Линия гранулирования пищевого R-PET
Система переработки safPET может быть интегрирована с линиями по производству ПЭТ-изделий, такими как машины для литья под давлением преформ для бутылок, прядильные линии и линии по производству упаковочной ленты, для достижения одношаговой онлайн-переработки и производства продукции. Это сокращает процесс обработки материалов, снижает энергопотребление всей производственной линии и тем самым повышает эффективность производства. максимизируя циклическую регенерацию ПЭТ-бутылок.
Переработка и материалы
PET Bottle Flakes
PET Bottle
PET Film
PET Food Grade Products
Особенности:
* Вакуумный бункер для уплотнения, оснащенный функцией предварительной кристаллизационной сушки, обеспечивает тщательную сушку сырья и предотвращает пожелтение хлопьев бутылок из-за окисления.
* Предварительная кристаллизационная сушка с использованием фрикционного тепла более энергосберегающая по сравнению с электрическим нагревом.
* Набор трехступенчатых вакуумных насосов Рутса обеспечивает эффективное удаление летучих веществ.
* Автоматические фильтры обратной промывки для сброса отходов обеспечивают точность фильтрации и снижают частоту замены сетки фильтра расплава.
* Онлайн-вискозиметр для определения вязкости расплава в реальном времени, визуализирующий вязкость экструдированного расплава.
* Автоматическая резка и гранулирование нитей экономят трудозатраты и обеспечивают однородные размеры конечной крошки.
Технология химической переработки R-PET
Процесс химической переработки основан на хлопьях ПЭТ-бутылок, которые фильтруются и адаптируются по своей собственной вязкости перед тем, как их вводят в качестве побочного потока расплава обратно в преполимер процесса преполиконденсации.
Процесс химической переработки
Реакция деполимеризации
Реакция поликонденсации
Гибкая производственная мощность позволяет использовать до 50% ПЭТ-бутылок и 50% первичного ПЭТ, а также может завершить производство продукции из первичного ПЭТ.
Одношаговое решение для приложений по переработке R-PET
Система переработки safPET может быть интегрирована с линиями по производству ПЭТ-продуктов, такими как машины для литья под давлением преформ для бутылок, прядильные линии и линии по производству упаковочной ленты, для достижения одношаговой онлайн-переработки и производства продукции. Это сокращает процесс обработки материалов, снижает энергопотребление всей производственной линии и, таким образом, повышает эффективность производства. максимизирует циклическую регенерацию ПЭТ-бутылок
FAQ
Q1: Как линия гранулирования пищевого переработанного полиэтилентерефталата (rPET) Aceretech обеспечивает соответствие стандартам FDA и EFSA?
A: Система гранулирования safPET от Aceretech специально разработана для производства высокочистого переработанного полиэтилентерефталата (rPET), пригодного для контакта с пищевыми продуктами. Производственная линия использует многоступенчатые технологии дегазации и глубокой очистки для тщательного удаления клея, чернил и вредных загрязнений из гранулированного материала. Что еще более важно, система оснащена системой твердофазной полимеризации (SSP), гарантирующей, что содержание ацетальдегида (AA) и остатки примесей в переработанных гранулах полностью соответствуют строгим требованиям безопасности пищевых продуктов FDA США и EFSA ЕС.
Q2: Как это оборудование увеличивает значение iV (характеристической вязкости) rPET в процессе гранулирования?
A: Линия гранулирования пищевого качества объединяет передовые системы твердофазной полимеризации (SSP) или жидкофазной полимеризации (LSP). Благодаря точной термообработке гранул под вакуумом эффективно удаляется влага, а молекулярные цепи восстанавливаются, что позволяет восстановить или повысить значение iV переработанного ПЭТ до целевого уровня (например, выше 0,80 дл/г). Это позволяет использовать переработанный материал не только для экструзии листов, но и для сложных процессов выдувного формования бутылок.
Q3: Почему линия гранулирования переработанного ПЭТ от Aceretech более энергоэффективна, чем традиционное оборудование?
A: Aceretech использует технологию «одноэтапного решения», которая обеспечивает бесшовную интеграцию процессов сушки хлопьев бутылок, непрерывной экструзии и гранулирования. Оборудование оснащено интеллектуальным онлайн-вискозиметром и системой точного контроля температуры, что снижает потери энергии, вызванные вторичным нагревом материала. Кроме того, обеспечивая чистоту 99,9%, система значительно снижает потребление электроэнергии на тонну продукции за счет оптимизированной конструкции шнека и системы вакуумной дегазации, что способствует достижению целей по сокращению выбросов углекислого газа.
Q4: Может ли эта производственная линия перерабатывать отходы ПЭТ из различных источников (например, хлопья от бутылок, листы или волокна)?
A: Да. Линия гранулирования пищевого качества обладает отличной адаптивностью к материалам. Помимо переработки обычных хлопьев ПЭТ-бутылок после потребления, путем корректировки систем предварительной обработки и подачи она также может эффективно перерабатывать отходы ПЭТ, отходы волокон и пленки. Мы предлагаем индивидуальные решения по измельчению и очистке для различных типов сырья, обеспечивая стабильность цвета и прозрачности (значения L/a/b) конечного продукта.
Q5: Какие услуги «под ключ» может предоставить Aceretech для проектов по переработке пищевых отходов?
A: Aceretech предоставляет полный комплекс услуг «под ключ», от проектирования компоновки завода и выбора оборудования до установки и ввода в эксплуатацию. Учитывая сложность проектов, связанных с пищевой промышленностью, мы помогаем клиентам оптимизировать технологический процесс и поддерживаем их в получении соответствующих сертификатов, таких как FDA LNO (письмо об отсутствии возражений). Мы используем систему удаленной диагностики для круглосуточного онлайн-мониторинга состояния производства, обеспечивая долгосрочную стабильную работу производственной линии.
