PE薄膜回收造粒解决方案：将废旧塑料薄膜转化为再生颗粒

在选择薄膜回收设备之前，充分了解待处理废料的物理特性至关重要。

1. 堆积密度低与进料不稳定
PE薄膜重量轻且体积庞大。若直接投入挤出机，往往会导致物料供给不均匀、产量波动以及进料效率低下。

2. 物料易折叠与缠绕
薄型塑料薄膜在处理过程中容易重叠、折叠并相互缠绕，这不仅干扰了稳定的进料过程，也增加了连续化加工的难度。

3. 残留水分、灰尘及污染物
根据废料来源的不同，PE薄膜可能携带水分、灰尘、印刷油墨残留及其他杂质。这些杂质会影响熔体特性、过滤需求以及最终再生颗粒的质量。

4. 确保下游应用所需的颗粒质量
再生PE颗粒若要用于后续再加工，必须具备稳定的尺寸、外观及加工性能。因此，对挤出温度、熔体过滤以及造粒参数进行精确控制至关重要。在选择PE薄膜回收造粒系统时，应综合考量物料特性，而非仅依据标称产能。

ACERETECH ACS-H型切碎压实造粒生产线将多个加工环节集成于一体，有效简化了轻质、大体积PE薄膜的回收处理流程。

PE薄膜通过皮带输送机送入切碎压实机。
该配置配备了多频金属检测仪，并与设备控制系统联动。若在进料段检测到金属杂质，生产线将自动停机，从而避免对后续设备造成损坏。
此联锁检测功能为设备提供了额外的保护；但需注意，它并不能将金属从原料中物理分离出来。

500升切碎压实机是ACS-H PE薄膜回收生产线的核心部件。
在压实室内，高速旋转刀片与固定刀片配合，将PE薄膜切碎成小片。切碎过程中产生的摩擦热可对物料进行预热和部分干燥，同时缩小物料体积，提高其堆积密度。

这种集切碎与压实于一体的工艺环节具有显著优势：

- 缩小轻质PE薄膜的体积
- 在挤出前提高物料的堆积密度
- 通过摩擦预热去除部分水分
- 使进入挤出机的物料流更加稳定
- 无需额外配置独立的预压实设备

切碎压实机配有变频器（VFD），可根据物料特性和工艺要求调节转子转速。伺服驱动的滑动闸门可精确控制压实后物料进入挤出机的流量。
此外，系统还可选配辅助除尘/除湿装置及热风加热装置，以进一步改善物料状态。

经压实处理后的PE（聚乙烯）物料进入单螺杆挤出机，进行熔融、塑化及均化处理。

本次测试所用ACS-H系统的规格参数：

- 螺杆直径：100 mm
- 螺杆长径比（L/D）：42:1
- 螺杆结构：双金属设计
- 螺杆基材：38CrMoAlA氮化钢，表面覆有镍基合金层
- 螺杆硬度：HRC 56–60
- 机筒结构：双金属设计，内衬耐磨铁基合金
- 加热系统：陶瓷加热器，配有不​​锈钢外罩
- 冷却系统：风冷

双金属螺杆和机筒专为高耐磨性、耐腐蚀性而设计，确保在连续回收作业中具有较长的使用寿命。
优化的螺杆几何结构结合精确的温度控制，确保了塑化过程的稳定性以及熔体质量的一致性。

在挤出过程中，熔体通过真空排气装置，以去除残留的水分、挥发物及低分子组分。
有效的排气处理可最大限度地减少气泡等缺陷，并稳定熔体流动。实际效果取决于进料情况及工艺参数。
针对此PE薄膜回收应用，生产线配备了过滤直径为260 mm的板式换网器。

核心优势：

- 过滤面积大，可高效去除杂质
- 在适宜的工作条件下，可延长换网周期
- 支持不停机换网，无需中断生产
- 采用可靠的密封结构，防止熔体泄漏

熔体经过过滤后，进入水环造粒装置。
该装置配备了自动切刀调节机构。切刀转速可根据熔体压力进行调节，同时气动组件确保切刀紧贴模面。
高精度压力传感器可维持稳定的切削压力，从而获得均匀的再生PE颗粒。在本测试案例中，颗粒尺寸可定制为3–5 mm。

切粒后的颗粒会经过振动脱水筛，随后进入离心脱水机，以去除残留水分。
干燥后的颗粒被输送至 700 升的储料仓中进行暂存。
这种集冷却与脱水于一体的配置，使颗粒能够直接进入后续的包装、存储或下游加工环节。

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为验证设备性能，ACERETECH 在一套定制的 ACS-H500/100 配置上进行了 PE 薄膜回收试验。
试验涵盖了 PE 薄膜的连续加工流程，包括切碎、压实、挤出、过滤、水环造粒及脱水。

ACS-H 切碎-压实-造粒系统专为解决轻质柔性塑料在进料和加工过程中的难题而开发。

在 PE 薄膜回收方面的核心优势：

1. 一体化工艺布局
将切碎、压实、挤出、过滤和造粒工序整合于同一条生产线中，无需额外的预压实设备。 2. 提升进料稳定性
切碎压实机可将蓬松的PE薄膜进行致密化处理，确保向挤出机输送稳定且均匀的物料。
3. 耐磨挤出系统
采用特殊配方的双金属螺杆与机筒，具备卓越的耐磨性和耐腐蚀性，可满足不间断回收作业的需求。
4. 灵活的过滤方案
可根据原料的洁净程度及对颗粒质量的具体要求，选择合适的过滤模块。
5. 自动化造粒与干燥
配备自动水环造粒系统，结合振动筛分与离心干燥工艺，实现颗粒的连续生产与收集。
6. 智能PLC控制系统
中央控制系统支持联动启停、温度调节及工艺过程的实时监控；系统还具备紧急停机和安全联锁等保护功能。

ACERETECH可根据客户PE薄膜回收项目的具体需求——包括原料特性、目标产量、过滤要求及颗粒规格——为客户量身定制ACS-H系列设备的配置方案。

由合格的废旧薄膜加工而成的再生PE颗粒，可根据聚合物特性、污染程度及质量要求，应用于多种塑料制造工艺中。

典型的下游用途包括：

- 生产再生PE薄膜
- 制造垃圾袋及内衬袋
- 塑料袋挤出生产
- 通用PE制品
- 特定类型的挤出及注塑制品

材料的可再利用性取决于其聚合物成分、熔体流动速率（MFI）、力学性能以及最终产品的技术规格。
对于高要求的应用领域，可能需要进行额外的分拣、清洗、精细过滤或材料改性处理。

高效的PE薄膜回收绝非简单的废塑料熔融过程。稳定的进料、有效的压缩、可控的塑化、妥善的熔体过滤以及均匀的造粒，共同决定了生产线的整体性能。
ACERETECH ACS-H系列单螺杆切碎压缩造粒生产线将上述各环节整合为一个完整的系统，专为软质塑料废弃物的回收而设计。
在此次PE薄膜回收测试中，定制化的ACS-H系统实现了300–350 kg/h的产量，产出的再生颗粒尺寸为3–5 mm。
对于从事PE薄膜生产废料及其他适宜软质塑料废弃物回收加工的企业而言，根据物料的实际特性选择匹配的设备，是实现稳定、高效生产的基础。

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欢迎联系ACERETECH，探讨您的原料类型、目标产能及具体回收需求。