Аннотация
Благодаря высокой вязкости, исключительной эластичности и стойкости к хрупкому разрушению, крупногабаритные блоки из ТПУ (термопластичного полиуретана) часто создают серьезные трудности при переработке: возникают проблемы с подачей материала, снижается эффективность измельчения, а ножи быстро изнашиваются.
Традиционные системы одностадийного измельчения зачастую не справляются с подачей материалов такого размера. Чтобы решить эту проблему, компания ACERETECH предлагает двухстадийную систему измельчения, состоящую из одновального шредера серии HS и высокоэффективной дробилки серии GF. Эта система специально разработана для переработки крупногабаритных блоков ТПУ; благодаря научно обоснованному технологическому процессу, сочетающему предварительное измельчение (шредирование) и последующее дробление, она обеспечивает стабильную высокую производительность — 1000 кг/ч.
Данное решение широко применяется для переработки отходов ТПУ — включая автомобильные детали, промежуточные подошвы обуви, комплектующие для электроники и промышленные изделия, — обеспечивая клиентам эффективный, надежный и простой в обслуживании промышленный комплекс для переработки ТПУ.
Почему переработка крупногабаритного ТПУ вызывает такие трудности?
В индустрии переработки пластмасс термопластичный полиуретан (ТПУ) находит широкое применение благодаря своей превосходной эластичности, стойкости к истиранию и воздействию масел, а также высокой ударной прочности. Из него изготавливают:
* Автомобильные компоненты
* Промежуточные подошвы обуви
* Комплектующие для электроники
* Промышленные уплотнения и прокладки
* Высококачественные листы и пленки
Однако по мере расширения сферы применения ТПУ появление крупногабаритных, особо прочных и массивных отходов этого материала создало новые трудности для процессов переработки.
При работе с крупными блоками ТПУ традиционные системы одностадийного измельчения часто сталкиваются со следующими проблемами:
❌ Сложности с подачей материала, требующие частого вмешательства оператора
❌ Низкая эффективность резания, ограничивающая производительность
❌ Высокие ударные нагрузки на ножи, приводящие к их быстрому износу
❌ Риск наматывания материала на ротор, заклинивания оборудования и засорения
❌ Нестабильное качество продукта на последующем этапе грануляции
Именно поэтому все больше клиентов отдают предпочтение специализированным комбинированным решениям, включающим шредер и дробилку.
Решение ACERETECH для переработки ТПУ: двухэтапная система измельчения (HS + GF)
Для решения одной из ключевых проблем отрасли компания ACERETECH разработала специализированное решение, предназначенное для предварительного и тонкого измельчения крупногабаритных отходов ТПУ (термопластичного полиуретана):
Однороторный шредер серии HS + высокоэффективная дробилка серии GF
В основе данного решения лежит научно обоснованный поэтапный подход к переработке, позволяющий организовать полноценный замкнутый производственный цикл.
Отходы ТПУ → Предварительное измельчение (шредирование) → Тонкое измельчение (дробление) → Однородная фракция (хлопья) → Грануляция.
Система обеспечивает стабильную производительность до 1000 кг/ч, гарантируя высокую эффективность и непрерывность процесса переработки отходов ТПУ.
Нажмите, чтобы ознакомиться с примерами внедрения решений по гранулированию TPU
Основные преимущества
Мощное измельчение и удобная подача
Однороторный шредер серии HS, выступающий в качестве основного узла на начальном этапе линии, специально разработан для работы с крупногабаритными и высокопрочными полимерными материалами, такими как массивные блоки ТПУ.
Система автоматической подачи
Оснащен надежным ленточным конвейером, обеспечивающим непрерывную и стабильную подачу материала, что снижает потребность в ручном труде и повышает безопасность эксплуатации.
Ротор большого диаметра с высоким крутящим моментом
Ротор диаметром до 560 мм работает в низкоскоростном режиме с высоким крутящим моментом. Высокое усилие разрыва позволяет легко захватывать и перерабатывать толстые и тяжелые блоки ТПУ, предотвращая такие распространенные проблемы, как заклинивание материала или необходимость реверса ножей.
Стабильная работа на низких оборотах
Оборудование идеально подходит для переработки материалов с высокой вязкостью и прочностью, позволяя существенно снизить ударные нагрузки. При сохранении высокой эффективности система обеспечивает получение фракции, оптимально подготовленной для последующего этапа дробления.
Ключевые характеристики производительности
Тонкое измельчение, высокая и стабильная производительность
После этапа предварительного измельчения материал (TPU) поступает в дробилку серии GF для окончательного тонкого измельчения, обеспечивающего размер фракции, необходимый для последующей системы грануляции.
Высокопроизводительная конструкция дробилки
Благодаря ротору диаметром 700 мм и шириной 1200 мм, вместительная камера измельчения обеспечивает отличную пропускную способность, стабильно выдавая:
Высокую производительность — 1000 кг/ч
Идеальное решение для предприятий по переработке TPU среднего и крупного масштаба.
