废布回收撕碎机

在当今环保与资源再利用日益受到重视的时代，废布回收撕碎机为废布的处理与再利用开辟了一条高效、环保的通道。

废布的主要材料分类

废布的主要材料分类多种多样，常见的有棉质、化纤和混纺等。棉质废布柔软亲肤，具有良好的吸湿性，常见于服装、床单等制品的边角料；化纤废布则具有强度高、耐磨、不易变形等特点，多来自各种合成纤维制品；混纺废布则是棉、化纤等多种材料混合而成，兼具不同材料的特性。这些不同材质和形态的废布，如边角料、成衣、卷状布等，厚度和硬度也各不相同，给回收处理带来了一定的挑战。

ACERETECH生产的DTS废布撕碎机的卓越表现

ACERETECH生产的DTS废布撕碎机，在交付前就经过了严格的工厂试机，确保其性能稳定可靠。该设备配备了皮带输送机、DTS撕碎机和风送料仓，形成了一套完整的废布处理系统

处理能力要求

在处理能力方面，DTS废布撕碎机表现卓越。它能够高效撕碎不同材质和形态的废布，无论是柔软的棉质布料，还是坚韧的化纤布料，亦或是混纺布料，都能轻松应对。对于厚度和硬度差异较大的废布，也能游刃有余地进行处理。在产能匹配上，用户可以根据废布产生量选择合适功率（通常15-200kW）和吞吐量（每小时数百公斤至数吨），避免过载或空转，确保设备高效运行。

设备性能要求

刀具强度：DTS废布撕碎机采用高合金钢或耐磨材料（如D2、SKD11）制成的刀具，能够处理金属杂质（如拉链、纽扣）混入的废布，确保设备在复杂工况下依然稳定运行。
粒度可调：通过调整刀具间隙或筛网，可以控制出料尺寸（通常20-100mm），满足后续回收（如再生纤维、填充料）或焚烧需求。这种灵活性使得设备能够适应不同客户的多样化需求。
低能耗设计：设备优化了传动系统，采用变频电机等节能技术，减少能耗，降低长期运营成本，为企业节省开支。
撕碎机轴：DTS撕碎机轴采用合金结构钢锻造而成，并经过CNC精密加工，满足高精度制造要求。轴与刀盘采用国标花键连接，扭矩性能高，使其在高速切割中轻松操控。
出料口：采用可调筛网机构，可灵活控制出料粒度，满足客户需求。刮刀采用热作模具钢锻造并精密加工而成，使钢材表面有效抗磨损，并在与物料持续摩擦过程中减少物料损耗。


安全与可靠性

防护措施：设备符合机械安全标准（如CE、OSHA），配备紧急制动、过载保护和防反弹装置，为操作人员提供全方位的安全保障。
防缠绕设计：针对纤维特性，设备设计了防缠绕转子或自动清理机构，有效减少停机维护的次数，提高工作效率。
稳定性：重型机架和减震设计，确保设备在高速运转时低振动、低噪音（<85dB），为工作环境创造了良好的条件。

客户评价：真实反馈见证卓越品质

在实际应用中，ACERETECH生产的DTS废布撕碎机获得了客户的高度评价。许多客户表示，该设备在实际应用中的效果明显。例如，有客户提到，撕碎机能够快速地将废旧布料、衣物等撕裂成小碎片或纤维，减少了纺织废弃物的体积，便于后续的储存和运输。经过撕碎后的布料碎片或纤维束可作为再生纤维的主要原料，广泛应用于纺织、服装等行业，同时还可以作为造纸、绝缘材料等行业的原料，拓宽了资源的循环利用渠道。
在稳定性方面，客户反馈撕碎机在运行过程中表现出良好的稳定性和连续性，能够长时间稳定工作，减少了故障停机时间。噪音低也是客户称赞的一点，采用低速大扭矩设计的撕碎机，在运行过程中产生的噪音较低，对工作环境的影响较小。此外，能耗低也是一大优势，相较于其他类型的破碎设备，撕碎机的能耗较低，有助于降低企业的运营成本。用户还可以根据实际需求调节撕碎机的出料尺寸，以适应不同的后续处理工艺。
当然，客户也提出了一些注意事项，如刀片磨损。由于布料中可能含有杂质或硬度较高的部分，刀片在长时间使用后可能会出现磨损。因此，用户需要定期检查刀片的磨损情况，并及时更换磨损严重的刀片。但总体而言，客户对ACERETECH DTS废布撕碎机的满意度非常高，认为它是废布回收处理领域的理想选择。