ACS-PRO 单螺杆塑料回收造粒系统（配备先进的排气与过滤功能）

皮带输送机进料

皮带输送机将废旧塑料连续输送至压实仓内。
对于常规应用，薄膜、丝束及扁丝等塑料废料直接送入压实机；若需处理卷材废料，可选配卷材牵引装置作为进料方案。
输送速度根据压实仓内的物料填充量自动调节。进料系统由ABB或施耐德变频器驱动，确保物料供应稳定且连续。

集成式金属探测器

金属探测器与皮带输送机集成一体，并与控制系统相连。
当检测到进料中含有金属杂质时，系统会自动发出警报信号并停止进料，从而有效保护压实机、挤出机及过滤系统。

压实系统

压实仓是ACS-PRO的核心预处理单元，集切割、混合、预热、干燥和致密化于一体。
该设计提高了物料的堆积密度和进料稳定性，特别适用于处理薄膜、扁丝（拉菲草）和编织袋等轻质塑料废料。

压实仓旋转刀片

旋转刀片与固定刀片协同作用，将塑料废料切割成较小的碎片。
高速旋转产生的摩擦热可对物料进行预热和干燥，在挤出前减小体积并提高堆积密度。
优化的压实工艺确保了稳定的进料性能，并提升了挤出效率。

伺服电机控制的滑板阀

伺服控制的滑板阀可精确调节物料在压实仓内的停留时间。
通过控制物料停留时间，该系统优化了挤出前的预干燥与压实效果。由PLC控制的进料系统根据生产需求自动调节物料输入，确保产出稳定。

观察窗

LED检查灯便于操作人员监控压实腔内的物料分布并轻松调整进料状况，从而确保运行稳定。

耐磨螺杆与机筒

螺杆和机筒采用高耐磨材料制造。
双金属处理工艺赋予其卓越的耐磨性和耐腐蚀性，确保了较长的使用寿命及可靠的连续运行。

双区真空脱气系统

ACS-PRO 配备了双区真空脱气系统。
该真空系统能有效去除熔融塑料中的水分和挥发性物质，从而提高熔体稳定性和再生颗粒的质量。
它特别适用于重度印刷薄膜及对颗粒质量要求较高的消费后塑料材料。

SCF自清洁过滤系统

SCF 自清洗过滤系统安装在真空脱气区之前。
自主研发的 SCF 自清洗过滤系统实现了连续挤出回收，无需频繁停机。
它特别适用于杂质含量较高的物料。
SCF 系统能有效去除熔体流中高达 5% 的杂质，包括：
• 纸张
• 木屑
• 铝材
• 未熔塑料
• 橡胶杂质

不停机柱塞式过滤器 

挤出机机头处可安装单板式或柱塞式双工位换网器。
针对更高的过滤要求，还可选用不停机双板柱塞式四工位过滤器。
优势：
• 过滤面积大，滤网使用寿命长
• 降低换网频率
• 无需停机即可快速、便捷地更换滤网
• 运营成本更低

板式过滤器

该连续板式过滤器采用双过滤板设计，确保在更换滤网期间至少有一个过滤区域保持工作状态。
环形加热系统提供均匀且稳定的温度控制。

模头

其核心特点是模头表面不直接接触冷却水。这种设计确保了模头温度均匀，即使在低产量工况下也能保持正常的物料挤出。特别适用于处理低熔体流动速率（低MI）的物料。

水环造粒系统

自调节水环造粒系统确保了颗粒质量的一致性及长时间的稳定运行。
特点：
• 自动调节切刀压力
• 根据熔体压力自动调节切刀转速
• 切刀更换快速简便，无需额外调整

拉条造粒系统

熔融塑料条在水槽中冷却固化，随后被切成均匀的颗粒。
该方法为各种回收应用提供了温和的造粒条件。

水下造粒系统

水下造粒系统提供了一种高度自动化的造粒解决方案。
适用于高熔体流动速率（MFI）及高产能要求的物料。
该系统包括：
• 造粒机
• 阀门系统
• 输送管道
• 脱水振动筛
• 储料仓

振动筛 + 离心干燥机

先进的脱水振动筛结合卧式离心干燥，在降低能耗的同时实现了高效的颗粒干燥效果。
筛板采用螺栓固定而非焊接，便于日后的更换与维护。

包装系统

ACS-PRO 的最终产出为高质量回收颗粒，适用于吹膜、管材挤出及注塑等下游应用。
集成式包装系统负责收集并储存合格颗粒。
在线产能监控与定量称重系统提供实时生产数据及精确的物料计量。

远程监控与数据传输

可选的远程监控和数据传输功能，实现了便捷的设备管理与技术支持。

智能启停控制

智能控制系统支持一键式操作。 • 智能启动：
所有设备模块均根据预设顺序及物料加工要求自动启动。
• 智能停机：
各模块可通过协同停机程序安全停止运行。
• 紧急停机：
配备紧急停机功能，确保在突发情况下操作人员的安全。

欧标电气控制柜

电气控制柜严格按照欧洲标准设计制造，具备布线专业、布局清晰及保护设计可靠等特点。高品质电气元件与标准化的组装工艺，确保了设备运行的安全、稳定与高效，并降低了维护需求。