Línea de granulación de R-PET de grado alimenticio
El sistema de reciclaje safPET se puede integrar con líneas de producción de productos PET, como máquinas de moldeo por inyección de preformas de botellas, líneas de hilado y líneas de producción de cintas de embalaje, para lograr un reciclaje y producción de productos en línea en un solo paso. Esto reduce el proceso de manipulación de materiales, disminuye el consumo de energía de toda la línea de producción y, por lo tanto, mejora la eficiencia de producción, maximizando la regeneración circular de botellas de PET.
Reciclaje y materiales
PET Bottle Flakes
PET Bottle
PET Film
PET Food Grade Products
Características:
* El contenedor de compactación al vacío equipado con la función de secado de precristalización garantiza que las materias primas se sequen completamente y evita que las escamas de las botellas se amarilleen debido a la oxidación.
* El secado de precristalización con calor por fricción ahorra más energía en comparación con el calentamiento eléctrico.
* Un conjunto de bombas de vacío Roots de tres etapas garantiza la eliminación eficaz de sustancias volátiles.
* Los filtros de descarga de desechos con retrolavado automático garantizan la precisión del filtro y reducen la frecuencia de reemplazo de la pantalla del filtro de fusión.
* Viscosímetro en línea para la detección en tiempo real de la viscosidad de la fusión, que permite visualizar la viscosidad de la fusión extruida.
* El corte y peletizado automático de hebras ahorra mano de obra y garantiza dimensiones uniformes de los chips finales.
Tecnología de reciclaje químico de R-PET
El proceso de reciclado químico se basa en escamas de botellas de PET, que se filtran y se adaptan a su viscosidad intrínseca antes de introducirlas como flujo lateral de fusión nuevamente en el prepolímero del proceso de prepolicondensación.
Proceso de reciclado químico
Reacción de despolimerización
Reacción de policondensación
La capacidad de producción flexible permite utilizar hasta un 50 % de botellas de PET y un 50 % de PET virgen, y también puede completar la producción de productos de PET virgen.
Solución de un solo paso para aplicaciones de reciclaje de R-PET
El sistema de reciclaje safPET se puede integrar con líneas de producción de productos PET, como máquinas de moldeo por inyección de preformas de botellas, líneas de hilado y líneas de producción de cintas de embalaje, para lograr un reciclaje y producción de productos en línea en un solo paso. Esto reduce el proceso de manipulación de materiales, disminuye el consumo de energía de toda la línea de producción y, por lo tanto, mejora la eficiencia de producción, maximizando la regeneración circular de botellas de PET.
FAQ
Q1: ¿Cómo garantiza la línea de granulación de rPET de grado alimenticio de Aceretech el cumplimiento de las normas de la FDA y la EFSA?
A: El sistema de granulación safPET de Aceretech está diseñado específicamente para producir tereftalato de polietileno (rPET) reciclado de alta pureza apto para contacto con alimentos. La línea de producción utiliza tecnologías de desvolatilización multietapa y purificación profunda para eliminar completamente adhesivos, tintas y contaminantes nocivos de las escamas de las botellas. Además, el sistema está equipado con un sistema de polimerización en estado sólido (SSP), que garantiza que el contenido de acetaldehído (AA) y los residuos de impurezas en los pellets reciclados cumplan plenamente con las estrictas normas de seguridad alimentaria de la FDA de EE. UU. y la EFSA de la UE.
Q2: ¿Cómo aumenta este equipo el valor iV (viscosidad intrínseca) del rPET durante el proceso de granulación?
A: La línea de granulación de grado alimenticio integra sistemas avanzados de polimerización en estado sólido (SSP) o polimerización en estado líquido (LSP). Mediante el tratamiento térmico preciso de los pellets al vacío, se elimina eficazmente la humedad y se reconectan las cadenas moleculares, restaurando o aumentando el valor de iV del rPET al nivel objetivo (por ejemplo, por encima de 0,80 dl/g). Esto permite que el material reciclado se utilice no solo para la extrusión de láminas, sino también para aplicaciones exigentes de moldeo por soplado de botella a botella.
Q3: ¿Por qué la línea de granulación de rPET de Aceretech es más eficiente energéticamente que los equipos tradicionales?
A: Aceretech emplea una tecnología de "Solución en un solo paso", que integra a la perfección el secado de escamas de botellas, la extrusión continua y los procesos de granulación. El equipo está equipado con un viscosímetro inteligente en línea y un sistema de control de temperatura de precisión, lo que reduce las pérdidas de energía causadas por el calentamiento secundario del material. Además, al tiempo que garantiza una pureza del 99,9 %, el sistema reduce significativamente el consumo de electricidad por tonelada producida gracias a un diseño optimizado del tornillo y un sistema de desgasificación al vacío, lo que contribuye a los objetivos de reducción de emisiones de carbono.
Q4: ¿Puede esta línea de producción procesar residuos de PET de diferentes orígenes (como escamas, láminas o fibras de botellas)?
A: Sí. La línea de granulación de grado alimenticio ofrece una excelente adaptabilidad a los materiales. Además de procesar escamas de botellas de PET postconsumo convencionales, mediante el ajuste de los sistemas de pretratamiento y alimentación, también puede procesar eficientemente restos de PET, fibras de desecho y películas. Ofrecemos soluciones personalizadas de pretratamiento de trituración y limpieza para diferentes tipos de materias primas, garantizando la estabilidad del color y la transparencia (valores L/a/b) del producto final.
Q5: ¿Qué servicios llave en mano ofrece Aceretech para proyectos de reciclaje de grado alimenticio?
A: Aceretech ofrece un conjunto completo de servicios llave en mano, desde el diseño de la distribución de la fábrica y la selección de equipos hasta la instalación y la puesta en marcha. Considerando la complejidad de los proyectos de grado alimenticio, ayudamos a nuestros clientes a optimizar el flujo del proceso y les apoyamos en la solicitud de certificaciones relevantes, como la LNO (Carta de No Objeción) de la FDA. Utilizamos un sistema de diagnóstico remoto para brindar monitoreo en línea del estado de la producción las 24 horas, garantizando así el funcionamiento estable de la línea de producción a largo plazo.
