I. De grandes bloques de purga de plástico a escamas reciclables uniformes
Los bloques de purga de plástico se generan habitualmente durante la extrusión, el moldeo por inyección, la puesta en marcha de maquinaria, los cambios de material y la limpieza de la línea de producción.
Por lo general, estos materiales son grandes, densos y de forma irregular. Sus características físicas dificultan su alimentación directa en equipos convencionales de granulación o trituración.
Para esta aplicación, ACERETECH utiliza un sistema de reducción de tamaño en dos etapas que consta de una trituradora de eje único SR1400 y una trituradora de plástico secundaria situada a continuación.
El proceso reduce los grandes bloques de purga mediante una trituración primaria y una molienda secundaria, produciendo escamas de plástico más uniformes para los procesos de reciclaje posteriores.
La aplicación puede resumirse de la siguiente manera:
Bloques de purga de plástico → Trituración SR1400 → Molienda secundaria → Escamas de aprox. 14 mm
El objetivo de esta aplicación es la reducción de tamaño y la preparación del material, más que la granulación completa posterior.
II. Contexto de la aplicación
Los bloques de purga de plástico se generan como parte de las operaciones normales de procesamiento de plásticos.
Entre las fuentes típicas se incluyen:
• Material de purga de extrusión
• Bloques de purga de moldeo por inyección
• Residuos de puesta en marcha de maquinaria
• Residuos de cambios de producción
• Residuos del cabezal de extrusión
A diferencia del film suelto o de los pequeños recortes de producción, los bloques de purga suelen ser:
• Grandes
• Densos
• De forma irregular
• Relativamente duros
Estas características dificultan la alimentación directa en trituradoras convencionales o equipos de granulación.
Por tanto, el primer requisito es reducir el tamaño del material antes de proceder a su posterior procesamiento.
III. El desafío principal: Bloques de purga grandes y densos
El mayor desafío de esta aplicación es la forma física del material de entrada.
Los grandes bloques de purga pueden resultar difíciles de:
• Alimentar de forma continua
• Cortar con equipos convencionales de alta velocidad
• Procesar directamente en un granulador
• Mantener un flujo de material estable en las etapas posteriores
Por este motivo, la aplicación utiliza dos etapas diferentes de reducción de tamaño. Etapa primaria
Trituración a baja velocidad y alto par
Gestiona los bloques de purga grandes y densos.
Etapa secundaria
Trituración a alta velocidad
Reduce aún más el material triturado en escamas más pequeñas y uniformes.
Por tanto, ambas máquinas cumplen funciones distintas en lugar de duplicar el trabajo de la otra.
IV. Proceso de aplicación
El proceso concreto presentado en esta aplicación es:
Bloques de purga de plástico → Trituradora de eje único SR1400 → Material triturado grueso → Trituradora de plástico → Escamas de plástico de aprox. 14 mm → Proceso de reciclaje posterior
La aplicación actual utiliza una criba de aproximadamente 40 mm en la trituradora para plásticos rígidos, seguida de una trituradora secundaria con una criba de 14 mm.
1. Trituración primaria con SR1400
La primera etapa utiliza la trituradora de bloques de plástico de eje único SR1400.
La SR1400 está diseñada para materiales plásticos grandes y rígidos, incluyendo:
• Bloques de HDPE
• Bloques de PP
• Bloques de ABS
• Bloques de purga de moldeo por inyección
• Residuos de cabezales de extrusión
La función principal de esta etapa es la reducción de tamaño grueso.
La trituradora emplea un sistema de corte de baja velocidad y alto par para procesar los grandes bloques de purga.
Esto reduce considerablemente el tamaño del material y facilita su manejo en la trituradora posterior.
2. Alimentación mediante empujador hidráulico
La SR1400 utiliza un sistema de alimentación con empujador hidráulico para desplazar los bloques de purga hacia el rotor de corte.
Esto resulta especialmente útil para materiales grandes y de formas irregulares.
El sistema de alimentación hidráulica ayuda a:
• Empujar el material denso hacia la cámara de corte
• Mantener una alimentación continua
• Reducir la posibilidad de atascos de material
• Adaptar la alimentación según la carga de material
Para los bloques de purga duros, una alimentación forzada y controlada es fundamental para lograr una trituración primaria estable.
3. Configuración de trituración de la SR1400
La página de la aplicación especifica la siguiente configuración para la SR1400:
| Elemento | Especificación |
| Cámara de trituración | 830 × 1302 mm |
| Diámetro del rotor | 400 mm |
| Tamaño de la malla del tamiz | 40 mm para plásticos rígidos |
| Altura de descarga | 610 mm |
| Sistema de alimentación | Cinta transportadora en forma de L |
El objetivo de esta etapa no es obtener el tamaño final de la escama.
Más bien, prepara los grandes bloques de purga para una trituración secundaria.
4. Trituración secundaria
Tras la trituración primaria, el material entra en la trituradora de plásticos situada a continuación en la línea.
La trituradora lleva a cabo la segunda etapa de reducción de tamaño.
Su objetivo es reducir aún más el plástico triturado inicialmente (en trozos grandes) para convertirlo en escamas más pequeñas y uniformes.
Para la aplicación presentada en esta página, la trituradora está configurada con:
• Diámetro del rotor: 500 mm
• Ancho del rotor: 800 mm
• Cámara de trituración: 485 × 800 mm
• Criba: 14 mm
• Motor: 37 kW
Por tanto, la configuración de dos etapas sigue una clara división de funciones:
Trituradora primaria (shredder): procesar grandes bloques de purga.
Trituradora secundaria (granuladora): producir escamas más pequeñas y uniformes.
5. Producto final: Escamas de plástico de aprox. 14 mm
Tras la trituración secundaria, el material pasa a través de la criba de 14 mm.
