Resumen
Al abordar los problemas de la industria, como la producción inestable y la filtración incompleta en el reciclaje de láminas de PP (polipropileno), el peletizador de dos etapas de la serie ADS de ACERETECH, gracias a su innovador diseño, logra un aumento del 20 % en la producción y una tasa de eliminación de impurezas del 99,5 %. Este artículo ofrece un análisis práctico de sus principales ventajas en la peletización de láminas de PP de alta eficiencia.
I. Principales desafíos en el reciclaje de láminas de PP
Las láminas de PP se utilizan ampliamente en envases de alimentos, cajas rotativas y palés industriales, pero los siguientes problemas se presentan con frecuencia en el proceso de reciclaje y peletización:
Dificultades de alimentación: Baja densidad aparente de la lámina, fácil de reciclar para extrusoras convencionales.
Riesgo de degradación: El PP es sensible al calor de cizallamiento, y el procesamiento secundario puede provocar fácilmente una disminución significativa de sus propiedades mecánicas.
Control de impurezas: Los metales y objetos extraños presentes en los residuos industriales tienen un impacto significativo en los procesos de moldeo por inyección posteriores.
Según los últimos datos de prueba, este equipo demuestra un rendimiento excepcional en el uso de láminas de PP de alto valor:
| Indicadores clave |
Datos del sistema ADS de dos etapas |
Ventajas competitivas en la industria |
| Rendimiento estable |
800-1000KG/H |
15 %-20 % superior al de los equipos de una sola etapa |
| Grado de filtración | Cambiador de malla hidráulico de dos etapas | Tasa de filtración de impurezas ≥99,5 % |
| Contenido de humedad del producto terminado | ≤0.1% | Superior a los estándares nacionales para plásticos reciclados |
| Configuración del tornillo | Primera etapa L/D 38 / Segunda etapa L/D 12 | Equilibrio entre la eficiencia de la fusión y la tenacidad del producto terminado |
1. Plastificación en dos etapas: Protección de las cadenas moleculares del polipropileno
La clave del sistema ADS reside en la combinación de tornillos largos y cortos. El tornillo largo de la primera etapa se encarga de la plastificación eficiente y la desgasificación al vacío, mientras que el tornillo corto de la segunda etapa extruye a baja presión y bajo esfuerzo cortante. Este diseño reduce eficazmente la acumulación de calor, solucionando el problema persistente de la fragilidad de los gránulos de PP reciclados.
2. Filtración Inteligente de Impurezas: Detección de Metales y Cambio de Malla Doble
Equipado con un detector de metales de alta sensibilidad, identifica con precisión el metal antes de que entre en el tornillo. En combinación con un cambiador de malla hidráulico de pistón, el cambio de malla se puede realizar sin detener la máquina, lo que mejora considerablemente el tiempo de actividad de la línea de producción.
III. Integración de Automatización y Aplicaciones de la Industria 4.0
Para reducir los costos de mano de obra, ACERETECH ha integrado un sistema de control inteligente en la línea de peletización ADS:
* Alimentación Automática del Tornillo: Ajusta automáticamente la frecuencia en función de la corriente de la unidad principal para evitar el bloqueo del material.
* Deshidratación y Secado por Vibración: El procesamiento integrado garantiza la sequedad de los gránulos, cumpliendo con los requisitos del moldeo por inyección posterior para obtener gránulos sin burbujas y de alta resistencia. * Monitoreo de datos: La pantalla táctil del PLC muestra la temperatura y la presión de la masa fundida en tiempo real, lo que facilita el seguimiento de datos y la emisión de alertas de anomalías.
IV. Conclusión: Ayudando a las empresas a lograr un ciclo de alta rentabilidad
La peletizadora de dos etapas ACERETECH ADS no es solo un equipo, sino una solución integral para transformar residuos de PP en materias primas de alto valor. Ya sea procesando chatarra industrial o residuos posconsumo, su producción estable y la excelente calidad de sus pellets la convierten en la opción ideal para empresas que buscan alcanzar sus objetivos de sostenibilidad ESG.
Preguntas frecuentes sobre la línea de peletización para el reciclaje de láminas de PP
Q1: ¿Por qué se recomienda una peletizadora de dos etapas en lugar de una de una sola etapa para reciclar láminas de PP?
A: Las láminas de PP se caracterizan por su baja densidad, gran volumen y sensibilidad al calor de cizallamiento. Las peletizadoras de una sola etapa son propensas al sobrecalentamiento y la degradación durante la extrusión a alta presión, lo que resulta en pellets frágiles. La peletizadora de dos etapas ACERETECH ADS, con su eficiente fusión en la primera etapa y homogeneización a baja temperatura en la segunda, equilibra eficazmente la producción y la calidad, aumentando la producción en un 20% a la vez que protege la tenacidad de la cadena molecular del polipropileno (PP).
Q2: ¿Cómo se soluciona el problema de la formación de burbujas de aire en los pellets durante la peletización del reciclaje de láminas de PP?
A: Las burbujas en los pellets suelen deberse a la humedad o a volátiles de la tinta. La peletizadora de dos etapas ADS cuenta con un sistema de desgasificación al vacío multipunto en el tornillo de la primera etapa, junto con una sección de plastificación ultralarga con una relación L/D de 38, que elimina eficazmente los gases residuales. Además, el secador vibratorio final controla el contenido de humedad del producto terminado a ≤0,1%, eliminando así los problemas de burbujas de aire durante el procesamiento posterior.
Q3: ¿Qué medidas de protección ofrece la peletizadora de dos etapas ADS contra las impurezas metálicas en las materias primas de PP?
A: El equipo integra un detector de metales de alta sensibilidad en la sección de alimentación del tornillo. Al detectar un objeto metálico extraño, el sistema activa una alarma y se detiene instantáneamente, evitando que objetos duros entren en el tornillo y ocasionen altos costos de mantenimiento. Simultáneamente, el cambiador de malla hidráulico de pistón del sistema de dos etapas realiza dos filtraciones, garantizando una pureza final del pellet de hasta el 99,5 %.
Q4: ¿Cuál es la producción horaria real de este equipo? ¿Cuál es su consumo energético?
A: Según los datos medidos, al procesar láminas de PP, el sistema ADS puede alcanzar una producción estable de 800-1000 kg/hora. Gracias al ajuste preciso de la frecuencia del host mediante el sistema de control PLC inteligente, el consumo energético de este equipo (kWh/tonelada) se reduce aproximadamente entre un 10 % y un 15 % en comparación con los modelos tradicionales, lo que lo convierte en la opción ideal para lograr fábricas ecológicas y una producción baja en carbono.
Q5: ¿Se pueden utilizar directamente los gránulos de PP reciclados en procesos de moldeo por inyección o trefilado de fibra?
A: Sí. Los gránulos de PP procesados por el sistema ADS de ACERETECH, debido a su bajo contenido de cenizas, plastificación uniforme y contenido de humedad extremadamente bajo, cumplen completamente con los requisitos de rendimiento del moldeo por inyección de carcasas de electrodomésticos, la fabricación de piezas de automóviles y el trefilado de fibras de bolsas tejidas de plástico de alta resistencia, mejorando enormemente la prima de mercado de los materiales reciclados.