为什么塑料造粒过程中的脱气系统很重要？

在塑料回收造粒过程中，很多客户会重点关注挤出机、过滤系统和切粒方式，却往往忽略了一个决定颗粒品质的重要核心——脱气系统。

事实上，对于PE薄膜、PP编织袋、PET瓶片、印刷膜、农膜以及含水率较高的废旧塑料来说，脱气效果直接影响：

颗粒外观
熔体稳定性
产品气味
后续制品质量
挤出效率
设备运行稳定性

尤其在高污染、高湿度、含油墨或含挥发物的回收塑料处理中，高效脱气系统几乎成为高品质造粒线的“标配”。

脱气系统是安装在塑料造粒挤出机上的关键功能模块，主要作用是：

排出水分
去除挥发气体
排除油墨与小分子杂质
降低熔体中的空气含量
稳定塑化过程

在塑料熔融过程中，废旧塑料内部往往含有：

水汽
油污
胶黏剂
印刷油墨
有机挥发物（VOC）
残余清洗剂
空气

如果这些物质无法及时排出，就会严重影响最终颗粒质量。

当塑料熔体中的水分或气体无法排出时，在切粒冷却后容易形成：

气泡颗粒
内部空洞
表面粗糙
不规则颗粒

这些问题会直接降低再生料品质，影响后续吹膜、注塑或拉丝性能。

特别是在PE薄膜回收造粒中，农膜和包装膜通常含水率较高，没有有效脱气时极易出现颗粒发泡问题。

废旧塑料中通常会残留：

印刷油墨
食品残留
洗涤剂
有机污染物

这些物质在高温塑化过程中会释放气味。高效真空脱气系统能够有效排出挥发性气体，从而：

降低颗粒异味
提高再生料市场价值
提升制品应用范围

对于高端薄膜、注塑和包装行业来说，低气味颗粒尤为重要。

如果熔体内部存在大量气体：

熔压会波动
电流不稳定
挤出不均匀
颗粒尺寸不一致

而稳定脱气能够：

提高熔体均匀性
提升挤出稳定性
保持连续生产
降低停机风险

这对于大型连续化回收生产线尤其关键。

如果再生颗粒内部残留气体，下游制品加工时容易出现：

银丝
气纹
黑点
表面麻点
强度下降

特别是在：

吹膜
注塑
拉丝
管材挤出

等高要求工艺中，脱气不足会明显影响成品质量。

通过开放式排气口释放部分气体。

特点：

结构简单
成本低
适用于干净物料

但对于高湿、高污染塑料效果有限。

利用真空系统强制抽出挥发气体和水分。

优势：

脱气效率高
降低颗粒气味
提升颗粒密实度
更适合回收塑料

目前广泛应用于：

PE薄膜造粒
PP编织袋回收
PET回收
工业废塑料回收

高端造粒线通常采用：

一级排气
二级真空脱气

实现更彻底的挥发物排除。

特别适用于：

重印刷薄膜
高湿度农膜
高污染工业废塑料

在塑料造粒过程中，脱气系统并不是“辅助功能”，而是决定颗粒品质的重要核心技术。
尤其在废旧塑料回收行业，随着市场对再生料品质要求不断提高，高效脱气已经成为高端造粒设备的重要标准。
对于希望提高颗粒品质、降低异味、提升生产稳定性以及扩大再生料应用范围的企业来说，选择合适的脱气系统，将直接影响整个回收项目的经济效益与市场竞争力。

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