一、从大型塑料块料到均匀可回收碎片
塑料机头料或块料(Purge lumps)通常产生于挤出、注塑、设备启动、换料及生产线清理等环节。
这些物料通常体积大、密度高且形状不规则。其物理特性使得它们难以直接投入常规造粒或破碎设备中进行处理。
针对该应用,ACERETECH 采用了一套两阶段减容系统,由 SR1400 单轴撕碎机和后端的塑料破碎机组成。
该工艺通过初级撕碎和二级破碎,将大型块料加工成尺寸更均匀的塑料碎片,以便进行后续的回收处理。
该应用流程可概括为:
塑料块料 → SR1400 撕碎 → 二级破碎 → 约 14 mm 碎片
此应用的核心在于物料减容与预处理,而非最终的造粒工序。
二、应用背景
塑料块料是正常塑料加工生产过程中的常见产物。
典型来源包括:
• 挤出机清理出的机头料
• 注塑机清理出的块料
• 设备启动废料
• 生产换料废料
• 挤出机模头废料
与松散薄膜或小型生产边角料不同,这些块料通常具有以下特点:
• 体积大
• 密度高
• 形状不规则
• 硬度较高
这些特性使得直接将物料投入常规破碎机或造粒设备变得困难。
因此,首要任务是在进行后续处理前先对物料进行减容(缩小尺寸)。
三、主要挑战:大型且高密度的块料
该应用面临的最大挑战在于进料的物理形态。
大型块料往往难以实现:
• 连续进料
• 利用常规高速设备进行切割
• 直接通过造粒机/破碎机进行加工
• 保持稳定的后续物料流
这正是该应用采用两个不同减容阶段的原因所在。初级阶段
低速、高扭矩撕碎
处理大块且致密的塑料块料(机头料/清洗料)。
次级阶段
高速粉碎
将撕碎后的物料进一步加工成更小、更均匀的碎片。
因此,这两台设备各司其职,而非功能重复。
四、应用流程
本应用中的实际工艺流程如下:
塑料块料 → SR1400单轴撕碎机 → 粗撕碎料 → 塑料粉碎机 → 约14毫米塑料碎片 → 后续回收工序
在该应用中,针对硬质塑料,撕碎机采用约40毫米的筛网,随后使用配备14毫米筛网的粉碎机进行处理。
1. SR1400初级撕碎
第一阶段使用SR1400单轴塑料块料撕碎机。
SR1400专为大型硬质塑料物料设计,适用物料包括:
• HDPE块料
• PP块料
• ABS块料
• 注塑机清洗料(块料)
• 挤出机机头废料
该阶段的主要功能是进行粗破碎(减容)。
撕碎机采用低速、高扭矩切削系统来处理大型块料。
这能显著减小物料尺寸,使其更易于在后续粉碎机中进行处理。
2. 液压推料进料
SR1400采用液压推料系统,将块料推向切削转子。
该系统对于处理大型、形状不规则的物料尤为有效。
液压进料系统的作用包括:
• 将致密物料推入切削室
• 保持连续进料
• 降低物料堵塞风险
• 根据物料负荷调节进料
对于坚硬的块料,受控的强制进料是实现稳定初级撕碎的关键环节。
3. SR1400 破碎配置
应用页面列出了 SR1400 的以下配置:
| 项目 | 规格 |
| 破碎室 | 830 × 1302 mm |
| 转子直径 | 400 mm |
| 筛网孔径 | 40 mm(适用于硬质塑料) |
| 出料高度 | 610 mm |
| 上料系统 | L 型输送带 |
该工序的目的并非生产最终尺寸的碎片。
其作用是对大型块状料(如开机料团)进行预处理,以便进行二次破碎。
4. 二次粉碎
经过初级撕碎后,物料进入下游的塑料粉碎机。
粉碎机执行第二阶段的尺寸减小工序。
其目的是将粗撕碎后的塑料进一步加工成更小、更均匀的碎片。
针对本页面介绍的应用场景,该粉碎机的配置如下:
• 转子直径:500 mm
• 转子宽度:800 mm
• 粉碎室尺寸:485 × 800 mm
• 筛网孔径:14 mm
• 电机功率:37 kW
因此,这种两阶段配置有着明确的分工:
撕碎机 = 处理大型块状废料(purge lumps)
粉碎机 = 生产更小、更均匀的碎片
5. 最终产物:约 14 mm 的塑料碎片
经过二次粉碎后,物料通过 14 mm 的筛网。
最终得到的是更均匀的塑料碎片,适合后续的回收处理工序。
与原始的块状废料相比,最终物料具有以下特点:
• 尺寸更小
• 更均匀
• 更易于输送
• 更易于储存
• 更适合下游加工
因此,该应用中的最终产物应理解为可回收的塑料碎片,而非成品再生颗粒。
6. 为什么要先撕碎再粉碎?
