PP/PE塑料机头料回收：两段式撕碎与破碎解决方案

塑料机头料的处理需求与薄壁或柔性塑料废料有所不同，在选择减容设备时，需考虑以下物料特性：

1. 体积庞大且形状不规则

塑料机头料的尺寸和形状差异很大。大块物料往往难以直接投入常规破碎机中。通过初级撕碎，可以先将其尺寸缩小，再进行后续的二级破碎处理。

2. 物料截面较厚

与薄膜或片材相比，厚实的塑料块在减容过程中需要更强的切割力。设备选型时必须考虑物料的厚度、密度及机械性能。

3. 物料性质各异

PP和PE虽同属热塑性塑料，但根据牌号、配方、污染程度及废料的物理状态不同，其加工特性也会有所差异。这些差异可能会影响处理量、切割性能以及最终的破碎料尺寸。

4. 下游处理需求

所需的最终破碎料尺寸取决于后续的回收处理环节。尺寸更小、更易于处理的塑料碎片，能够根据生产工艺的需求，为后续的输送、清洗或挤出工序提供便利。

基于这些原因，对于处理大块的PP/PE机头料（开机料/废料块），采用两段式撕碎与破碎工艺是一种切实可行的方案。

该回收配置方案由LS系列单轴撕碎机和GH系列重型塑料破碎机组成，这两台设备并非由单一机器完成全部的尺寸减小过程，而是各自承担不同的加工任务。

LS系列单轴撕碎机负责对大块PP/PE塑料机头料进行初步的尺寸减小处理。
其液压推料装置会根据加工负荷将物料推向旋转的切削转子，从而确保在运行过程中实现受控进料。

主要设计特点包括：

液压推料装置：根据加工负荷自动将物料推向转子。
耐磨转子：转子规格为Ø250 × 900 mm，采用先进的激光熔覆技术，提高了耐磨性并延长了使用寿命。
四面可调换刀具：刀具切削刃采用凹面磨削设计，具备高效的切削性能；且刀具可在必要时进行翻面或旋转使用。
可调式筛网：提供40至100 mm等多种孔径的筛网，用于控制初步撕碎后的出料尺寸。
液压式筛网开启装置：便于在维护保养期间打开并更换筛网。
特殊设计的进料斗：有助于减少物料飞溅；根据安装配置的不同，支持通过输送带、叉车、起重机或装载机进行投料。
转子运行转速：约为61 rpm。其切削几何结构与可控进料系统，旨在满足处理各类不同塑料废料的需求。 

经过初级撕碎处理的物料被输送至GH系列重型塑料破碎机，进行进一步的尺寸减容。
GH系列破碎机采用坚固的焊接钢结构及重型破碎室，专为高要求的塑料回收应用而设计。

主要特点包括：

重型转子：采用焊接钢结构，专为高强度撕碎/破碎作业而设计。
V型刀具排列：优化了转子动刀与定刀之间的切削几何结构。
重型破碎室：结构坚固，能够处理更厚、更坚韧的塑料物料。
12 mm筛网：根据筛网配置及物料特性，有效控制最终颗粒尺寸。外置轴承设计：最大限度地降低了污染物进入破碎腔的风险。
耐磨腔体衬板：保护破碎腔免受磨损。
防振机架：采用橡胶减震支座，有效吸收振动并降低运行噪音。

经过优化的转子和切削几何结构，不仅提升了加工效率，还确保了产出颗粒尺寸的相对均匀。
通过将 LS 系列撕碎机与 GH 系列破碎机组合使用，可对大型塑料块料（源自注塑或挤出工艺）进行连续的两级减容处理。

为展示该配置的加工能力，ACERETECH 使用 PP/PE 塑料块料进行了设备测试。
测试流程包括：首先使用 LS 系列单轴撕碎机进行初级撕碎，随后使用 GH 系列重型破碎机进行二级破碎。

测试配置与结果：

经过尺寸缩减后，所得的 PP/PE 塑料碎片可用于多种下游回收工艺。后续加工步骤的选择取决于材料的洁净度、成分以及预期的再利用方式。

1. 塑料清洗

如果材料中含有灰尘、标签、油污或其他表面污染物，则在进行后续加工前，可能需要对其进行彻底清洗。

2. 塑料挤出与造粒

当处理后的碎片符合挤出系统的进料要求时，它们即可作为塑料回收造粒的原料。根据材料的具体状况，可能还需要进行干燥、过滤或其他形式的预处理。

在确定完整的回收流程之前，务必先评估材料的成分及污染程度。VI. ACERETECH 塑料撕碎与破碎解决方案

不同类型的塑料废料需要采用相应的尺寸缩减策略。在选择设备时，必须综合考虑材料尺寸、壁厚、硬度、进料特性以及预期的最终颗粒大小等因素。
ACERETECH 提供一系列专为工业塑料回收而设计的撕碎与破碎设备。这些解决方案能够处理大型塑料块、生产废料、管材、型材、板材以及其他各种形式的塑料废料。
LS + GH 组合方案采用两段式处理工艺，非常适合处理大型 PP/PE 块料（机头料/团块）。设备配置可根据材料的具体特性、产量要求以及预期的最终颗粒大小进行灵活定制。

欢迎联系 ACERETECH，探讨您的塑料回收项目，并确定最适合您需求的撕碎与破碎配置方案。