Reciclaje de purgas (bloques) de plástico PP/PE: una solución de trituración y granulación en dos etapas

Los requisitos de procesamiento para las purgas de plástico difieren de los necesarios para residuos plásticos de paredes delgadas o flexibles. Al seleccionar un equipo de reducción de tamaño, deben tenerse en cuenta las siguientes características del material:

1. Gran volumen y forma irregular

Las purgas de plástico varían considerablemente en tamaño y forma. A menudo, resulta difícil introducir piezas grandes directamente en los granuladores estándar. Una etapa de trituración primaria reduce su tamaño, haciéndolas manejables para el proceso posterior de granulación secundaria.

2. Secciones transversales gruesas

En comparación con los films o las láminas, los bloques de plástico gruesos requieren una mayor fuerza de corte para su reducción. La elección del equipo debe considerar el espesor, la densidad y las propiedades mecánicas del material. 3. Variabilidad en las propiedades del material

Aunque ambos son termoplásticos, el PP y el PE pueden presentar características de procesamiento distintas según su grado, formulación, nivel de contaminación y estado físico. Estas variaciones pueden influir en el rendimiento, la eficacia del corte y el tamaño final de las partículas.

4. Requisitos de los procesos posteriores

El tamaño final de partícula requerido depende de las etapas de reciclaje subsiguientes. Unos fragmentos de plástico más pequeños y manejables facilitan los procesos posteriores —como el transporte, el lavado o la extrusión—, adaptándose a las necesidades específicas del flujo de trabajo de producción. Teniendo esto en cuenta, un proceso de dos etapas, que combina trituración y granulación, resulta una solución muy práctica para gestionar grandes bloques de residuos de PP/PE (restos generados durante la puesta en marcha o bloques de material de desecho).

Esta configuración de reciclaje consta de una trituradora de un solo eje (serie LS) y un granulador de plástico para trabajo pesado (serie GH). En lugar de depender de una sola máquina para realizar todo el proceso de reducción de tamaño, ambas unidades se encargan de tareas de procesamiento diferenciadas.

La trituradora de un solo eje de la serie LS se encarga de la reducción inicial del tamaño de grandes bloques de purga de plástico (PP/PE).
Un sistema de empuje hidráulico introduce el material hacia el rotor de corte giratorio en función de la carga de procesamiento actual, garantizando así un proceso de alimentación controlado.

Entre sus características de diseño clave se incluyen:

Sistema de empuje hidráulico: Empuja automáticamente el material hacia el rotor según la carga de procesamiento.
Rotor resistente al desgaste: Con unas dimensiones de Ø250 × 900 mm, el rotor emplea tecnología avanzada de recubrimiento por láser (laser cladding) para aumentar su resistencia al desgaste y prolongar su vida útil.
Cuchillas indexables de cuatro posiciones: Los filos de corte presentan un diseño cóncavo que permite un corte de alta eficiencia; las cuchillas pueden girarse o voltearse para seguir utilizándolas cuando sea necesario.
Criba ajustable: Se dispone de cribas con diversos tamaños de apertura (de 40 a 100 mm) para controlar el tamaño del material tras la trituración primaria.
Mecanismo hidráulico de apertura de la criba: Facilita el acceso para sustituir la criba durante las tareas de mantenimiento.
Tolva de alimentación de diseño especial: Ayuda a minimizar la proyección de material hacia el exterior; admite diversos métodos de alimentación —como cintas transportadoras, carretillas elevadoras, grúas o cargadoras—, dependiendo de la configuración específica de la instalación.
Velocidad del rotor: Aproximadamente 61 rpm. La geometría de corte y el sistema de alimentación controlado están diseñados para procesar una amplia variedad de residuos plásticos.

Tras la trituración primaria, el material preprocesado se traslada a una trituradora de plásticos de alto rendimiento de la serie GH para continuar con la reducción de su tamaño.
La serie GH cuenta con una robusta estructura de acero soldado y una cámara de corte de alta resistencia, diseñada específicamente para aplicaciones exigentes de reciclaje de plásticos.

Características principales:

Rotor de alta resistencia: Fabricado en acero soldado y diseñado para operaciones de trituración de gran intensidad.
Disposición de cuchillas en «V»: Optimiza la geometría de corte entre las cuchillas del rotor y las cuchillas fijas (estator).
Cámara de corte de alta resistencia: Diseño robusto capaz de procesar materiales plásticos más gruesos y resistentes.
Criba de 12 mm: Controla eficazmente el tamaño final de las partículas en función de la configuración de la criba y las características del material. Diseño de rodamientos externos: Minimiza el riesgo de entrada de contaminantes en la cámara de corte.
Revestimientos de cámara resistentes al desgaste: Protegen la cámara de corte frente a la abrasión.
Bastidor antivibratorio: Emplea soportes de caucho-metal para absorber las vibraciones y reducir el ruido durante el funcionamiento.

La geometría optimizada del rotor y del sistema de corte no solo mejora la eficiencia del procesamiento, sino que también garantiza un tamaño de partícula de salida relativamente uniforme.
Al combinar una trituradora de la serie LS con un molino de la serie GH, es posible procesar grandes purgas de plástico (procedentes de procesos de moldeo por inyección o extrusión) mediante un sistema continuo de reducción de tamaño en dos etapas.

Para demostrar las capacidades de procesamiento de esta configuración, ACERETECH llevó a cabo pruebas con purgas de plástico PP/PE.
El proceso de prueba consistió en una trituración primaria mediante una trituradora de un solo eje de la serie LS, seguida de una reducción de tamaño secundaria mediante un molino de uso intensivo (triturador) de la serie GH.

Configuración de la prueba y resultados:

Una vez reducido su tamaño, los fragmentos de plástico PP/PE resultantes pueden utilizarse en diversos procesos de reciclaje posteriores. La elección de las etapas de procesamiento subsiguientes depende del nivel de limpieza del material, su composición y el método de reutilización previsto.

1. Lavado de plásticos

Si el material contiene polvo, etiquetas, aceite u otros contaminantes superficiales, puede requerir un lavado exhaustivo antes de continuar con el procesamiento.

2. Extrusión y granulación de plásticos

Cuando los fragmentos procesados ​​cumplen con los requisitos de alimentación de un sistema de extrusión, pueden servir como materia prima para el reciclaje y la granulación de plásticos. Dependiendo del estado específico del material, podrían ser necesarias etapas adicionales, como el secado, la filtración u otros tipos de pretratamiento.

Antes de definir un flujo de trabajo de reciclaje completo, es fundamental evaluar la composición del material y su nivel de contaminación. 

Los distintos tipos de residuos plásticos requieren estrategias específicas de reducción de tamaño. Al seleccionar el equipo, deben tenerse en cuenta factores como las dimensiones del material, el espesor de las paredes, la dureza, las características de alimentación y el tamaño de partícula final deseado.
ACERETECH ofrece una gama integral de equipos de trituración y fragmentación diseñados para el reciclaje industrial de plásticos. Estas soluciones permiten procesar grandes bloques de plástico, recortes de producción, tuberías, perfiles, láminas y otros tipos de residuos plásticos.
La combinación LS + GH ofrece una solución de procesamiento en dos etapas, ideal para gestionar grandes bloques (masas) de plástico PP/PE. La configuración del equipo puede adaptarse de forma flexible según las características específicas de su material, los requisitos de capacidad de procesamiento y el tamaño de partícula final deseado.

Póngase en contacto con ACERETECH para analizar su proyecto de reciclaje de plásticos y determinar la configuración de trituración y fragmentación óptima para sus necesidades.