艾斯瑞特（ACERETECH）为东南亚客户量身定制的PP/PS硬杂料回收造粒生产线已成功完成安装调试，并正式投入生产。经过长时间的稳定运行，该生产线凭借其卓越的产量、出色的颗粒纯净度以及高度的自动化水平，赢得了客户的高度赞誉。
精准洞察，定制化方案应对复杂挑战
该东南亚客户专注于处理回收的PP（聚丙烯）和PS（聚苯乙烯）硬杂料，对最终再生颗粒的产量、纯净度及性能一致性有着一定的要求。艾斯瑞特业务经理和技术工程师构成的专业团队，深入分析客户原料特性与生产目标。
经过周密的技术研讨，团队为客户设计了一套“两台双螺杆改性 + 一台单螺杆造粒”的创新组合方案。该方案不仅实现了高效回收，更赋予了再生料新的性能价值，完美契合了客户的市场定位。
尖端配置，铸就高效稳定的生产线
本次交付的生产线集成了艾斯瑞特多项核心技术与高端配置，确保了其在复杂工况下的卓越表现：
1. 智能配料核心——Doing system失重称： 生产线的“大脑”。通过失重称的LIW（Loss-in-Weight）自动控制系统，能够对主料、添加剂、改性剂等进行精确到0.2%级别的在线计量与配比。这不仅确保了每一批次产品配方的绝对精准，更为实现塑料粒子的稳定改性提供了坚实的数据基础。
2. 高效改性引擎——平行双螺杆挤出造粒机（x2）： 两台高性能平行双螺杆挤出机是生产线实现“变废为宝”的关键。其强大的剪切、分散和混合能力，能够将回收的PP/PS硬杂料与各种助剂（如增韧剂、增强剂等）进行充分熔融、共混与改性，有效提升再生料的力学性能、耐候性等，使其性能等同甚至超越原生料。
3. 稳定造粒保障——单螺杆挤出造粒机（x1）： 单螺杆造粒机运行平稳，为后续的精准切粒提供了稳定、均匀的料流，是保证颗粒形态规整、尺寸均一的重要环节。
4. 自动化与品质保障系统：
* 不停机活塞式过滤器： 可在生产过程中自动滤除杂质，无需停机换网，极大提升了生产连续性和效率。
* 水下拉条切粒： 采用先进的切粒方式，颗粒外观光滑、无毛刺、无粘连，冷却均匀，品质上乘。
* 品牌电气元件： 全线采用西门子、施耐德等国际知名品牌电气元件，确保了整条生产线运行的高度稳定性和长久耐用性。
* 风送料仓与颗粒均化仓： 实现了颗粒的自动化输送和充分混合。均化仓能够将不同时间生产出的颗粒进行均匀混合，消除微小性能差异，确保出厂的每一包颗粒性能都高度一致。
* 自动粒子包装系统： 从生产到包装全流程自动化，减少了人工干预，提高了包装效率和准确性。
客户满意，携手共赴绿色未来
在客户现场，整个车间干净整洁，井然有序，与传统的回收工厂景象截然不同。艾斯瑞特的设备不仅性能卓越，其人性化的设计和环保理念也深得客户认可。
此次项目的成功交付，不仅是艾斯瑞特技术实力与定制化服务能力的又一次有力证明，也标志着公司在深耕东南亚市场、助力全球塑料循环经济的道路上迈出了坚实的一步。未来，艾斯瑞特将继续以创新为驱动，以客户需求为导向，为全球合作伙伴提供更高效、更智能、更环保的塑料回收解决方案。