Аннотация
В индустрии переработки пластмасс ПЭ-пленка (полиэтиленовая пленка) уже давно считается одним из наиболее «сложных, но при этом крайне востребованных» материалов для рециклинга. Ее переработка сопряжена с рядом особенностей: разнообразие источников происхождения, малый удельный вес, склонность к спутыванию и переменное содержание влаги. Это особенно актуально для таких материалов, как сельскохозяйственные пленки, упаковочные пленки и промышленные полиэтиленовые листы; если перерабатывающее оборудование не обладает достаточной стабильностью работы, часто возникают такие проблемы, как засорение тракта подачи материала, неравномерная пластификация, недостаточное дегазация и образование воздушных включений (пузырьков) внутри гранул.
Для удовлетворения специфических требований к переработке ПЭ-пленок и листов компания ACERETECH представила специализированную двухстадийную одношнековую экструзионную линию серии ACSS, оснащенную узлом компактирования и грануляции. Благодаря комплексному решению, объединяющему функции «компактирования + стабильной пластификации + двухстадийной дегазации + интеллектуальной фильтрации», данная система обеспечивает непрерывный процесс грануляции, отличающийся высокой эффективностью, превосходным качеством продукции и низким энергопотреблением.
В качестве исходного сырья для данного тестового запуска использовалась ПЭ-пленка. Вся производственная линия продемонстрировала исключительную стабильность работы, позволив получить однородные гранулы, идеально подходящие для последующего использования в различных технологических процессах переработки, включая выдувное формование пленок, литье под давлением и экструзию.
I. Почему переработка ПЭ-пленки считается сложной задачей?
Хотя ПЭ-пленка обладает высокой ценностью для вторичной переработки, в реальных производственных процессах, как правило, возникают следующие трудности:
* Пленка имеет малый вес и толщину, из-за чего она склонна спутываться внутри системы транспортировки.
* Содержание влаги в материале подвержено значительным колебаниям, что негативно сказывается на стабильности процесса пластификации.
* Остатки типографских красок и посторонние примеси могут легко ухудшить качество конечных гранул.
* Стандартные одностадийные системы грануляции часто не обладают достаточной мощностью для эффективной дегазации расплава.
* Нестабильные процессы фильтрации расплава могут приводить к скачкам давления внутри системы.
* Традиционное оборудование, как правило, отличается высоким энергопотреблением и требует частого ручного вмешательства оператора.
Следовательно, переработка ПЭ-пленки служит строгим испытанием — и не только для оценки пластифицирующих возможностей гранулирующего оборудования, но, что еще важнее, для проверки способности всей производственной линии к непрерывной и стабильной работе.
II. Решение на базе двухстадийной одношнековой экструзионной линии ACSS для компактирования и грануляции
Применимое сырье
ПЭ-пленки
Упаковочные ПЭ-пленки
Промышленные ПЭ-листы
Пленки из ЛПНП (LDPE)
Обрезки и отходы пленок из ПНД (HDPE)
Промытые гибкие отходы ПЭ
III. Основная конфигурация полной линии ACSS
Гранулятор ACSS, разработанный специально для данного клиента, предназначен главным образом для переработки и грануляции ПЭ-пленок и листов. Полная конфигурация линии включает:
Ленточную конвейерную систему с металлодетектором
Камеру компактирования, оснащенную сдвижной заслонкой с регулируемой частотой хода
Двухстадийную одношнековую систему грануляции ACSS
Фирменный шкаф электроуправления и комплектующие
Высококачественный редуктор повышенной надежности
Систему вакуумной дегазации
Интеллектуальную систему управления
Водокольцевую систему грануляции
Вибрационное сито для обезвоживания
Центробежную сушилку (обезвоживатель)
Систему пневмотранспорта и накопительный бункер (силос)
Вся система ориентирована на обеспечение «стабильности, автоматизации и непрерывности производства», что делает ее особенно подходящей для долгосрочных операций по переработке отходов в промышленных масштабах.
IV. Основные преимущества системы грануляции ACSS
1. Конструкция камеры компактирования: повышение стабильности подачи
Из-за низкой насыпной плотности и «пушистой» структуры ПЭ-пленка склонна к образованию «сводов» (зависанию) и проблемам с нестабильной подачей при использовании традиционных методов загрузки. Система ACSS решает эту проблему благодаря использованию камеры компактирования, оснащенной сдвижной заслонкой с регулируемой частотой хода. Благодаря сочетанию высокоскоростного вращения и термического компактирования данная камера обеспечивает следующее:
Повышение насыпной плотности материала
Обеспечение стабильной и непрерывной подачи
Снижение содержания воздуха в материале
Инициирование предварительного подогрева и размягчения материала
Эти возможности имеют критическое значение для повышения эффективности последующей пластификации и обеспечения стабильности выходных параметров производства.