El resultado es un material en forma de escamas de plástico más uniforme, adecuado para procesos de reciclaje posteriores.
En comparación con los bloques de purga originales, el material final es:
• Más pequeño
• Más uniforme
• Más fácil de transportar
• Más fácil de almacenar
• Más adecuado para el procesamiento posterior
Por consiguiente, el producto final de esta aplicación debe entenderse como escamas de plástico reciclable, no como granza (pellets) reciclada acabada.
6. ¿Por qué realizar una trituración previa antes de la trituración secundaria?
Este es uno de los puntos más importantes de la aplicación.
Un bloque de purga grande y una pequeña escama de plástico requieren condiciones de corte completamente diferentes.
La SR1400 se encarga de la primera etapa de reducción de tamaño de alta resistencia.
A continuación, la trituradora secundaria realiza la reducción de tamaño más fina.
El proceso puede entenderse, por tanto, de la siguiente manera:
Material grande y denso → Trituración de alto par → Material más pequeño → Trituración de alta velocidad → Escamas uniformes
Este enfoque por etapas permite que cada máquina realice la tarea para la que ha sido diseñada.
V. Configuración de la aplicación
| Elemento | Configuración de la aplicación |
| Materia prima | Bloques de purga de plástico / restos de cabezal |
| Ejemplos de materiales | HDPE / PP / ABS |
| Aplicación | Reducción de tamaño / pretratamiento |
| Equipo principal | Trituradora de un solo eje SR1400 |
| Criba de la trituradora | 40 mm |
| Equipo secundario | Molino triturador de plástico |
| Rotor del molino | Ø500 × 800 mm |
| Criba del molino | 14 mm |
| Motor del molino | 37 kW |
| Producto final | Escamas de plástico de aprox. 14 mm |
| Etapa posterior | Proceso de reciclaje subsiguiente |
VI. Valor de la aplicación
El valor principal de esta solución radica en su capacidad para procesar bloques de purga grandes y densos, difíciles de manejar con un único molino convencional.
1. Reducción primaria de tamaño para trabajo pesado
La SR1400 procesa bloques de purga grandes y rígidos mediante trituración a baja velocidad y alto par.
2. Alimentación controlada
El empujador hidráulico ayuda a introducir el material irregular y denso en la cámara de corte.
3. Trituración fina secundaria
El molino situado en la etapa posterior reduce aún más el material ya triturado.
4. Producto más uniforme
La criba de 14 mm produce escamas de plástico más pequeñas y homogéneas.
5. Preparación para el reciclaje posterior
Las escamas procesadas pueden transferirse a etapas posteriores, como la extrusión y la granulación, dependiendo de la configuración de reciclaje completa del cliente.
VII. De bloques de purga a escamas reciclables
La aplicación puede resumirse de la siguiente manera:
Grandes bloques de purga de plástico → Trituradora de un solo eje SR1400 → Reducción primaria de tamaño → Molino de plástico → Reducción secundaria de tamaño → Escamas de plástico de aprox. 14 mm → Reciclaje posterior
El proceso transforma bloques de purga difíciles de manejar en una materia prima más manejable para su posterior reciclaje.
VIII. Resumen de la aplicación
Esta aplicación presenta una solución de reducción de tamaño en dos etapas para bloques de purga de plástico duro.
El principal desafío radica en el gran tamaño, la alta densidad y la forma irregular del material de entrada.
La solución combina:
Trituración de eje único SR1400
Trituración secundaria (o molienda)
para reducir progresivamente el tamaño del material.
La configuración actual utiliza una criba de 40 mm en la trituradora para plásticos rígidos, seguida de una criba de 14 mm en la segunda etapa, lo que genera escamas de plástico más pequeñas y uniformes.
El material resultante puede entonces pasar a procesos de reciclaje posteriores según los requisitos del cliente.
Por lo tanto, esta aplicación se centra en la reducción de tamaño inicial y la preparación del material, en lugar de presentar el sistema como una línea completa de granulación.
¿Tiene bloques de purga de plástico duro para reciclar?
Si su producción genera bloques de purga grandes y densos difíciles de procesar directamente, un sistema de reducción de tamaño en dos etapas puede ofrecer una fase de preparación práctica para el reciclaje posterior.
La aplicación aquí presentada combina:
Trituración SR1400 → Trituración secundaria → Escamas de plástico de aprox. 14 mm
El material procesado puede transferirse a procesos de reciclaje posteriores según los requisitos del cliente.
Contacte a ACERETECH para analizar su aplicación de reducción de tamaño de bloques de purga.
FAQ
Q1. ¿Qué materiales puede procesar la SR1400?
A: La página de la aplicación enumera bloques de plástico de HDPE, PP y ABS, así como bloques de purga de moldeo por inyección y residuos de cabezales de extrusión.
Q2. ¿Por qué se necesita una trituradora antes del molino (o trituradora secundaria)?
A: Los bloques de purga grandes son difíciles de procesar directamente en un molino de alta velocidad.
La SR1400 realiza primero una reducción de tamaño primaria de alta resistencia, permitiendo que el equipo posterior procese un material más pequeño y manejable.
Q3. ¿Cuál es el tamaño de la criba de la trituradora?
A: La configuración presentada para plásticos rígidos utiliza una criba de 40 mm.
Q4. ¿Cuál es el tamaño del producto final?
A: El equipo posterior utiliza una criba de 14 mm, produciendo escamas de plástico de aproximadamente 14 mm en la configuración presentada.
Q5. ¿Las escamas finales son granza reciclada (pellets)?
A: No. El producto final de esta aplicación son escamas de plástico triturado.
Si se requiere la granulación, las escamas pueden procesarse posteriormente mediante un sistema de extrusión y granulación adecuado.