Внутрицеховая переработка отходов производства преформ из ПНД: интегрированная система измельчения и грануляции ASP-ECO

Производство преформ из ПНД неизбежно сопровождается образованием определенного количества отходов.
К типичным видам отходов относятся:
• Бракованные преформы из ПНД
• Отходы пусконаладочных работ
• Отходы, возникающие при настройке оборудования
• Отходы при переходе на другой вид продукции
• Прочие отходы производства изделий из ПНД
Хотя эти материалы относительно чисты по сравнению с бытовыми пластиковыми отходами, их сбор и переработка вне основной производственной линии могут создавать определенные трудности.

Отходы требуют выполнения следующих операций:
1. Сбор
2. Хранение
3. Транспортировка
4. Переработка
5. Возврат в производство
В условиях непрерывного производства эти дополнительные операции увеличивают трудозатраты и занимают ценное пространство в производственном цехе.
Таким образом, целью данного решения является переработка отходов непосредственно на территории производственного предприятия.

Главное отличие данного метода от традиционной переработки пластика заключается в месте проведения процесса переработки. Традиционная автономная переработка
Производственные отходы → Сбор → Временное хранение → Транспортировка → Внешняя линия переработки → Гранулят
Внутрицеховая переработка
Отходы преформ из ПНД (HDPE) → ASP-ECO → Гранулят
Система ASP-ECO позволяет перерабатывать производственные отходы непосредственно в месте их образования.
Это снижает потребность в дополнительных операциях по перемещению вторичного сырья и позволяет более эффективно возвращать переработанный материал в производственный цикл.

Фактический процесс в данной системе выглядит следующим образом:
Отходы преформ из ПНД → Измельчение → Принудительная подача → Плавление и экструзия → Фильтрация → Гранулирование (с воздушным охлаждением) → Гранулы ПНД
Весь процесс интегрирован в систему ASP-ECO.

Преформы из ПНД отличаются высокой жесткостью и неправильной формой.
Поэтому их нельзя подавать непосредственно в экструзионный узел без предварительного измельчения.
В передней части установки ASP-ECO интегрирована система измельчения, работающая на низких оборотах и ​​с высоким крутящим моментом.
На этапе измельчения отходы преформ уменьшаются в размере и подготавливаются к стабильной подаче в экструзионный узел.
Основные цели этого этапа:
• Уменьшение размера
• Подготовка материала
• Стабильная подача
• Непрерывный процесс
Это позволяет направлять отходы преформ непосредственно на следующий этап обработки без использования отдельной внешней дробилки или шредера.

После измельчения подготовленный материал (ПНД) поступает в узел принудительной подачи.
В ASP-ECO используется система контролируемой подачи, обеспечивающая непрерывное нагнетание материала в экструзионный узел.
Это особенно важно для интегрированной системы переработки, так как процессы измельчения и экструзии должны протекать непрерывно.
Система также предусматривает различные варианты подачи, такие как:
• Ленточный конвейер
• Тянущие ролики
• Загрузочное окно для ручной подачи
Эти компоненты помогают поддерживать контролируемый поток материала в систему переработки.

Подготовленный материал из ПНД (HDPE) поступает в систему одношнековой экструзии.
В данной конфигурации установки ASP-ECO используются:
• шнек диаметром 80 мм;
• соотношение длины к диаметру (L/D) 15.
В зоне экструзии происходит плавление и пластикация измельченного материала из ПНД перед этапами фильтрации и грануляции.
Цель этого этапа — преобразование твердого измельченного материала (отходов преформ) в однородный расплав полимера, пригодный для последующей фильтрации и грануляции.

После пластикации расплав ПНД проходит через узел фильтрации.
Задача фильтрации — удаление посторонних включений из расплава перед грануляцией.
В данной конфигурации ASP-ECO используется ручное устройство смены фильтров.
Этап фильтрации способствует повышению однородности перерабатываемого материала перед его поступлением в узел грануляции.

