение материала критически важно, так как эффективность дезодорации зависит от качества контакта гранул с потоком горячего воздуха, параметры которого строго контролируются.

Бункер дезодорации является основным рабочим узлом системы Easypure.
Конструкция бункера предусматривает наличие систем внутреннего нагрева и циркуляции воздуха.
Внутри бункера гранулы переработанного полипропилена (PP) или полиэтилена (PE) подвергаются воздействию контролируемых температуры и воздушного потока.
В таких условиях из гранул высвобождаются летучие вещества, вызывающие неприятный запах.
Затем выделенные вещества удаляются из системы с помощью вакуумного оборудования.
Таким образом, бункер дезодорации объединяет две важные функции:
контролируемый нагрев и циркуляцию воздуха,
способствующие высвобождению остаточных летучих веществ из гранул вторичного сырья.

Температура и интенсивность воздушного потока — ключевые параметры процесса дезодорации.
Система создает вокруг гранул вторичного сырья среду с контролируемой подачей горячего воздуха.
Нагрев повышает подвижность летучих веществ и способствует их выделению, а воздушный поток помогает отводить эти вещества от поверхности материала.
Конкретные параметры температуры и воздушного потока подбираются с учетом следующих факторов:
• характеристики материала (PP или PE);
• состояние гранул;
• интенсивность запаха;
• производительность;
• требуемая степень дезодорации.
Цель состоит в том, чтобы обеспечить эффективную обработку, не подвергая полимер избыточному тепловому воздействию.

Вакуумная установка работает совместно с бункером дезодорации.
По мере высвобождения летучих веществ в процессе нагрева и обдува воздухом вакуумная система удаляет газы из рабочей камеры.
Это обеспечивает выполнение ряда функций:
• удаление выделенных летучих веществ;
• обеспечение непрерывного отвода газов;
• снижение концентрации пахнущих веществ внутри бункера;
• предотвращение утечки запаха в производственное помещение.
Сочетание нагрева, воздушного потока и вакуумного удаления составляет основу механизма дезодорации данной системы.

В системе Easypure для контроля и управления процессом дезодорации используется система на базе программируемого логического контроллера (ПЛК).
Оператор может управлять ключевыми рабочими параметрами и отслеживать их через интерфейс управления.
Система позволяет регулировать такие параметры, как:
• Температура
• Расход воздуха
• Рабочее состояние оборудования
• Условия процесса дезодорации
Автоматизированное управление снижает потребность в постоянном ручном вмешательстве и помогает поддерживать более стабильные рабочие условия.
Это особенно важно при непрерывном технологическом процессе с производительностью 1 тонна в час.

После дезодорации обработанные гранулы поступают в бункер финишного охлаждения.
Поскольку на этапе дезодорации гранулы подвергаются воздействию высоких температур, перед окончательной выгрузкой их необходимо охладить.
В бункере охлаждения для снижения температуры гранул используется циркулирующий воздушный поток.
Это позволяет:
• Стабилизировать свойства обработанного материала
• Снизить температуру перед выгрузкой
• Облегчить последующие операции с материалом
• Предотвратить избыточное тепловое воздействие после дезодорации
Таким образом, этап охлаждения завершает цикл обработки.

Общую схему данного технологического процесса можно представить следующим образом:

Гранулы переработанного ПП/ПЭ → Бункер-накопитель → Выравнивание потока материала → Бункер дезодорации → Контролируемый нагрев и подача воздуха → Вакуумная вытяжка → Финишное охлаждение → Дезодорированные гранулы ПП/ПЭ

Система обеспечивает непрерывную обработку с номинальной производительностью 1 тонна в час.

