I. Что такое пластиковые слитки (пурж-отходы)? Почему их измельчение и дробление необходимы?
В процессе переработки пластмасс (например, при экструзии и литье под давлением) образуется значительное количество так называемых «пластиковых слитков» (или пурж-отходов). Этот вид отходов является одним из наиболее распространенных — и одновременно одним из самых сложных — материалов, встречающихся в процессе вторичной переработки пластмасс.
С точки зрения физических характеристик, пластиковые слитки обычно обладают следующими особенностями:
* Крупные размеры и неправильная форма
* Высокая плотность и плотная структура
* Невозможность прямой подачи в оборудование для грануляции
👉 Следовательно, в рамках технологического процесса переработки эти материалы должны пройти стадию измельчения с использованием шредера для пластиковых слитков; это является критически важным первым шагом на пути к эффективной утилизации отходов.
Какие проблемы возникают, если этап измельчения пропускается?
Прямая подача необработанных пластиковых слитков в последующее технологическое оборудование приводит к возникновению ряда производственных проблем:
❌ Низкая эффективность грануляции
❌ Значительное увеличение энергопотребления
❌ Нестабильная нагрузка на оборудование
❌ Высокий риск засорения материалом или повреждения оборудования
👉 Каков наилучший способ переработки пластиковых слитков?
Оптимальное решение предполагает предварительную обработку материала с помощью промышленного шредера для пластика, с последующей подачей измельченной массы в систему дробления или грануляции. Это обеспечивает эффективный и стабильный технологический процесс вторичной переработки пластмасс.
II. Комплексное решение: Система измельчения пластиковых слитков
Для решения задач, связанных с переработкой пластиковых слитков, компания ACERETECH предлагает отработанное и надежное решение:
👉 Комбинированная система: Шредер + Дробилка
Эта система специально разработана для переработки твердых пластиковых отходов и представляет собой наиболее актуальное и высокоэффективное решение, широко применяемое в современной индустрии. 🔄 Стандартный технологический процесс:
Пластиковые слитки → Измельчение (SR1400) → Дробление (GH500/800) → Однородные хлопья (фракция)
Благодаря этой двухступенчатой системе обработки достигаются следующие цели:
✔ Быстрое измельчение крупногабаритных материалов
✔ Получение однородных пластиковых хлопьев (фракции)
✔ Повышение стабильности последующих операций грануляции
III. Конфигурация основного оборудования (Промышленный шредер и дробилка для пластика)
🔹 Шредер для пластиковых слитков SR1400 (Однороторный шредер)
SR1400 — это высокопроизводительный шредер для пластика, специально разработанный для переработки крупных и жестких пластиковых материалов.
Перерабатываемые материалы:
Кусковые отходы пластика (HDPE / PP / ABS)
Отходы продувки литьевых машин (отходы литьевой головки)
Отходы экструзии (отходы экструзионной головки)
⚙ Технические характеристики
| Размеры камеры измельчения | 830 × 1302 mm |
| Диаметр ротора | 400 mm |
| Размер ячейки сита | 40 мм (для жестких пластиков) ；80 мм (для пленочных/листовых материалов) |
| Высота выгрузки | 610 mm |
| Система подачи | ПВХ-конвейерная лента L-образного типа (ширина: 120 мм) |
| Электрические компоненты | ABB / Siemens / Schneider / Omron |
🔹 Технические характеристики
Данное оборудование используется для дополнительной доработки материала после первичного измельчения, являясь важнейшим звеном в процессе обеспечения высокого качества переработки пластика.
