【Мета-описание】
Решая проблемы запутывания и низкой эффективности при переработке пластиковых пленок, таких как сельскохозяйственные пленки из ПНД и упаковочные пленки, однороторный измельчитель серии HS от компании Aceretech предлагает профессиональное решение. Благодаря V-образным лезвиям из сплава, гидравлическому толкателю с большим ходом и интеллектуальной системе управления он обеспечивает высокую производительность 300-2000 кг/ч, эффективно предотвращая простои и необходимость технического обслуживания.
I. Почему переработка пластиковых пленок является сложной отраслевой проблемой?
При предварительной обработке твердых отходов сельскохозяйственные пленки из ПНД, стретч-пленки и промышленные упаковочные пленки из-за своих легких, гибких и легко растягивающихся физических свойств часто приводят к следующим проблемам при использовании традиционного оборудования:
* Сильное запутывание: материал наматывается на вал лезвий, вызывая перегрузку двигателя.
* Сложности с подачей: легкие материалы скапливаются над бункером, препятствуя эффективной резке.
* Высокие затраты на техническое обслуживание: частые простои для очистки от запутавшегося материала, что приводит к потерям рабочего времени и времени производства.
II. Основные технологические преимущества однороторного измельчителя серии HS
1. V-образные подвижные лезвия европейского стандарта (основной элемент защиты от запутывания)
В серии HS используются подвижные лезвия европейского стандарта, изготовленные из высокопрочной легированной стали. Уникальная V-образная конструкция не только активно «захватывает» легкие пленки, но и благодаря точному срезанию с помощью неподвижных лезвий быстро измельчает пленку на однородные фрагменты, предотвращая плавление и запутывание материала на валу лезвий.
2. Гидравлический толкатель с большим ходом (система принудительной подачи)
В отличие от гравитационной подачи, серия HS оснащена интеллектуальным гидравлическим толкателем.
Функция: Когда система обнаруживает холостой ход материала, толкатель автоматически прижимает спрессованную пленку к вращающемуся валу лезвий.
Эффект: Обеспечивает постоянную полную загрузку камеры измельчения, увеличивая производительность в единицу времени.
3. Интеллектуальное управление с помощью ПЛК
Интегрированная система управления на базе ПЛК Siemens или Schneider, поддерживающая:
Автоматическое реверсирование при перегрузке: автоматическое реверсирование для защиты лезвий при попадании твердых предметов или чрезмерной подаче материала.
Синхронизация с конвейерной лентой: автоматическая регулировка скорости подачи в соответствии с током главного двигателя, что обеспечивает работу без участия оператора.
III. Основные параметры производительности
| Показатели производительности | Подробная информация о параметрах |
| Применяемые материалы |
Сыпучие материалы, трубы, пленки, тканые мешки, различные отходы электронных кабелей, контейнеры IBC, макулатура, древесные отходы и различные органические материалы |
| Диапазон производительности | 300 кг/ч - 2000 кг/ч (в зависимости от модели и размера сита) |
| Размер выходного материала | 40 мм - 80 мм (регулируется с помощью сменных сит) |
| Материал лезвий | Высококачественная легированная сталь (D2/SKD11), возможность использования с нескольких сторон |
IV. FAQ
Q1: Может ли этот измельчитель обрабатывать сельскохозяйственную пленку с высоким содержанием влаги?
A: Да. Серия HS подходит как для сухой, так и для влажной обработки, а герметичная конструкция подшипников предотвращает попадание сточных вод в систему трансмиссии, что делает его идеальным оборудованием для предварительной обработки в линиях измельчения и очистки пленки.
Q2: Как заменить лезвия? Требуется ли частое техническое обслуживание?
A: Подвижные лезвия крепятся болтами, что упрощает замену. Благодаря использованию высокоизносостойкого сплава одно лезвие можно использовать с 4 сторон, что значительно увеличивает интервал между техническим обслуживанием.
Q3: Как измельчитель серии HS обрабатывает пленки, содержащие металл или другие примеси?
A: Серия HS специально разработана с внешним корпусом подшипников для эффективного предотвращения попадания пыли и металлических примесей в систему трансмиссии. В то же время интеллектуальная система ПЛК оснащена высокочувствительными датчиками. Если режущие лезвия соприкасаются с твердыми посторонними предметами, которые невозможно измельчить, машина автоматически включит реверс и подаст сигнал тревоги в течение миллисекунд, максимально защищая вал лезвий и редуктор от повреждений и обеспечивая долговечность в сложных условиях переработки.
Q4: Каковы преимущества одноосевого измельчителя серии HS по сравнению с традиционными двухвальными измельчителями при обработке пленки?
A: Самое большое различие заключается в возможности регулирования размера выходного материала. Традиционные двухвальные машины в основном используются для грубого измельчения, и выходной материал представляет собой длинные полосы разного размера, которые могут легко забивать последующие конвейерные насосы. Одноосевая машина серии HS с индивидуальными ситами может измельчать пленку на однородные куски размером 40-80 мм за один проход. Этот однородный материал не только повышает эффективность очистки последующих фрикционных очистительных машин, но и значительно повышает стабильность подачи в последующие грануляторы.
Q5: Каковы показатели энергопотребления серии HS? Подходит ли она для высокоинтенсивного непрерывного производства?
A: В серии HS используется технология частотно-регулируемого привода (опционально) в сочетании с высокоэффективным редуктором для тяжелых условий эксплуатации. Благодаря интеллектуальному гидравлическому толкателю машина постоянно поддерживает оптимальную нагрузку при резке, избегая потерь энергии из-за работы вхолостую. По сравнению с традиционным оборудованием той же производительности, энергопотребление на единицу продукции может быть снижено примерно на 15-20%. В сочетании с прочной конструкцией рамы, рассчитанной на тяжелые условия эксплуатации, она полностью соответствует требованиям круглосуточной непрерывной работы в условиях высокой интенсивности на перерабатывающих предприятиях.