После фильтрации расплав ПНД поступает в узел грануляции.
Для преобразования отфильтрованного расплава в гранулы вторичного ПНД в установке ASP-ECO применяется система грануляции с воздушным охлаждением.
На этапе грануляции материал приобретает более однородную и удобную для дальнейшего использования форму.
Готовый продукт собирается и может быть возвращен в производственный цикл в соответствии с требованиями заказчика.

Одной из ключевых особенностей данного решения является концепция производства по замкнутому циклу.
Вместо отправки производственных отходов на стороннюю переработку, материал может перерабатываться непосредственно на предприятии.
Упрощенная схема движения материала выглядит следующим образом:
Производство преформ из ПНД → Производственные отходы → Внутризаводская переработка на ASP-ECO → Гранулы вторичного ПНД → Возврат в производство.
Это позволяет производителям извлекать ценность из собственных отходов и одновременно сокращать объем материалов, подлежащих вывозу с производственной площадки.

Для переработки относительно чистых производственных отходов не всегда требуется использование крупной автономной линии.
Система ASP-ECO объединяет несколько этапов обработки в единый компактный комплекс:
• Измельчение
• Подача
• Экструзия
• Фильтрация
• Гранулирование
Такая интегрированная конфигурация сокращает количество отдельных единиц оборудования и промежуточных этапов транспортировки.
Благодаря этому система идеально подходит для переработки отходов непосредственно на предприятии, что особенно важно при ограниченной производственной площади или небольших объемах отходов.

Главное преимущество данного решения заключается не просто в переработке отходов ПЭВП в гранулы.
Ключевая ценность — возможность перерабатывать производственные отходы непосредственно в месте их образования.
1. Оперативная переработка отходов
Производственные отходы можно перерабатывать без длительного накопления.
2. Сокращение операций по перемещению материала
Отпадает необходимость многократной транспортировки материала между производственным цехом и отдельной зоной переработки.
3. Компактная конструкция системы
Измельчение, экструзия, фильтрация и гранулирование объединены в одной системе.
4. Экономия производственной площади
Интегрированная конструкция занимает меньше места по сравнению с традиционными линиями переработки, состоящими из нескольких отдельных машин.
5. Восстановление материала
Чистые производственные отходы ПЭВП могут быть переработаны в гранулы ПЭВП.
6. Производство по замкнутому циклу
Полученные гранулы могут быть возвращены в производственный процесс с учетом требований заказчика к материалу и готовой продукции.

Технологический процесс можно представить следующим образом:
Бракованные ПЭВП-преформы / производственные отходы → Комплексное измельчение → Принудительная подача → Плавление и пластикация → Фильтрация расплава → Гранулирование с воздушным охлаждением → Гранулы ПЭВП из вторсырья
Весь процесс осуществляется в рамках компактной системы ASP-ECO.
Благодаря этому данное решение подходит для производителей, стремящихся организовать на своем предприятии замкнутый цикл переработки отходов производства ПЭВП-преформ.

Данное решение демонстрирует использование интегрированной системы переработки ASP-ECO для отходов производства ПЭВП-преформ.
Основная задача здесь — не удаление загрязнений, характерных для бытовых отходов, а эффективная переработка чистых производственных отходов без необходимости их накопления, транспортировки и отдельной обработки.
Система ASP-ECO решает эту задачу, объединяя следующие этапы в единый компактный комплекс:
Измельчение → Принудительная подача → Экструзия → Фильтрация → Грануляция.
Обладая производительностью около 50–70 кг/ч, система перерабатывает отходы производства ПЭВП-преформ в гранулы вторичного ПЭВП непосредственно на территории предприятия.

Если в процессе производства ПЭВП-преформ образуются чистые бракованные изделия, отходы пусконаладочных работ или отходы при переходе на другой вид продукции, система переработки непосредственно на предприятии поможет превратить эти отходы в качественные гранулы вторичного ПЭВП.
ASP-ECO объединяет следующие процессы:
Измельчение → Принудительная подача → Экструзия → Фильтрация → Грануляция с воздушным охлаждением
в одной компактной системе с производительностью около 50–70 кг/ч.
Свяжитесь с компанией ACERETECH, чтобы обсудить внедрение системы переработки ПЭВП на вашем предприятии.