Почему система дегазации играет ключевую роль в процессе грануляции пластика?

В процессе переработки и грануляции пластика многие клиенты, как правило, фокусируют основное внимание на экструдере, системе фильтрации и методе грануляции, зачастую упуская из виду критически важный базовый компонент, определяющий качество гранул — систему дегазации.

На самом деле, для таких материалов, как полиэтиленовые пленки, тканые полипропиленовые мешки, ПЭТ-хлопья (из бутылок), пленки с печатью, сельскохозяйственные пленки, а также отходы пластика с высоким содержанием влаги, эффективность процесса дегазации напрямую влияет на:

Внешний вид гранул
Стабильность расплава
Запах готового продукта
Качество изделий, получаемых на следующем этапе переработки
Эффективность экструзии
Стабильность работы оборудования

Особенно при переработке вторичных пластиков, имеющих сильные загрязнения, высокую влажность или содержащих типографские краски и летучие вещества, эффективная система дегазации становится практически «стандартным требованием» для любой высококачественной линии грануляции.

Система дегазации — это критически важный функциональный модуль, устанавливаемый на экструдер для грануляции пластика. Ее основные функции заключаются в следующем:

Удаление влаги
Удаление летучих газов
Устранение типографских красок и низкомолекулярных примесей
Снижение содержания воздуха в расплаве
Стабилизация процесса пластификации

В процессе плавления пластика в отходах часто содержатся:

Водяной пар
Остатки масел
Клеевые составы
Типографские краски
Летучие органические соединения (ЛОС)
Остатки чистящих средств
Захваченный воздух

Если эти вещества не будут своевременно удалены, они серьезно ухудшат качество конечных гранул.

Если влага или газы, захваченные расплавом пластика, не удаляются, то на этапах охлаждения и грануляции часто возникают следующие дефекты:

Гранулы с включениями пузырьков
Внутренние пустоты
Шероховатая поверхность гранул
Гранулы неправильной формы

Эти проблемы напрямую снижают качество вторичного материала, негативно сказываясь на его эксплуатационных характеристиках в последующих технологических процессах, таких как экструзия рукавных пленок, литье под давлением или вытяжка волокон.

Это особенно критично при переработке и грануляции полиэтиленовых пленок: поскольку сельскохозяйственные и упаковочные пленки часто отличаются высоким содержанием влаги, отсутствие эффективной системы дегазации делает их крайне подверженными проблеме вспенивания гранул.

В отходах пластмасс часто сохраняются остаточные вещества, такие как:

Печатные краски
Остатки пищи
Чистящие средства
Органические загрязнения

В процессе высокотемпературной пластификации эти вещества выделяют запахи. Эффективная система вакуумной дегазации позволяет результативно удалять летучие газы, тем самым:

Снижая интенсивность запаха гранул
Повышая рыночную стоимость переработанных материалов
Расширяя сферу применения готовой продукции

Для таких отраслей, как производство высококачественных пленок, литье под давлением и изготовление упаковки, гранулы с низким уровнем запаха имеют особое значение.

Если в расплаве присутствует значительное количество газа:

Давление расплава будет колебаться
Сила тока будет нестабильной
Экструзия будет неравномерной
Размер гранул будет непостоянным

И наоборот, стабильная дегазация позволяет:

Улучшить гомогенность расплава
Повысить стабильность процесса экструзии
Обеспечить непрерывность производства
Снизить риск возникновения простоев

Это особенно важно для крупномасштабных линий непрерывной переработки отходов.

Если в переработанных гранулах остается остаточный газ, при последующей переработке готовой продукции высока вероятность возникновения таких дефектов, как:

«Серебристые полосы»
Следы течения (газовые следы)
Черные точки
Пористость поверхности
Снижение механической прочности

Особенно это критично для таких требовательных процессов, как:

Выдувное формование пленок
Литье под давлением
Волочение проволоки
Экструзия труб

Недостаточная дегазация может существенно ухудшить качество готового изделия.

Выведение части газа через открытые вентиляционные отверстия.

Характеристики:

Простота конструкции
Низкая стоимость
Подходит для чистых материалов

Однако эффективность этого метода ограничена при работе с пластмассами, имеющими высокую влажность или сильное загрязнение.

Использование вакуумной системы для принудительного удаления летучих газов и влаги.

Преимущества:

Высокая эффективность дегазации
Снижение запаха гранул
Повышение плотности гранул
Лучшая приспособленность для переработки вторичных пластмасс

В настоящее время широко применяется при:

Грануляции ПЭ-пленок
Переработке тканых ПП-мешков
Переработке ПЭТ
Переработке промышленных отходов пластмасс

Высокопроизводительные линии гранулирования обычно используют:

Первичный атмосферный вентиляционный клапан
Вторичный вакуумный дегазационный блок

Это обеспечивает более тщательное удаление летучих веществ.

Особенно подходит для:

Пленок с высокой плотностью печати
Влажных сельскохозяйственных пленок
Сильно загрязненных промышленных отходов пластмасс

В процессе гранулирования пластмасс система дегазации является не просто «вспомогательной функцией», а критически важной базовой технологией, определяющей качество гранул.

Особенно в отрасли переработки отходов пластмасс — поскольку рыночные требования к качеству переработанных материалов продолжают расти — эффективная дегазация стала важнейшим стандартом для высококачественного гранулирующего оборудования. Для компаний, стремящихся улучшить качество гранул, минимизировать запахи, повысить стабильность производства и расширить сферу применения переработанных материалов, выбор подходящей системы дегазации напрямую влияет на экономическую целесообразность и конкурентоспособность всего их проекта по переработке.

Нажмите здесь для подробного обзора грануляторов пластмасс.