Разделы статьи:
1. История рынка и ценность продукта
2. Подробное описание основных процессов и оборудования линии для переработки
3. Проектирование с учетом потребностей клиентов и интеллектуальные преимущества
4. Отзывы клиентов и результаты проекта
Ⅰ. История рынка и ценность продукта
В эпоху растущего экологического сознания переработка и повторное использование пластиковой пленки стали ключевым способом снижения загрязнения окружающей среды и экономии ресурсов. Учитывая широкий спектр видов отходов пленки (например, полиэтилена, полипропилена и ПВХ) и широкий спектр применения на рынке, высокопроизводительная линия для переработки ACERETECH, разработанная по индивидуальному заказу, стала ярким событием в отрасли переработки отходов пленки благодаря своим превосходным эксплуатационным характеристикам. Это оборудование успешно решает проблемы очистки от грязи, примесей и масла в процессе переработки отходов пленки, эффективно повышая качество переработанного продукта и создавая значительные экономические и экологические преимущества для клиентов.
Ⅱ. Подробное описание основных процессов и оборудования линии мойки
Эта линия мойки объединяет передовые технологии и оборудование, создавая комплексную и эффективную систему переработки и переработки отходов плёнки. Основной процесс включает в себя: обнаружение и удаление примесей → измельчение → тонкая мойка → дегидратация → сушка → хранение и транспортировка, что обеспечивает эффективную переработку отходов плёнки до чистого, сухого состояния, соответствующего высоким стандартам переработки.
1. Предварительная обработка и удаление примесей
Ленточный конвейер с металлодетектором: служит первым защитным барьером производственной линии, точно обнаруживает и автоматически удаляет металлические примеси до попадания плёнки на линию мойки, эффективно защищая последующее оборудование и обеспечивая стабильность и безопасность всего производственного процесса.
Двухвальный шредер: эффективно измельчает крупные отходы плёнки неправильной формы на куски одинакового размера, значительно увеличивая площадь поверхности материала и создавая прочную основу для последующей глубокой очистки.
2. Процесс основной очистки
Промывочный бак: Используя моющую силу воды, эта система обеспечивает предварительное ополаскивание пленки, быстро удаляя с ее поверхности наиболее растворимые загрязнения, такие как песок и пыль.
Высокоскоростная/низкоскоростная мойка трением: Это основной процесс линии мойки. Благодаря мощному механическому трению пленка приобретает глубокую текстуру, тщательно удаляя стойкие масляные, клеевые и другие глубоко въевшиеся загрязнения, обеспечивая высокое качество окончательной очистки.
3. Последующая обработка и сушка
Винтовой конвейер и дегидратор: Транспортируют очищенную пленку и выполняют предварительное обезвоживание, эффективно удаляя большую часть свободной воды с поверхности и значительно снижая энергозатраты на последующую сушку.
Экструзионная сушилка и шнековая сушилка: Обеспечивают вторичную глубокую сушку и отжим пленки, используя как тепловые, так и механические силы для минимизации содержания влаги, гарантируя соответствие конечного продукта стандартам сухости для высококачественной переработки. Трубопроводная сушилка и воздушный конвейер: пневматическая транспортировка высушенной пленки и временное хранение ее в силосе, обеспечивая стабильный и постоянный доступ для последующего оборудования (например, экструдеров), что позволяет автоматизировать производство.
III. Удобная конструкция и интеллектуальные преимущества
Линии очистки ACERETECH не только ориентированы на основную производительность, но и стремятся к совершенству в области удобства и интеллектуальности, обеспечивая пользователям превосходный опыт эксплуатации. Удобная конструкция для обслуживания: система, оснащенная специальной ступенькой, позволяет работникам безопасно и удобно наблюдать за рабочим состоянием оборудования и выполнять плановое техническое обслуживание, обеспечивая долгосрочную и стабильную работу.
Интеллектуальная операционная система: благодаря передовым технологиям автоматизированного управления и удаленного мониторинга система значительно повышает эффективность производства, снижает интенсивность и сложность ручных операций и обеспечивает интеллектуальное управление производством.
Отличные условия труда: на этапе проектирования оборудования была проведена тщательная оптимизация уровня шума и вибрации для обеспечения бесшумной и плавной работы, создания комфортной и безопасной рабочей среды для операторов, воплощая философию проектирования, ориентированную на человека.
IV. Отзывы клиентов и результаты проекта
Индивидуально разработанная линия мойки успешно прошла заводские испытания. Заказчик выразил высокую удовлетворенность рабочим состоянием оборудования, его энергопотреблением, производительностью, интеллектуальным управлением и уровнем шума. Это не только демонстрирует высокую эффективность и стабильность работы оборудования, но и в полной мере демонстрирует технологический потенциал и преимущества решений ACERETECH в области переработки отходов плёнки.
Перейдите по ссылке на видео ниже, чтобы посмотреть реальные заводские испытания.
Start writing here...