螺旋上料机
螺旋上料机
经破碎后的块状或厚片状物料由螺旋上料机输送至单螺杆挤出机；在挤出段进行塑化，通过真空脱气系统去除挥发物和水分，经过滤系统过滤后，最终造粒成颗粒。根据螺杆直径的不同，典型产能范围为 100kg/h 至 1000kg/h。
主喂料
主喂料（容积式）
负责将物料送入挤出机。进料器底部设有搅拌螺杆，以防止物料堵塞。进料斗配有料位传感器。如需添加助剂，可选配侧向进料器。
单螺杆挤出机
机筒
高耐磨双金属机筒使单螺杆挤出机在处理硬质塑料时能显著延长关键部件的使用寿命，确保生产稳定连续。
单螺杆挤出机
我们设计的单螺杆挤出机能对物料进行温和塑化与均质化处理。采用的双金属螺杆与机筒具有优异的耐腐蚀性和耐磨性，使用寿命长。
双真空脱气区
双真空脱气区
配备双真空脱气口，可高效去除小分子挥发物和水分，从而提升颗粒质量；特别适用于重度印刷的物料。智能控制系统
智能控制系统
远程监控与数据传输
实现参数实时监控与快速故障排查
智能控制系统
一键启动
ASP造粒系统根据内置的逻辑顺序和工艺要求，可通过“启动（START）”按钮一键开启，从而避免因人工操作失误引发的问题。
一键停止
得益于PLC的模块化设计，只需按下“停止（STOP）”按钮即可停止设备运行，从而保护系统免受因人工操作不当造成的损坏。
紧急停止
遇紧急情况时，按下“紧急停止（Emergency stop）”按钮。
过滤系统
- 可在挤出机机头安装常规活塞式双工位换网器，提供卓越的过滤性能。
- 滤网使用寿命更长，更换频率更低。
- 操作简便且支持不停机：换网过程快速简单，无需停机。
- 运行成本极低。
不停机活塞式过滤器
板式过滤器
板式过滤器配备两块过滤板。在更换滤网期间，至少有一块过滤网处于工作状态。采用圆形陶瓷加热器，确保加热均匀稳定。
自清洗过滤器
该机型集成了我们自主研发的自清洗过滤器。新型SCF自清洗过滤系统实现了不停机回收挤出，特别适用于高杂质含量物料的再造粒。SCF过滤系统能够处理并去除熔体流中高达5%的杂质，可分离纸张、木屑、铝材、未熔塑料及橡胶等杂质。
造粒系统
模头
其核心特点是模头表面不直接接触冷却水。这种设计确保了模头温度均匀，即使在低产量工况下也能保持正常的出料状态。特别适用于处理低熔体流动速率（MFI）的物料。
水环造粒系统
- 配备自调节造粒头，通过保持恒定的切刀压力，确保最佳的颗粒质量并延长连续运行时间。
- 旋转切刀的转速根据熔体挤出压力自动调节。
- 切刀更换快速简便，无需额外调整，从而节省时间。
拉条造粒系统
拉条造粒系统是一种经典的塑料造粒技术，广泛应用于塑料回收和改性造粒领域。该系统采用“先挤出成条、再冷却、最后切粒”的分步工艺，具有结构简单、易于维护的特点。
水下造粒系统
高度自动化的造粒系统，适用于高熔体流动速率（MFI）及高产能要求的物料。该系统包含造粒机、阀门、输送管道、脱水装置、振动筛及料仓。
振动筛
振动筛
- 采用先进的脱水振动筛与卧式离心脱水机相结合的工艺，确保产出的颗粒干燥度高且能耗低。
- 筛网装配：筛网采用螺栓固定而非焊接，便于日后更换。
塑料颗粒
最终产出：塑料颗粒。这些颗粒可再次用于生产高质量的塑料制品。
包装系统
包装系统
- 合格的成品颗粒被气力输送至料仓，并装入吨袋（大袋）中储存。
- 可选配产能在线监测及定量称重系统。