这是该应用场景中最关键的要点之一。
大型块状废料与小型塑料碎片所需的切割条件截然不同。
SR1400 负责第一阶段的重型尺寸减小(粗碎)。
随后,粉碎机进行更精细的尺寸减小(细碎)。
整个过程可概括为:
大块/致密物料 → 高扭矩撕碎 → 较小尺寸物料 → 高速粉碎 → 均匀碎片
这种分阶段处理的方式确保了每台设备都能发挥其设计初衷的效能。
五、应用配置
| 项目 | 应用配置 |
| 原料 | 塑料机头料/清洗料块(Purge lumps) |
| 材料示例 | HDPE / PP / ABS |
| 应用 | 尺寸减容 / 预处理 |
| 主要设备 | SR1400单轴撕碎机 |
| 撕碎机筛网 | 40 mm |
| 二级设备 | 塑料破碎机 |
| 破碎机转子 | Ø500 × 800 mm |
| 破碎机筛网 | 14 mm |
| 破碎机电机 | 37 kW |
| 最终产物 | 约 14 mm 塑料碎片 |
| 下游工序 | 后续回收处理流程 |
六、应用价值
该方案的核心价值在于能够处理大型、致密的机头料块(清洗料块),而这些物料通常难以仅靠一台常规破碎机进行处理。
1. 重型初级尺寸减容
SR1400 采用低速、高扭矩撕碎方式处理大型且坚硬的机头料块。
2. 可控进料
液压推料装置有助于将形状不规则且致密的物料推入切削室。
3. 二级细碎
下游破碎机对撕碎后的物料进行进一步粉碎。
4. 产物更均匀
14 mm 筛网可产出尺寸更小且规格更一致的塑料碎片。
5. 为后续回收做准备
根据客户完整的回收配置,处理后的碎片可输送至挤出、造粒等下游工序。
七、从机头料块到可回收碎片
该应用流程可概括为:
大型塑料机头料块 → SR1400 单轴撕碎机 → 初级尺寸减容 → 塑料破碎机 → 二级尺寸减容 → 约 14 mm 塑料碎片 → 后续回收
该工艺将难以处理的机头料块转化为更易于处理的原料,以便进行后续回收利用。
八、应用概述
本应用展示了一种针对硬质塑料机头料(purge lumps)的两阶段尺寸减小解决方案。
主要挑战在于进料尺寸大、密度高且形状不规则。
该解决方案结合了以下工艺:
SR1400 单轴撕碎
二次破碎
从而逐步减小材料尺寸。
目前的配置针对硬质塑料采用了 40 mm 撕碎机筛网,随后使用 14 mm 破碎机筛网,产出更小、更均匀的塑料碎片。
处理后的材料可根据客户要求进入后续回收工序。
因此,本应用侧重于前端尺寸减小和物料预处理,而非展示完整的造粒生产线。
有硬质塑料机头料需要回收吗?
如果您的生产过程中产生了难以直接处理的大块、高密度机头料,两阶段尺寸减小系统可为后续回收提供实用的预处理步骤。
此处展示的应用流程为:
SR1400 撕碎 → 二次破碎 → 约 14 mm 塑料碎片
处理后的材料可根据客户要求输送至后续回收工序。
请联系 ACERETECH,探讨您的机头料尺寸减小应用方案。
FAQ
Q1. SR1400 可以处理哪些材料?
A: 应用页面列出了 HDPE、PP 和 ABS 塑料块,以及注塑机头料和挤出机机头废料。
Q2. 为什么需要在破碎机之前使用撕碎机?
A: 大型机头料难以直接在高速破碎机中处理。
SR1400 首先进行重型初级尺寸减小,使下游破碎机能够处理尺寸更小、更易于加工的物料。
Q3. 撕碎机的筛网尺寸是多少?
A: 针对硬质塑料展示的配置使用了 40 mm 筛网。
Q4. 最终产出的尺寸是多少?
A: 下游破碎机使用 14 mm 筛网,在该配置下产出约 14 mm 的塑料碎片。
Q5. 最终的碎片是回收造粒后的颗粒吗?
A: 不是。该应用最终产出的是粉碎后的塑料片。
如需造粒,可随后利用合适的挤出造粒系统对这些塑料片进行加工。








