La línea personalizada de reciclaje y peletización de residuos rígidos de PP/PS de ACERETECH, diseñada a medida para un cliente del Sudeste Asiático, ha completado con éxito su instalación y puesta en marcha, y ha entrado oficialmente en producción. Tras años de funcionamiento estable, la línea ha recibido elogios del cliente por su excelente rendimiento, la excepcional pureza de los pellets y su alto nivel de automatización.
Un conocimiento preciso y soluciones personalizadas abordan desafíos complejos.
Este cliente del Sudeste Asiático se especializa en el procesamiento de residuos rígidos reciclados de PP (polipropileno) y PS (poliestireno), y tiene requisitos específicos en cuanto al rendimiento, la pureza y el rendimiento constante de los pellets reciclados finales. Un equipo profesional de gerentes comerciales e ingenieros técnicos de ACERETECH realizó un análisis exhaustivo de las características de la materia prima y los objetivos de producción del cliente. Tras un exhaustivo análisis técnico, el equipo diseñó una innovadora solución combinada para el cliente: dos extrusoras de doble tornillo para la preparación de compuestos y una extrusora de un solo tornillo para la peletización. Esta solución no solo logra un reciclaje eficiente, sino que también añade un nuevo valor de rendimiento a los materiales reciclados, adaptándose perfectamente al posicionamiento de mercado del cliente.
Configuraciones de vanguardia crean una línea de producción eficiente y estable.
La línea de producción entregada en esta ocasión integra múltiples tecnologías centrales y configuraciones de alta gama de ACERETECH, lo que garantiza un rendimiento superior en condiciones operativas complejas:
1. Núcleo de dosificación inteligente - Sistema de dosificación con báscula de pérdida de peso: El "cerebro" de la línea de producción. El sistema de control automático LIW (pérdida de peso) de la báscula LIW permite la dosificación y dosificación en línea de ingredientes principales, aditivos y modificadores con una precisión del 0,2 %. Esto no solo garantiza la precisión absoluta de la formulación del producto de cada lote, sino que también proporciona una base de datos sólida para la modificación estable de pellets de plástico.
2. Motor de Modificación Eficiente - Extrusoras de Doble Husillo Paralelo (x2): Dos extrusoras de doble husillo paralelo de alto rendimiento son clave para la transformación de residuos en valor añadido en la línea de producción. Sus potentes capacidades de cizallamiento, dispersión y mezcla les permiten fundir, mezclar y modificar completamente materiales duros de PP/PS reciclados con diversos aditivos (como agentes endurecedores y refuerzos), mejorando eficazmente las propiedades mecánicas y la resistencia a la intemperie de los materiales reciclados, logrando un rendimiento igual o incluso superior al de los materiales vírgenes.
3. Garantía de Granulación Estable - Peletizadora de Extrusora de Un Solo Husillo (x1): La peletizadora de un solo husillo funciona con fluidez, proporcionando un flujo de material estable y uniforme para una peletización precisa posterior, un paso crucial para garantizar la uniformidad de la forma y el tamaño de los pellets.
4. Sistemas de Automatización y Control de Calidad:
* Filtro de Pistón Ininterrumpido: Elimina automáticamente las impurezas durante la producción sin detenerse para cambiar el tamiz, lo que mejora significativamente la continuidad y la eficiencia de la producción. * Peletización subacuática de filamentos: Mediante un método avanzado de peletización, este sistema produce pellets lisos, sin rebabas y no pegajosos, con un enfriamiento uniforme y una calidad superior.
* Componentes eléctricos de marca: El uso de componentes eléctricos de renombre internacional de Siemens, Schneider y otras marcas en toda la línea de producción garantiza una alta estabilidad y durabilidad a largo plazo.
* Tolva neumática y homogeneizador: Se logra un transporte automatizado y una mezcla completa de pellets. El homogeneizador mezcla uniformemente los pellets producidos en diferentes momentos, eliminando pequeñas variaciones de rendimiento y garantizando un rendimiento altamente consistente en cada paquete.
* Sistema automático de envasado de partículas: La automatización de todo el proceso, desde la producción hasta el envasado, reduce la intervención manual y mejora la eficiencia y la precisión del proceso.
Satisfacción del cliente: Trabajando juntos por un futuro verde
En las instalaciones del cliente, todo el taller estaba limpio, ordenado y bien organizado, un marcado contraste con las plantas de reciclaje tradicionales. Los equipos de ACERETECH no solo ofrecen un rendimiento excepcional, sino que su diseño intuitivo y su enfoque ecológico también han sido reconocidos por los clientes. La exitosa entrega de este proyecto no solo demuestra la solidez tecnológica y la capacidad de servicio personalizado de ACERETECH, sino que también marca un gran avance en los esfuerzos de la compañía por consolidar su presencia en el mercado del Sudeste Asiático y contribuir a la economía circular global del plástico. De cara al futuro, ACERETECH seguirá impulsada por la innovación y guiada por las necesidades de los clientes, ofreciendo a sus socios globales soluciones de reciclaje de plástico más eficientes, inteligentes y respetuosas con el medio ambiente.