大块 TPU 如何高效回收？HS 撕碎机 + GF 破碎机解决方案

然而，随着应用范围的不断扩大，大尺寸、高韧性及大块 TPU 废料的出现，给回收与加工流程带来了新的挑战。

在处理大块 TPU 时，传统的单级粉碎方案往往面临以下问题：

❌   进料困难，需频繁人工干预
❌   切割效率低，导致产量受限
❌   刀具承受高冲击应力，磨损迅速
❌   易发生转子缠绕、机器卡死及物料堵塞
❌   后续造粒阶段的产出质量不稳定

正因如此，越来越多的客户开始寻求结合撕碎机与粉碎机的专业组合式解决方案。 ACERETECH TPU 回收解决方案：HS + GF 两阶段减容系统

为解决行业内的一大痛点，ACERETECH 推出了一套专用于大尺寸 TPU 废料撕碎与粉碎的解决方案：

HS 系列单轴撕碎机 + GF 系列高效粉碎机

该方案采用科学的分阶段处理工艺，实现了完整的闭环回收流程。

TPU 废料 → 撕碎 → 粉碎 → 均匀碎片 → 造粒。
系统稳定处理能力高达 1,000 kg/h，真正实现了 TPU 废料的高效连续回收。

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强力撕碎，进料顺畅
作为整条生产线前端的核心设备，HS系列单轴撕碎机专为处理大尺寸、高强度塑料（如大型TPU块料）而设计。

自动进料系统
配备重型皮带输送机，确保进料连续稳定，从而降低人工强度并提升操作安全性。

大直径、高扭矩转子
转子直径高达560mm，采用低速高扭矩模式运行。其强大的撕裂力能轻松抓取并处理厚重TPU块料，同时有效避免卡料或刀具反转等常见问题。

稳定低速运行
该设备特别适合处理高韧性材料，能显著降低冲击负荷。在保持高效率的同时，产出的物料尺寸完全符合后续粉碎工序的要求。

精细粉碎，高产且稳定
在初级撕碎工序之后，TPU物料进入GF系列粉碎机进行最终的精细粉碎，以满足后续造粒系统对颗粒尺寸的特定要求。

高处理量粉碎结构
该设备拥有直径700mm、宽度1200mm的转子，宽敞的粉碎腔确保了物料的顺畅流动，并能稳定实现：

高达1000 kg/h的产量
是中大型TPU回收工厂的理想解决方案。

智能液压推料系统
液压缸可根据粉碎负荷自动调节推料速度，确保粉碎腔始终保持最佳运行效率，同时有效防止电机过载。系统采用直齿轮传动。

该系统结合了顶级品牌减速机与高品质电机，相比传统的皮带传动机构具有显著优势：

✔ 传动效率更高
✔ 扭矩输出更稳定
✔ 更适合高韧性TPU材料

连续作业设计
配备用于物料输送至下一工序的皮带输送机，实现了生产线的平稳连续运行。

HS撕碎机与GF粉碎机的组合构成了一套工业级TPU回收解决方案，该方案针对TPU材料的独特特性进行了深度优化与专门设计：

🚀 高处理量
1,000 kg/h的稳定产量，满足中大型回收设施的生产需求。

🔄 自动化流程
双皮带输送系统实现了真正连续、不间断的作业。

🛠️ 低磨损设计
第一阶段撕碎将物料尺寸减小至约100mm，第二阶段粉碎进一步减小至12-16mm，从而显著延长了刀具的使用寿命。

📏 粒度均匀
精确控制粉碎后的物料尺寸，产出高价值原料，适用于后续造粒或直接再利用。

💰 降低运营成本
最大限度减少人工干预，降低维护频率，并提高投资回报率（ROI）。