Гранулы из переработанного пластика все чаще используются в сферах, где к качеству материала предъявляются повышенные требования.
Запах может стать ограничивающим фактором, даже если основные физические свойства переработанного полимера находятся на приемлемом уровне.
Процесс дезодорации, снижающий интенсивность остаточного запаха и содержание летучих веществ, позволяет улучшить органолептические характеристики и расширить сферу применения переработанных материалов из ПП и ПЭ.
К областям применения, где важен контроль запаха, относятся:
• Товары для дома
• Потребительские товары
• Изделия для автомобильной промышленности
• Упаковочные материалы
• Другие сферы, где запах является важным критерием качества
Тем не менее, пригодность готовых гранул из переработанного пластика для конкретного применения зависит от совокупности свойств материала и требований, предъявляемых к конечному изделию.

Ценность системы Easypure заключается в том, что она добавляет специальный этап контроля запаха после того, как переработанный материал (ПП/ПЭ) уже был преобразован в гранулы.
Этот процесс не заменяет такие этапы, как измельчение, мойка, экструзия или гранулирование.
Вместо этого система обеспечивает дополнительную обработку гранул, требующих улучшения показателей запаха.
Таким образом, технологический процесс можно представить следующим образом:

Гранулы из переработанного ПП/ПЭ (с остаточным запахом / летучими веществами) → Контролируемый нагрев и подача воздуха → Вакуумная экстракция → Охлаждение → Гранулы с пониженным уровнем запаха

Это предоставляет производителям переработанного пластика дополнительную возможность повысить качество материалов, чувствительных к запахам.

1. Производительность 1 т/ч
Система предназначена для непрерывной обработки гранул из переработанного ПП и ПЭ с номинальной производительностью 1 тонна в час.
2. Контролируемая дезодорация
Сочетание нагрева, подачи воздуха и вакуумной экстракции способствует выделению и удалению летучих веществ, вызывающих неприятный запах.
3. Стабильная подача материала
Буферный накопитель и система выравнивания потока обеспечивают более стабильную подачу материала в дезодорационный бункер.
4. Автоматизированное управление
Система управления на базе ПЛК позволяет отслеживать и регулировать основные рабочие параметры в процессе эксплуатации. 5. Вакуумная экстракция закрытого типа
Вакуумная система способствует удалению выделяющихся летучих веществ и снижает неконтролируемое распространение запахов.
6. Встроенная система охлаждения
Бункер для последующего охлаждения снижает температуру обработанных гранул перед их выгрузкой.
7. Модульная конструкция
Система состоит из независимых функциональных модулей, работающих как единый непрерывный процесс дезодорации.

В данном примере рассматривается использование интеллектуальной системы дезодорации ACERETECH Easypure для гранул из переработанного полипропилена (PP) и полиэтилена (PE).
Основная проблема заключается в наличии остаточного запаха и летучих веществ, которые могут сохраняться в гранулах после стандартных процессов переработки и гранулирования.

Система Easypure производительностью 1 т/ч решает эту задачу благодаря следующим этапам:
* Стабильная подача
* Контролируемый нагрев
* Циркуляция воздушного потока
* Вакуумная экстракция
* Охлаждение
* Автоматическое управление на базе ПЛК

Технологический процесс выглядит следующим образом:
Гранулы переработанного PP/PE → Дезодорация → Вакуумная экстракция → Охлаждение → Гранулы с пониженным уровнем запаха
Таким образом, система Easypure служит дополнительным решением для устранения запахов в гранулах переработанного PP и PE, когда требуются улучшенные показатели по запаху.

Если гранулы переработанного PP или PE сохраняют остаточный запах после стандартной переработки и гранулирования, дополнительный процесс дезодорации поможет улучшить их характеристики.
Интеллектуальная система дезодорации ACERETECH Easypure объединяет следующие этапы:
Буферная подача → Выравнивание материала → Нагрев и обдув → Вакуумная экстракция → Охлаждение
Описанная здесь система предназначена для обработки гранул переработанного PP/PE с производительностью 1 т/ч.
Свяжитесь с компанией ACERETECH, чтобы обсудить ваши требования к дезодорации переработанного пластика.