El sistema de granulación con compactador y cortador ACS-PRO es una solución de reciclaje de una sola etapa de alta gama, diseñada para aplicaciones que requieren una calidad de fundido superior y un rendimiento de filtración avanzado.
Al integrar la alimentación del material, el corte, la compactación, la extrusión de husillo único, la doble desgasificación al vacío, la filtración de fundido en dos etapas, la granulación, el enfriamiento y el secado, el ACS-PRO ofrece un funcionamiento estable y gránulos reciclados de alta calidad para aplicaciones exigentes de reciclaje de plásticos.
El avanzado sistema de doble filtración hace que el ACS-PRO sea especialmente adecuado para procesar plásticos posconsumo, películas con mucha impresión y materiales que requieren una mayor pureza de los gránulos.
Sistema de alimentación de material
Alimentación por cinta transportadora
La cinta transportadora transporta continuamente los residuos plásticos hacia la cámara de compactación.
Para aplicaciones estándar, los recortes de plástico, como películas, filamentos y rafia, se transportan directamente al compactador. Para procesar recortes de rollos, se ofrece un dispositivo de arrastre de rollos como solución de alimentación opcional.
La velocidad de la cinta se ajusta automáticamente según el nivel de llenado de la cámara del compactador. Impulsado por variadores de frecuencia ABB o Schneider, el sistema de alimentación garantiza un suministro de material estable y continuo.
Detector de metales integrado
El detector de metales está integrado en la cinta transportadora y conectado al sistema de control.
Cuando se detectan contaminantes metálicos en el material de alimentación, el sistema emite automáticamente una señal de alarma y detiene el proceso de alimentación, protegiendo así eficazmente el compactador, la extrusora y el sistema de filtración.
Sistema de compactador con cuchillas
Sistema de compactador con cuchillas
El compactador con cuchillas es la unidad clave de preprocesamiento del sistema ACS-PRO, ya que integra las etapas de corte, mezcla, precalentamiento, secado y densificación en un único proceso.
Este diseño mejora la densidad aparente del material y la estabilidad de la alimentación, especialmente al procesar residuos plásticos ligeros como films, rafia y sacos tejidos.
Cuchillas giratorias del compactador
Las cuchillas giratorias y las fijas cortan los residuos plásticos en fragmentos más pequeños.
El calor por fricción generado durante la rotación a alta velocidad precalienta y seca el material, reduciendo su volumen y aumentando la densidad aparente antes de la extrusión.
El proceso de compactación optimizado garantiza una alimentación estable y mejora la eficiencia de la extrusión.
Compuerta deslizante con servomotor
La compuerta deslizante controlada por servomotor regula con precisión el tiempo de residencia de los materiales dentro de la cámara de compactación.
Al controlar el tiempo de retención del material, el sistema mejora el presecado y la compactación antes de la extrusión.
El sistema de alimentación controlado por PLC ajusta automáticamente la entrada de material según las necesidades de producción, garantizando una salida estable.
Ventana de inspección
La lámpara de inspección LED permite a los operadores supervisar la distribución del material dentro de la cámara de compactación y ajustar fácilmente las condiciones de alimentación, asegurando un funcionamiento estable.
Sistema de extrusión y plastificación de husillo único
El sistema de extrusión de husillo único ACS-PRO utiliza un diseño con una relación L/D optimizada, lo que proporciona una plastificación y homogeneización eficientes, así como una calidad de masa fundida estable.
Husillo y cilindro resistentes al desgaste
El husillo y el cilindro están fabricados con materiales de alta resistencia al desgaste.
El tratamiento bimetálico proporciona una excelente resistencia tanto al desgaste como a la corrosión, garantizando una larga vida útil y un funcionamiento continuo y fiable.
Sistema de desgasificación por vacío de doble etapa
Sistema de desgasificación por vacío de doble etapa
El ACS-PRO está equipado con un sistema de desgasificación por vacío de doble zona.
El sistema de vacío elimina eficazmente la humedad y las sustancias volátiles del plástico fundido, mejorando la estabilidad de la masa fundida y la calidad de los gránulos reciclados.
Resulta especialmente adecuado para films con mucha impresión y materiales plásticos posconsumo que requieren una mayor calidad de granza.
Sistema de filtración de masa fundida de dos etapas
La ventaja clave del ACS-PRO es su avanzado diseño de filtración de fundido en dos etapas.
En comparación con los sistemas convencionales de filtración simple, la estructura de doble filtración ofrece una mayor capacidad de eliminación de impurezas y mejora la pureza y consistencia de los gránulos reciclados.
Filtración de primera etapa
Sistema de filtración autolimpiante SCF
El sistema de filtración autolimpiante SCF se instala antes de la zona de desgasificación al vacío.
Este sistema SCF, desarrollado internamente, permite un reciclaje por extrusión continuo sin interrupciones frecuentes de la producción.
Es especialmente adecuado para materiales altamente contaminados.
