Применение: измельчение ценных отходов пленки из жидкокристаллического полимера (LCP) на одновальном шредере серии HS

Пленка из LCP используется в таких сферах, как:
• Гибкие печатные платы (FPC)
• Высокочастотные и высокопроизводительные электронные компоненты
• Компоненты для сетей 5G
• Прецизионное промышленное оборудование
• Другие высокотехнологичные области применения
Поскольку LCP является ценным конструкционным пластиком, производственные отходы представляют собой значительный объем материала, пригодного для повторного использования.

Типичные отходы, возникающие при производстве или переработке пленки, включают:
• Обрезь кромок
• Обрезки пленки
• Бракованную пленку
• Пленку, не соответствующую спецификациям
• Производственные отходы
Вместо того чтобы утилизировать этот материал как обычные пластиковые отходы, заказчик может вернуть его в производственный цикл посредством контролируемого измельчения и последующей переработки.

Пленка из LCP обладает рядом физических характеристик, которые усложняют ее переработку по сравнению с отходами жестких пластиков.

1. Малая толщина и вес
Пленка имеет низкую насыпную плотность, и обычному режущему оборудованию бывает трудно эффективно захватить такой материал. 2. Гибкость
В отличие от жесткого пластика, который ломается, гибкая пленка способна деформироваться и перемещаться вместе с ротором.
3. Гладкая поверхность
Из-за гладкой поверхности режущей системе сложнее поддерживать стабильный контакт с материалом.
4. Склонность к наматыванию
Если параметры подачи и конструкция ротора не соответствуют свойствам материала, пленка может намотаться на ротор, что приведет к нестабильной работе.
5. Чувствительность к нагреву
Чрезмерное трение в процессе измельчения может вызывать нагрев. Для ценных материалов, таких как LCP (жидкокристаллический полимер), важно минимизировать избыточное тепловое воздействие.

Эти характеристики делают стабильную подачу и контролируемое измельчение (резку) особенно важными для данного технологического процесса.

Рассматриваемый здесь процесс намеренно упрощен:
Отходы LCP-пленки → Ленточный конвейер → Однороторный шредер серии HS → Измельченная LCP-пленка → Дальнейшая переработка
Данный пример ограничивается этапом измельчения.
Дальнейшие этапы обработки могут быть выбраны в зависимости от конечного назначения продукта и требований к материалу.

Сначала LCP-пленка загружается на ленточный конвейер.
Поскольку материал легкий и гибкий, важна контролируемая непрерывная подача.
Ленточный конвейер обеспечивает более стабильный поток материала по сравнению с ручной загрузкой больших объемов рыхлой пленки непосредственно в шредер.
Это позволяет:
• Обеспечить непрерывную подачу
• Более равномерно распределить материал
• Снизить вероятность резких скачков нагрузки
• Повысить стабильность процесса измельчения
В данном проекте ленточный конвейер является частью технологической конфигурации.

После транспортировки LCP-пленка поступает в однороторный шредер серии HS.
Основная задача шредера HS в данном процессе — уменьшение размеров LCP-пленки при сохранении стабильной подачи и предотвращении чрезмерного наматывания материала.
В оборудовании серии HS используется принцип измельчения на низких оборотах с высоким крутящим моментом в сочетании с гидравлической системой подачи и V-образным расположением ножей на роторе.
Такая конфигурация особенно хорошо подходит для переработки гибких пленочных материалов.

Одной из важных задач при переработке пленки из LCP (жидкокристаллического полимера) является поддержание постоянного контакта между материалом и режущим ротором.
В шредере серии HS используется гидравлическая система принудительной подачи, которая направляет пленку к ротору.
Гидравлический толкатель позволяет:
• Поддерживать давление на материал
• Снизить проскальзывание материала
• Улучшить контакт между пленкой и режущими ножами
• Сократить время работы ротора вхолостую
• Обеспечить более стабильный процесс измельчения
Это особенно важно для тонкой и гибкой пленки, которая в противном случае склонна смещаться в сторону от зоны резания.

В шредере HS применяется V-образное расположение ножей на роторе.
При работе с пленкой такая конструкция ротора обеспечивает прогрессивное резание, а не ударное воздействие.
Такой принцип резания помогает:
• Надежно захватывать гибкую пленку
• Снизить проскальзывание материала
• Контролировать процесс резания
• Уменьшить избыточное ударное воздействие
• Повысить стабильность качества выходного продукта
Для пленки из LCP контролируемое резание особенно ценно, так как необходимо минимизировать чрезмерное трение и неконтролируемое перемещение материала.

