Аннотация
В сфере переработки пластмасс ПЭ-пленка традиционно считается материалом, который «сложно перерабатывать, но который пользуется большим спросом». Это обусловлено разнообразием источников сырья, малым весом материала, его склонностью к спутыванию и значительными колебаниями уровня влажности. Данные особенности особенно характерны для таких материалов, как сельскохозяйственные и упаковочные пленки, а также промышленные листы из ПЭ. При недостаточной стабильности работы оборудования часто возникают такие проблемы, как заторы материала, неравномерная пластикация, неэффективное удаление газов и образование пузырьков внутри гранул.
Для решения специфических задач переработки ПЭ-пленок и листов компания ACERETECH разработала специализированную двухстадийную одношнековую экструзионную линию ACSS с функциями уплотнения и грануляции. Благодаря комплексному решению, объединяющему уплотнение, экструзию с пластикацией, двойную вакуумную дегазацию и интеллектуальную систему фильтрации, данная система обеспечивает непрерывное производство гранул, отличающееся высокой эффективностью, качеством и низким энергопотреблением.
В рамках представленных здесь испытаний проводилась переработка ПЭ-пленки. Вся производственная линия продемонстрировала исключительную стабильность работы, позволив получить однородные гранулы, идеально подходящие для дальнейшего использования, включая производство пленок методом выдува, литье под давлением и экструзию.
I. Почему переработка ПЭ-пленки считается сложной задачей?
Несмотря на высокую ценность ПЭ-пленки как вторичного сырья, реальный процесс переработки обычно сопряжен со следующими трудностями:
* Малый вес и небольшая толщина пленки приводят к ее спутыванию в системе подачи.
* Уровень влажности влияет на стабильность процесса пластикации.
* Остатки печатной краски и посторонние примеси могут негативно сказаться на качестве конечных гранул.
* Стандартным одностадийным системам грануляции часто не хватает мощности для эффективной дегазации.
* Нестабильная фильтрация расплава может приводить к колебаниям давления в процессе переработки.
* Традиционное оборудование обычно отличается высоким энергопотреблением и требует частого вмешательства оператора.
Таким образом, процесс переработки ПЭ-пленки — это проверка не только возможностей пластикации гранулятора, но и, что более важно, способности всей производственной линии обеспечивать непрерывную и стабильную работу.
II. Комплексная линия ACSS для уплотнения и гранулирования (двухступенчатая, одношнековая)
Применимое сырье
ПЭ-пленки
Упаковочные ПЭ-пленки
Промышленные ПЭ-листы
Пленки из ЛПНП (LDPE)
Обрезки и отходы пленок из ПНД (HDPE)
Промытые гибкие отходы ПЭ
III. Основная конфигурация линии ACSS
Данная система гранулирования ACSS, разработанная по индивидуальному заказу, предназначена преимущественно для переработки и гранулирования пленок и листов из полиэтилена (ПЭ).
В состав производственной линии входят:
Ленточный конвейер с металлодетектором
Компактор с шиберной заслонкой и частотно-регулируемым приводом
Двухступенчатый одношнековый экструдер ACSS
Высококачественный редуктор с высоким крутящим моментом
Система вакуумной дегазации
Интеллектуальная система управления
Система гранулирования с водяным кольцом
Вибрационный обезвоживающий грохот
Центробежная сушилка (центрифуга)
Система пневмотранспорта гранул в бункер готовой продукции
При проектировании системы особое внимание уделялось стабильности, автоматизации и непрерывности производственного процесса, что делает ее идеальным решением для долгосрочной эксплуатации в промышленных масштабах.
IV. Ключевые преимущества системы гранулирования ACSS
1. Компактор: повышение насыпной плотности
ПЭ-пленка отличается низкой плотностью и мягкостью; традиционные методы подачи часто приводят к образованию «сводов» (заторов) и неравномерной подаче материала. Система ACSS оснащена компактором (агломератором) с шиберной заслонкой; за счет трения и усадки пленки при высокой скорости вращения достигаются следующие результаты:
Повышение насыпной плотности материала
Обеспечение стабильной и непрерывной подачи
Снижение влажности материала
Предварительный нагрев и агломерация
Эти факторы критически важны для значительного повышения эффективности последующей пластикации и обеспечения стабильной производительности.
2. Двухступенчатый одношнековый экструдер: улучшенная пластикация и дегазация
Этап 1: Высокоэффективная пластикация и фильтрация
Характеристики этапа 1:
Диаметр шнека: 120 мм
Соотношение L/D: 42. Такая конструкция обеспечивает достаточное время для пластикации, гарантируя более равномерный и стабильный процесс плавления ПЭ-пленок.