El sistema SCF puede eliminar eficazmente hasta un 5 % de contaminantes del flujo de fundido, incluyendo:
• Papel
• Partículas de madera
• Aluminio
• Plásticos sin fundir
• Contaminantes de caucho
Filtración de segunda etapa
Filtro de pistón de funcionamiento continuo
Se puede instalar un cambiador de malla de placa única o de pistón de doble estación en el cabezal de la extrusora.
Para requisitos de filtración más exigentes, existe la opción de un filtro de pistón de doble placa y cuatro estaciones de funcionamiento continuo.
Ventajas:
• Gran área de filtración y larga vida útil de la malla
• Menor frecuencia de sustitución de la malla
• Cambio de malla rápido y sencillo sin detener la producción
• Menores costes operativos
Filtro de tipo placa
El filtro continuo de tipo placa utiliza dos placas filtrantes, garantizando que al menos una zona de filtración permanezca activa durante la sustitución de la malla.
El sistema de calentamiento anular proporciona un control de temperatura constante y estable.
Sistema de granulación
El ACS-PRO admite diferentes soluciones de granulación según las características del material, la capacidad de producción y los requisitos finales del gránulo.
Cabezal de hilera
Su característica principal es que la superficie del cabezal de hilera no entra en contacto directo con el agua de refrigeración. Este diseño asegura una temperatura uniforme en el cabezal y permite mantener una descarga normal incluso con caudales bajos. Especialmente adecuado para materiales con bajo índice de fluidez (MFI).
Sistema de peletización de anillo de agua
El sistema de granulación por anillo de agua autoajustable garantiza una calidad constante del gránulo y un tiempo de funcionamiento prolongado.
Características:
• Ajuste automático de la presión de las cuchillas
• Ajuste automático de la velocidad de las cuchillas según la presión del fundido
• Sustitución rápida y sencilla de las cuchillas sin ajustes adicionales
Sistema de granulación por hebras
Los filamentos de plástico fundido se refrigeran y solidifican en un tanque de agua antes de cortarse en gránulos uniformes.
Este método ofrece condiciones de granulación suaves para diversas aplicaciones de reciclaje.
Sistema de granulación bajo el agua
El sistema de granulación bajo el agua ofrece una solución altamente automatizada.
Es adecuado para materiales con un alto índice de fluidez (MFI) y requisitos de alta capacidad de producción.
El sistema incluye:
• Granulador
• Sistema de válvulas
• Tubería de transporte
• Criba vibratoria de deshidratación
• Silo de almacenamiento
Enfriamiento, secado y recolección de gránulos
Tras la granulación, los gránulos reciclados se enfrían, deshidratan y transportan al silo de almacenamiento mediante un sistema integrado de secado y transporte.
El eficiente proceso de secado reduce la humedad residual y garantiza gránulos limpios y secos, listos para su envasado o reutilización directa.
Criba vibratoria + Secador centrífugo
La avanzada criba vibratoria de deshidratación, combinada con el secado centrífugo horizontal, ofrece un secado eficiente de los gránulos con un consumo energético reducido.
Las placas de la criba se fijan mediante tornillos en lugar de soldadura, lo que facilita su sustitución y mantenimiento futuros.
Sistema de embalaje
El producto final del ACS-PRO consiste en gránulos reciclados de alta calidad, aptos para su reutilización directa en aplicaciones posteriores, como la extrusión de película soplada, la extrusión de tuberías y el moldeo por inyección.
El sistema de envasado integrado recolecta y almacena los gránulos que cumplen con los estándares de calidad.
El sistema de monitoreo de capacidad en línea y pesaje cuantitativo proporciona datos de producción en tiempo real y mediciones precisas del material.
Sistema de control inteligente
El ACS-PRO está equipado con un sistema de control inteligente basado en PLC para la operación automática y el monitoreo del proceso.
Monitoreo remoto y transmisión de datos
Las funciones opcionales de monitoreo remoto y transmisión de datos permiten una gestión cómoda del equipo y facilitan el soporte técnico.
Control inteligente de arranque y parada
El sistema de control inteligente permite operar el equipo con un solo botón.
• Arranque inteligente:
Todos los módulos de la máquina se ponen en marcha automáticamente siguiendo la secuencia preestablecida y los requisitos de procesamiento del material.
• Parada inteligente:
Cada módulo puede detenerse de forma segura mediante un proceso de parada coordinada.
• Parada de emergencia:
Se incluyen funciones de parada de emergencia para garantizar la seguridad del operador ante situaciones imprevistas.
Armario de control eléctrico conforme a normas europeas
El armario de control eléctrico está diseñado y fabricado según las normas europeas, destacando por su cableado profesional, disposición ordenada y diseño de protección fiable. El uso de componentes eléctricos de alta calidad y procesos de montaje estandarizados garantiza un funcionamiento seguro, estable y eficiente del equipo, con menores necesidades de mantenimiento.