2. Двухстадийная одношнековая конструкция: улучшенная пластификация и дегазация
Стадия 1: Высокоэффективная пластификация и фильтрация
Технические характеристики Стадии 1:
Диаметр шнека: 120 мм
Соотношение длины к диаметру (L/D): 42. Такая конструкция с увеличенным соотношением L/D обеспечивает достаточное время пластификации, гарантируя более равномерное и стабильное плавление ПЭ-пленки. Кроме того, система оснащена самоочищающейся фильтрационной установкой SCF, что обеспечивает непрерывный процесс фильтрации без необходимости остановки оборудования:
Автоматический сброс примесей
Снижение потребности в ручном обслуживании
Повышение чистоты расплава
Поддержание стабильного давления
Эта функция имеет особо важное значение при переработке полиэтиленовых пленок, содержащих следовые примеси.
Этап 2: Глубокая дегазация и стабильная экструзия
Технические характеристики Этапа 2:
Диаметр одношнека: 150 мм
Соотношение длины к диаметру (L/D): 12
Оснащение:
Система вакуумной дегазации
Гидравлический поршневой шиберный фильтр (устройство смены сеток)
Основные функции Этапа 2:
Вторичная стабилизация процесса пластификации
Удаление остаточной влаги и летучих веществ
Повышение плотности гранул
Улучшение качества поверхности гранул
По сравнению со стандартными одноступенчатыми грануляторами, данная двухступенчатая система обладает явными преимуществами при работе с материалами с высоким содержанием воздуха — например, с полиэтиленовыми пленками.
Ⅴ. Шнековая система с высокой износостойкостью: продление срока службы оборудования
Для обеспечения возможности длительной эксплуатации в условиях высоких производственных нагрузок система ACSS спроектирована с использованием высокоизносостойких материалов.
Материал экструзионного шнека: Азотированная сталь марки 38CrMoAlA + упрочняющий слой из сплава на основе никеля
Материал цилиндра (ствола): Азотированная сталь марки 38CrMoAlA + износостойкая футеровка из сплава на основе железа
Данная конфигурация эффективно повышает:
Износостойкость
Коррозионную стойкость
Срок службы
Стабильность работы в долгосрочной перспективе
Она особенно хорошо подходит для использования в непрерывных производственных линиях по переработке пластика.
Ⅵ. Интеллектуальная система контроля температуры: обеспечение стабильной пластификации
Метод нагрева: Керамический нагрев
Керамический нагрев обеспечивает следующие преимущества:
Высокая тепловая эффективность
Стабильный рост температуры
Отличные показатели энергосбережения
Метод охлаждения: Система воздушного охлаждения
Система воздушного охлаждения позволяет быстро и стабильно регулировать температуру цилиндра, предотвращая:
Чрезмерную пластификацию (перегрев) материала
Термическую деградацию материала
Нестабильность расплава
Это гарантирует производство гранул неизменно высокого качества.
Ⅶ. Система грануляции с водяным кольцом: получение однородных гранул
В системе ACSS применяется метод грануляции с водяным кольцом, что делает ее идеально подходящей для гранулирования мягких полиэтиленовых материалов. Ключевые преимущества:
Стабильный процесс грануляции
Получение однородных гранул округлой формы
Высокая степень автоматизации
Пригодность для непрерывного производства
Интеграция с последующим оборудованием:
Вибрационное сито для обезвоживания
Центробежная машина для обезвоживания
Пневмотранспортный бункер-накопитель
Что обеспечивает быстрое охлаждение гранул, их обезвоживание и автоматическую транспортировку.
VIII. Области применения ПЭ-пленки после грануляции
Гранулят из переработанного полиэтилена (ПЭ), полученный с помощью системы ACSS, находит широкое применение в производстве:
Выдувных пленочных изделий
Мешков для мусора
Упаковочных пленок
Изделий, полученных методом литья под давлением
Экструзионных труб
Пластиковых изделий для строительства
Высококачественный гранулят из вторсырья не только позволяет сократить расходы на сырье, но и помогает компаниям достигать целей в области устойчивого производства.
IX. Почему все больше компаний выбирают переработку ПЭ-пленки?
Под влиянием глобальной экологической политики и развития экономики замкнутого цикла рыночный спрос на переработку ПЭ-пленки продолжает расти. Переработка ПЭ-пленки служит не только для того, чтобы:
Сократить загрязнение окружающей среды пластиковыми отходами
Уменьшить потребление первичных полимеров
Снизить производственные издержки
Получить прибыль от использования вторичных материалов
Она также повышает конкурентоспособность компании в сфере ESG (экологическое, социальное и корпоративное управление) и «зеленого» производства.