Кроме того, система оснащена самоочищающимся фильтром (SCF) с автоматическим удалением загрязнений, что позволяет осуществлять непрерывную фильтрацию без остановки оборудования:
Автоматическое удаление загрязнений
Снижение потребности в ручном обслуживании
Повышение чистоты расплава
Стабильное поддержание давления
Эта функция особенно важна при переработке ПЭ-пленок, содержащих загрязнения.
Этап 2: Глубокая дегазация и стабильная экструзия
Характеристики этапа 2:
Диаметр шнека: 150 мм
Соотношение L/D: 12
Оснащение:
Система вакуумной дегазации (между 1-м и 2-м этапами)
Гидравлический поршневой сменщик фильтров
Основные функции этапа 2:
Вторичная стабилизация процесса пластикации
Удаление остаточной влаги и летучих веществ
Вторая (тонкая) фильтрация для получения гранул более высокого качества
По сравнению со стандартным одностадийным экструдером, двухстадийная система обладает преимуществами при переработке таких материалов, как ПЭ-пленки с высоким содержанием влаги.
Ⅴ. Высокоизносостойкие шнек и цилиндр: увеличение срока службы оборудования
Для обеспечения работы в режиме круглосуточного производства система ACSS спроектирована с использованием материалов повышенной износостойкости для шнека и цилиндра.
Материал шнека: азотированная сталь 38CrMoAlA + упрочняющий слой из сплава на никелевой основе
Материал цилиндра: азотированная сталь 38CrMoAlA + износостойкий сплав на железной основе
Такая конфигурация эффективно повышает:
Износостойкость
Коррозионную стойкость
Срок службы
Стабильность работы в долгосрочной перспективе
Система особенно хорошо подходит для непрерывных производственных линий по переработке пластика.
Ⅵ. Интеллектуальная система контроля температуры: обеспечение стабильной пластикации
Способ нагрева: керамический нагрев
Керамический нагрев обладает следующими преимуществами:
Высокая тепловая эффективность
Стабильный рост температуры
Отличные показатели энергосбережения
Способ охлаждения: воздушное охлаждение (вентилятором)
Система воздушного охлаждения обеспечивает быстрое и стабильное регулирование температуры цилиндра, предотвращая:
Чрезмерную пластикацию
Деградацию материала
Это гарантирует получение высококачественных и однородных гранул.
Ⅶ. Система гранулирования с водяным кольцом: получение гранул стабильного качества
В системе ACSS используется технология гранулирования с водяным кольцом, что делает ее идеальным решением для переработки мягких материалов из полиэтилена (ПЭ).
Ключевые преимущества:
Стабильный процесс гранулирования
Однородные гранулы правильной округлой формы
Высокий уровень автоматизации
Пригодность для непрерывного производства
Вспомогательное оборудование (последующие этапы):
Вибрационный обезвоживающий грохот
Центробежная сушилка (центрифуга)
Система пневмотранспорта
Бункер-накопитель
Обеспечивает быстрое охлаждение, обезвоживание и автоматическую транспортировку гранул.
VIII. Области применения ПЭ-пленки после грануляции
Гранулят из переработанного полиэтилена (ПЭ), полученный с помощью системы ACSS, находит широкое применение в производстве:
Выдувных пленочных изделий
Мешков для мусора
Упаковочных пленок
Изделий, полученных методом литья под давлением
Экструзионных труб
Пластиковых изделий для строительства
Высококачественный гранулят из вторсырья не только позволяет сократить расходы на сырье, но и помогает компаниям достигать целей в области устойчивого производства.
IX. Почему все больше предприятий выбирают переработку ПЭ-пленки?
Под влиянием глобальной экологической политики и развития экономики замкнутого цикла рыночный спрос на переработку ПЭ-пленки продолжает расти. Переработка ПЭ-пленки служит не только для того, чтобы:
Сократить загрязнение окружающей среды пластиковыми отходами
Уменьшить потребление первичных полимеров
Снизить производственные издержки
Получить прибыль от использования вторичных материалов
Она также повышает конкурентоспособность компании в сфере ESG (экологическое, социальное и корпоративное управление) и «зеленого» производства.
Заключение
Переработка ПЭ-пленки — это не просто процесс «плавления и гранулирования»; это комплексная проверка надежности оборудования, эффективности фильтрации, качества дегазации и работы систем автоматического управления.