Интеллектуальная гидравлическая система подачи
Гидроцилиндр автоматически регулирует скорость подачи в зависимости от нагрузки на дробилку, обеспечивая оптимальную эффективность работы камеры и предотвращая перегрузку двигателя. Привод осуществляется через прямозубую зубчатую передачу.
Использование комбинации редуктора от ведущего производителя и высококачественного двигателя дает системе значительные преимущества по сравнению с традиционными ременными передачами:
✔ Более высокий КПД передачи
✔ Более стабильный крутящий момент
✔ Лучшая адаптация к работе с высокопрочными материалами (TPU)
Конструкция для непрерывной работы
Оснащена ленточным конвейером для выгрузки материала на следующий этап измельчения; такая конструкция обеспечивает плавную и непрерывную работу производственной линии.
Ключевые преимущества комплексного решения: связка HS + GF
Сочетание шредера HS и гранулятора GF представляет собой промышленное решение для переработки TPU, глубоко оптимизированное и специально разработанное с учетом уникальных свойств этого материала:
🚀 Высокая производительность
Стабильная выработка 1000 кг/ч удовлетворяет производственные потребности предприятий среднего и крупного масштаба.
🔄 Автоматизированный процесс
Система с двумя ленточными конвейерами обеспечивает по-настоящему непрерывную работу без остановок.
🛠️ Конструкция с низким износом
Первый этап измельчения уменьшает размер материала примерно до 100 мм, а второй — до 12–16 мм, что значительно продлевает срок службы ножей.
📏 Однородность фракции
Точный контроль размера измельченного материала позволяет получать высококачественное сырье, пригодное для последующей грануляции или прямого повторного использования.
💰 Снижение эксплуатационных расходов
Минимизация ручного вмешательства, сокращение частоты технического обслуживания и повышение окупаемости инвестиций (ROI).
FAQ
Q1. Почему TPU сложнее измельчать, чем обычные пластики?
A: TPU (термопластичный полиуретан) отличается высокой эластичностью, исключительной прочностью и высокой упругостью. В отличие от таких пластиков, как ПП (PP) или ПЭ (PE) — которые, как правило, отличаются хрупкостью и легко разрушаются, — ТПУ (TPU) устойчив к хрупкому разрушению. Как следствие, традиционные грануляторы часто работают неэффективно при переработке ТПУ, сталкиваясь с такими проблемами, как наматывание материала на ножи, заклинивание оборудования и быстрый износ режущих элементов.
Применение двухстадийной схемы переработки «измельчение + гранулирование» представляет собой высокоэффективное решение этой специфической задачи.
Q2. Почему комбинация «шредер + гранулятор» лучше подходит для переработки ТПУ?
A: Одно лишь гранулирующее оборудование с трудом справляется с одновременным приемом крупногабаритных материалов и обеспечением эффективного мелкого гранулирования.
Шредер выполняет предварительное измельчение и уменьшение объема материала, разбивая крупные фрагменты и снимая внутренние напряжения; затем гранулятор осуществляет точную резку для получения однородного выходного продукта.
Этот комбинированный подход не только повышает производительность, но и значительно продлевает срок службы режущих ножей, а также снижает эксплуатационные расходы.
Q3. Какие виды отходов ТПУ подходят для переработки на шредере серии HS?
A: Однороторный шредер серии HS особенно хорошо подходит для переработки:
Крупногабаритных блоков и кусковых отходов ТПУ
Отходов производства подошв для обуви
Отходов ТПУ из элементов салонов автомобилей
Отходов промышленных уплотнителей
Обрезков листов и пленок из ТПУ
Толстостенных блоков пластика с высокой вязкостью
Он идеально подходит для переработки высокопрочных, крупногабаритных и сложных для обработки материалов.
Q4. Можно ли регулировать размер получаемой крошки (фракции) на дробилке серии GF?
A: Да, это возможно.
Дробилка серии GF позволяет регулировать размер конечного продукта путем замены сита с ячейками определенного размера. Это позволяет удовлетворить разнообразные требования различных последующих технологических процессов — таких как регрануляция, прямое повторное использование методом литья под давлением или другие операции по переработке и утилизации.
Эта особенность значительно повышает универсальность и адаптивность оборудования.
Q5. Какова производительность комплексной системы переработки ТПУ?
A: В зависимости от конкретной конфигурации модели, комбинированное решение HS + GF от компании ACERETECH способно стабильно обеспечивать производительность на уровне 500–1000 кг/ч и даже выше.
В конкретном примере, представленном здесь, система продемонстрировала стабильную производительность в 1000 кг/ч, что делает ее идеальным решением для удовлетворения потребностей в непрерывном производстве на средних и крупных предприятиях по переработке пластика.