🔹 Технические характеристики
| Диаметр ротора | 500 mm |
| Ширина ротора | 800 mm |
| Размеры камеры измельчения | 485 × 800 mm |
| Размер ячейки сита | 14 mm |
| Мощность двигателя | 37 kW |
IV. Основные технологические преимущества шредера
✔ Технология измельчения: низкая скорость, высокий крутящий момент
Используется система зубчатого привода, отличающаяся:
Высоким выходным крутящим моментом
Стабильной работой на низких скоростях
Пригодностью для переработки высокопрочных пластиковых глыб
✔ Гидравлическая система подачи с толкателем
Интегрирована система управления с датчиками нагрузки:
Автоматическая подача материала
Функция предотвращения забивания
Повышение эффективности непрерывной работы
✔ Конструкция с наклонной подачей
Оптимизирует траекторию движения материала к ротору:
Повышает эффективность подачи
Минимизирует необходимость ручного вмешательства
Снижает риск заклинивания материала
✔ Модульная система режущих ножей
Четырехсторонние поворотные ножи
Быстрая и простая замена
Снижение затрат на техническое обслуживание
👉 Повышает долгосрочную эксплуатационную стабильность оборудования
✔ Индивидуальная конструкция ротора
Предлагает оптимизированные решения, адаптированные под конкретные материалы:
Шредер для глыб ПНД (HDPE)
Оборудование для измельчения полипропилена (PP)
Система переработки АБС-пластика (ABS)
👉 Обеспечивает более высокую эффективность измельчения и производительность
✔ Гидравлическое управление скоростью
Регулирует рабочие параметры в зависимости от характеристик конкретного материала:
Регулировка скорости подачи толкателя
Оптимизация процесса измельчения
Повышение общей эффективности переработки
V. Почему стоит выбрать ACERETECH?
Как профессиональный производитель оборудования для переработки пластика, мы предлагаем:
✔ Индивидуальные решения
✔ Высококлассную электрическую комплектацию
✔ Глобальную сервисную поддержку
✔ Стабильное и долговечное оборудование
VI. Резюме
Для переработки пластиковых глыб (литников, сливов, отходов запуска):
👉 Выбирайте профессиональную систему, состоящую из шредера для глыб и дробилки
Это обеспечивает:
Эффективное измельчение (уменьшение размеров)
Стабильную выгрузку материала
Повышение эффективности грануляции
Снижение эксплуатационных расходов
FAQ
Q1. В чем разница между шредером для пластика и дробилкой?
A: Шредер для пластика используется для первичного измельчения — обработки крупных и объемных материалов, таких как слитки (наросты) пластика.
Дробилка для пластика (гранулятор) используется для вторичного измельчения, позволяя получать более мелкие и однородные хлопья.
👉 Сочетание обоих типов оборудования обеспечивает создание эффективной системы измельчения пластика.
Q2. Какой шредер идеально подходит для измельчения твердых слитков пластика?
A: Для жестких и плотных материалов наилучшим выбором является низкоскоростной шредер с высоким крутящим моментом.
Такие машины, как промышленный шредер SR1400, специально разработаны для обработки:
Слитков из HDPE / PP / ABS
Отходов литья под давлением и экструзии
👉 Обеспечивая стабильную работу и высокую производительность.
Q3. Как гидравлический толкатель повышает эффективность измельчения?
A: Система подачи с гидравлическим толкателем автоматически подает материал в ротор, регулируя усилие в зависимости от текущей нагрузки.
Преимущества такой системы:
Непрерывная подача материала
Снижение риска забивания камеры измельчения
Повышение пропускной способности
👉 Это критически важно при обработке пластиковых слитков и наростов неправильной формы.
Q4. Можно ли интегрировать эту систему в полноценную линию по переработке пластика?
A: Да. Данная система, состоящая из шредера и дробилки, может быть интегрирована с:
Линиями мойки пластика
Оборудованием для грануляции пластика
Конвейерными и накопительными системами
👉 Формируя комплексное решение «под ключ» для переработки пластика.
Q5. Как правильно выбрать размер сита для шредера и дробилки?
A: Размер сита зависит от типа материала и требований к конечному продукту:
40 мм: подходит для жестких видов пластика
80 мм: подходит для пленок или более мягких материалов
14 мм (для дробилки): для получения однородных хлопьев перед грануляцией
👉 Правильный выбор сита гарантирует получение оптимального размера фракции на выходе и высокую эффективность процесса переработки.