Двухступенчатая одношнековая линия ACERETECH ACSS для уплотнения и грануляции — благодаря сочетанию процессов агломерации, стабильной пластикации, двойной вакуумной дегазации, самоочищающейся фильтрации и интеллектуальных систем управления — представляет собой высокоэффективное, надежное и энергосберегающее решение для переработки ПЭ-пленок и листовых материалов.
Для предприятий, стремящихся повысить качество переработанных гранул, минимизировать время простоя и обеспечить непрерывный производственный процесс, двухступенчатые системы уплотнения и грануляции становятся все более популярным выбором.
Нажмите, чтобы ознакомиться с примерами проектов по мойке ПЭ-пленки
FAQ
Q1. Почему нестабильность производительности является распространенной проблемой в процессе грануляции ПЭ-пленки?
A: ПЭ-пленка — это легкий, мягкий материал с низкой насыпной плотностью; в процессе транспортировки он склонен к таким проблемам, как спутывание, образование «сводов» (зависание) и неравномерная подача. Если системы подачи и уплотнения спроектированы ненадлежащим образом, это напрямую сказывается на стабильности экструзии и общей пропускной способности оборудования.
Система уплотнения и грануляции ACSS решает эти задачи благодаря следующим особенностям:
Предварительное уплотнение материала в камере уплотнения
Управление скользящим затвором с регулируемой частотой
Стабильная и непрерывная подача материала
Эти функции позволяют эффективно повысить плотность материала и минимизировать колебания при подаче, тем самым обеспечивая более стабильную и равномерную производительность процесса грануляции.
Q2. Какие виды отходов ПЭ подходят для переработки на двухступенчатом одношнековом экструдере?
A: Двухстадийные одношнековые системы особенно хорошо подходят для переработки:
Упаковочных ПЭ-пленок
Сельскохозяйственных пленок
ПЭ-пленок с печатью
Промышленных ПЭ-листов
Промытых гибких отходов ПЭ
ПЭ-материалов, содержащих небольшое количество влаги или летучих веществ
По сравнению со стандартными одностадийными грануляторами, двухстадийные системы обладают более высокой эффективностью дегазации, что делает их более подходящими для переработки сложных видов пленочного вторсырья.
Q3. Какую роль играет система вакуумной дегазации в процессе грануляции ПЭ-пленки?
A: После мойки в ПЭ-пленках, как правило, сохраняются остатки:
Влаги
Летучих компонентов типографской краски
Низкомолекулярных газов
Газообразных примесей
Недостаточная дегазация может привести к тому, что готовые гранулы будут иметь следующие дефекты:
Пузырьки воздуха
Шероховатую поверхность
Внутренние пустоты
Нестабильность расплава
В системе ACSS применяется конструкция с вакуумной дегазацией, позволяющая эффективно удалять летучие вещества и влагу, тем самым повышая плотность гранул и общее качество готовой продукции.
Q4. Почему необходимо оснащать линию по переработке ПЭ-пленки металлодетектором?
A: В процессе переработки отходы ПЭ-пленки могут быть загрязнены:
Фрагментами металла
Металлической проволокой
Винтами и шурупами
Твердыми посторонними предметами
Если эти примеси попадут в систему экструзии, они могут легко вызвать:
Износ шнека
Засорение системы фильтрации
Повреждение устройства смены сеток
Простой производства, вызванный необходимостью ремонта
Конвейерная система, оснащенная металлодетектором, позволяет заблаговременно выявлять металлические посторонние предметы, тем самым повышая безопасность эксплуатации оборудования и снижая затраты на техническое обслуживание.
Q5. Как определить, подходит ли гранулятор для ПЭ-пленки для организации долгосрочного непрерывного производства?
A: Высококачественное оборудование для грануляции полиэтиленовой пленки, как правило, обладает следующими характеристиками:
Стабильная система уплотнения и подачи материала
Высокоизносостойкие материалы шнека и цилиндра
Эффективная система дегазации
Автоматическая система фильтрации
Интеллектуальная система контроля температуры
Возможность непрерывной, бесперебойной работы
Например, двухстадийная одношнековая линия грануляции серии ACSS использует:
Азотированную сталь марки 38CrMoAlA
Шнеки, упрочненные сплавами на основе никеля
Самоочищающийся фильтр SCF
Гидравлическую систему смены сеток
Эти особенности позволяют эффективно повысить стабильность работы оборудования и продлить срок его службы, делая данную систему идеально подходящей для организации непрерывного производства по переработке материалов в промышленных масштабах.