I. Введение в волокно ПА6
ПА6 (полиамид 6) и ПА66 (полиамид 66) — два распространённых полиамидных волокна, обладающих хорошей износостойкостью, коррозионной стойкостью, высокой прочностью и превосходной упругостью. Они широко используются в текстильной промышленности, упаковочной промышленности, автомобилестроении, электронике и других областях. В моей стране объёмы производства и потребления волокон ПА6 и ПА66 растут из года в год, и они стали важной частью высокопроизводительных волокнистых материалов.
Волокно ПА6 полимеризуется капролактамом, обладает хорошей окрашиваемостью и мягкостью и в основном используется в производстве нижнего белья, носков, спортивной одежды и других текстильных изделий. Волокно ПА66 полимеризуется адипиновой кислотой и гексаметилендиамином, обладает повышенной прочностью и износостойкостью и широко используется в производстве промышленных нитей, шинного корда, конвейерных лент и других изделий.
II. Потребность в измельчении волокон ПА6 и ПА66
В процессе производства волокон ПА6 и ПА66 образуются отходы, такие как плёнки, тканые мешки, трубы, профили, пряжа и т. д. Утилизация этих отходов не только приводит к нерациональному использованию ресурсов, но и к загрязнению окружающей среды. Поэтому измельчение волокон ПА6 и ПА66 с целью переработки отходов имеет высокую экономическую и экологическую ценность.
Для измельчения волокон и нитей из полиамида (PA6, PA66) компания ACERETECH рекомендует использовать дисковый шредер серии DTS. Данное оборудование обладает следующими характеристиками:
Универсальность применения: шредер серии DTS подходит для переработки отходов PA6 и PA66, таких как пленка, тканые мешки, трубы, профили, пряжа, волокна, нити и т. д.
Высокая эффективность измельчения: в оборудовании реализован принцип одновального измельчения, обеспечивающий значительное усилие и высокое качество переработки.
Регулируемый размер фракции: изменение размера ячеек сетки позволяет получать измельченный материал различной фракции в соответствии с требованиями заказчика.
Высокая эффективность и энергосбережение: шредер серии DTS оснащен системой частотного регулирования скорости, что обеспечивает эффективную и экономичную работу.
Простота обслуживания: оборудование отличается простой конструкцией и удобством в обслуживании, что позволяет снизить эксплуатационные расходы.
IV. Характеристики DTS400 следующие:
| Модель | DTS400 |
| Полезный размер камеры измельчения (мм) | 1800*400 |
| Размер загрузочного отверстия (мм) | 750*600 |
| Количество валов (шт.) | 1 |
| Скорость вращения вала (об/мин) | 54 |
| Диаметр ротора (мм) | 400 |
| Характеристики ножей | Материал: кованая износостойкая сталь |
| Главный вал | Материал: сталь 40Cr, твердость после термообработки HB250–280 (отпуск) |
| Неподвижный нож | Материал: сталь H13 (инструментальная кованая сталь), твердость по Роквеллу 54–57 HRC |
| Муфта | Соединение между основным агрегатом и редуктором выполнено в виде зубчатой муфты бочкообразного типа, обеспечивающей передачу высокого крутящего момента. |
| Опорная рама | Сварная конструкция из прямоугольной трубы 200×200×10 мм |
| Камера измельчения | Материал: сварной корпус из стали 16Mn |
| Подшипник | Один однонаправленный упорный шарикоподшипник, один конический роликоподшипник, два радиально-упорных шарикоподшипника с фиксируемым наружным кольцом и один самоустанавливающийся роликоподшипник (бренд NSK) |
| Класс защиты двигателя | IP55 |
| Мощность (кВт) | 55/75 |
| Редуктор | Зубчатый редуктор XINGXING (с водяным охлаждением) и усиленным узлом упорного подшипника |
| Производительность (кг/ч) | 500–1000 (фактическая производительность зависит от типа материала, его формы, удельного веса, физических свойств и т. д.) |
Нажмите на ссылку ниже, чтобы просмотреть видеозапись заводских испытаний.