Заключение
Переработка ПЭ-пленки — это не просто процесс «плавления и грануляции»; это комплексная проверка стабильности работы оборудования, эффективности фильтрации и дегазации, а также надежности систем автоматизированного управления.
Двухстадийная одношнековая экструзионная линия компактирования и грануляции ACSS от компании ACERETECH — благодаря сочетанию компактирования, стабильной пластификации, двухступенчатой дегазации, самоочищающейся фильтрации и интеллектуальных систем управления — предлагает высокоэффективное, стабильное и энергосберегающее решение для переработки ПЭ-пленок и листовых материалов.
Для предприятий по переработке отходов, стремящихся повысить качество получаемого гранулята, минимизировать время простоев и обеспечить долгосрочное непрерывное производство, двухстадийная система компактирования и грануляции становится все более востребованным и предпочтительным выбором.
Нажмите, чтобы ознакомиться с примерами проектов по мойке ПЭ-пленки
FAQ
Q1. Почему нестабильность производительности является распространенной проблемой в процессе грануляции ПЭ-пленки?
A: ПЭ-пленка — это легкий, мягкий материал с низкой насыпной плотностью; в процессе транспортировки он склонен к таким проблемам, как спутывание, образование «сводов» (зависание) и неравномерная подача. Если системы подачи и уплотнения спроектированы ненадлежащим образом, это напрямую сказывается на стабильности экструзии и общей пропускной способности оборудования.
Система уплотнения и грануляции ACSS решает эти задачи благодаря следующим особенностям:
Предварительное уплотнение материала в камере уплотнения
Управление скользящим затвором с регулируемой частотой
Стабильная и непрерывная подача материала
Эти функции позволяют эффективно повысить плотность материала и минимизировать колебания при подаче, тем самым обеспечивая более стабильную и равномерную производительность процесса грануляции.
Q2. Какие виды отходов ПЭ подходят для переработки на двухстадийном одношнековом грануляторе?
A: Двухстадийные одношнековые системы особенно хорошо подходят для переработки:
Упаковочных ПЭ-пленок
Сельскохозяйственных пленок
ПЭ-пленок с печатью
Промышленных ПЭ-листов
Промытых гибких отходов ПЭ
ПЭ-материалов, содержащих небольшое количество влаги или летучих веществ
По сравнению со стандартными одностадийными грануляторами, двухстадийные системы обладают более высокой эффективностью дегазации, что делает их более подходящими для переработки сложных видов пленочного вторсырья.
Q3. Какую роль играет система вакуумной дегазации в процессе грануляции ПЭ-пленки?
A: После мойки в ПЭ-пленках, как правило, сохраняются остатки:
Влаги
Летучих компонентов типографской краски
Низкомолекулярных газов
Газообразных примесей
Недостаточная дегазация может привести к тому, что готовые гранулы будут иметь следующие дефекты:
Пузырьки воздуха
Шероховатую поверхность
Внутренние пустоты
Нестабильность расплава
В системе ACSS применяется конструкция с вакуумной дегазацией, позволяющая эффективно удалять летучие вещества и влагу, тем самым повышая плотность гранул и общее качество готовой продукции.
Q4. Почему необходимо оснащать линию по переработке ПЭ-пленки металлодетектором?
A: В процессе переработки отходы ПЭ-пленки могут быть загрязнены:
Фрагментами металла
Металлической проволокой
Винтами и шурупами
Твердыми посторонними предметами
Если эти примеси попадут в систему экструзии, они могут легко вызвать:
Износ шнека
Засорение системы фильтрации
Повреждение устройства смены сеток
Простой производства, вызванный необходимостью ремонта
Конвейерная система, оснащенная металлодетектором, позволяет заблаговременно выявлять металлические посторонние предметы, тем самым повышая безопасность эксплуатации оборудования и снижая затраты на техническое обслуживание.
Q5. Как определить, подходит ли гранулятор для ПЭ-пленки для организации долгосрочного непрерывного производства?
A: Высококачественное оборудование для грануляции полиэтиленовой пленки, как правило, обладает следующими характеристиками:
Стабильная система уплотнения и подачи материала
Высокоизносостойкие материалы шнека и цилиндра
Эффективная система дегазации
Автоматическая система фильтрации
Интеллектуальная система контроля температуры
Возможность непрерывной, бесперебойной работы
Например, двухстадийная одношнековая линия грануляции серии ACSS использует:
Азотированную сталь марки 38CrMoAlA
Шнеки, упрочненные сплавами на основе никеля
Самоочищающийся фильтр SCF
Гидравлическую систему смены сеток
Эти особенности позволяют эффективно повысить стабильность работы оборудования и продлить срок его службы, делая данную систему идеально подходящей для организации непрерывного производства по переработке материалов в промышленных масштабах.