LCP — это ценный конструкционный пластик, поэтому при переработке важно сохранять качество материала.
Шредер HS работает по принципу низкоскоростного резания с высоким крутящим моментом.
В отличие от высокоскоростного ударного измельчения, данный процесс спроектирован так, чтобы снизить избыточное тепловыделение, возникающее из-за трения.
Цель не в том, чтобы заявить об отсутствии нагрева при измельчении.
Машина спроектирована так, чтобы минимизировать нежелательное тепловое воздействие в процессе уменьшения размеров материала.
Это помогает сохранить ценные свойства LCP для последующей переработки.

После прохождения через шредер HS пленка из LCP превращается в мелкие фрагменты.
Измельченный материал представляет собой более удобное сырье для дальнейшей переработки. По сравнению с исходными крупными рулонами, обрезками или отходами пленки, измельченный материал:
• Имеет меньший размер
• Удобнее транспортируется
• Проще в обращении
• Более пригоден для дальнейшей переработки
Размер конечных частиц можно регулировать в соответствии с конкретными требованиями к применению, выбрав подходящую конфигурацию сита.
Таким образом, цель данного решения — контролируемое уменьшение размера, а не получение гранул строго определенного размера.

Приведенная выше конфигурация соответствует описанному здесь примеру применения. В исходных материалах также отмечаются такие характеристики серии HS, как ленточная подача, гидравлическая система подачи, V-образный ротор и режим измельчения на низких оборотах с высоким крутящим моментом.

Ключевое требование в данном случае — не просто уменьшить размер пленки.
Оборудование должно работать с материалом, который обладает следующими свойствами:

1. Тонкий + Гибкий + Гладкий + Высокоценный
Шредер HS справляется с этими особенностями благодаря сочетанию следующих факторов:
2. Стабильная ленточная подача
Обеспечивает непрерывную подачу материала в шредер.
3. Гидравлическая принудительная подача
Удерживает легкую пленку в зоне контакта с ротором.
4. V-образный ротор
Обеспечивает постепенный рез и улучшенный захват гибкой пленки.
5. Низкая скорость вращения
Помогает снизить избыточное тепловыделение от трения в процессе измельчения.
6. Высокий крутящий момент
Обеспечивает усилие резания, необходимое для высокопрочных пленочных материалов.
В совокупности эти характеристики обеспечивают контролируемый процесс измельчения LCP-пленки.

Ценность данного решения заключается в возможности утилизации и повторного использования дорогостоящих отходов производства LCP-пленки благодаря контролируемой предварительной обработке. 

1. Стабильная подача пленки
Ленточный конвейер и гидравлическая система подачи обеспечивают стабильный поток материала.
2. Снижение риска наматывания пленки
Сочетание принудительной подачи и V-образной конструкции ротора помогает уменьшить проскальзывание и неконтролируемое наматывание материала.
3. Контролируемое измельчение
Шредер серии HS перерабатывает крупные фрагменты или непрерывную ленту отходов LCP-пленки в измельченный материал.
4. Снижение теплового воздействия
Принцип низкоскоростной резки позволяет минимизировать избыточное тепловыделение от трения в процессе измельчения.
5. Подготовка к дальнейшей переработке
Измельченная LCP-пленка может быть передана на следующий этап технологического цикла заказчика.

Технологический процесс можно представить следующим образом:
Отходы LCP-пленки → Ленточный конвейер → Гидравлическая система принудительной подачи → Однороторный шредер HS → Контролируемая резка → Измельченная LCP-пленка → Дальнейшая переработка у заказчика
Данное решение обеспечивает контролируемое предварительное измельчение, оставляя при этом возможность адаптации последующих этапов переработки под конкретные требования заказчика.

В данном примере рассматривается использование одновального шредера серии HS для переработки отходов пленки из жидкокристаллического полимера (LCP).
Основная сложность обусловлена ​​физическими свойствами пленки LCP: она тонкая, гибкая, гладкая, легкая и склонна к спутыванию.
Реализованная технологическая схема включает следующие этапы:
Ленточный конвейер → Гидравлическая система принудительной подачи → Измельчение в одновальном шредере HS
Это позволяет получить измельченный материал LCP, удобный для дальнейшей обработки.
В центре внимания данного примера — процесс измельчения и уменьшения фракции пленки LCP.
В дальнейшем измельченный материал может быть направлен на грануляцию или другие технологические операции в соответствии с требованиями заказчика.
Таким образом, данный пример демонстрирует возможности шредера HS на этапе предварительной обработки, а не представляет собой полную линию по переработке LCP.

Если на вашем производстве образуются ценные отходы пленки LCP и вам необходимо надежное решение для предварительного измельчения, одновальный шредер серии HS от компании ACERETECH обеспечит контролируемый процесс переработки этой тонкой и гибкой пленки.
Представленное здесь решение объединяет следующие этапы:
Ленточный конвейер → Гидравлическая система принудительной подачи → Измельчение в шредере HS
Это позволяет переработать отходы пленки LCP в материал, удобный для последующих технологических операций.
Свяжитесь с компанией ACERETECH, чтобы обсудить ваши требования к измельчению пленки LCP.