Индивидуально разработанная линия ACERETECH по переработке и гранулированию жёстких отходов ПП/ПС, разработанная для клиента из Юго-Восточной Азии, успешно завершила монтаж и пусконаладочные работы и официально введена в эксплуатацию. После многих лет стабильной работы линия заслужила высокую оценку клиента за отличную производительность, исключительную чистоту гранул и высокий уровень автоматизации.
Точные аналитические данные и индивидуальные решения позволяют решать сложные задачи.
Этот клиент из Юго-Восточной Азии специализируется на переработке жёстких отходов ПП (полипропилена) и ПС (полистирола) и предъявляет особые требования к выходу, чистоте и стабильности конечных гранул. Профессиональная команда бизнес-менеджеров и технических инженеров ACERETECH провела углубленный анализ характеристик сырья и производственных целей клиента. После тщательного технического обсуждения команда разработала для заказчика инновационное комбинированное решение: два двухшнековых экструдера для компаундирования и один одношнековый экструдер для гранулирования. Это решение не только обеспечивает эффективную переработку, но и повышает эксплуатационные характеристики переработанных материалов, идеально отвечая рыночному позиционированию заказчика.
Передовые конфигурации создают эффективную и стабильную производственную линию.
Поставленная на этот раз производственная линия объединяет в себе множество основных технологий и передовых конфигураций ACERETECH, обеспечивая превосходную производительность в сложных условиях эксплуатации:
1. Интеллектуальное ядро дозирования – весы с контролем потери веса: «мозг» производственной линии. Автоматическая система управления LIW (контроль потери веса) весов LIW позволяет в режиме реального времени дозировать и дозировать основные ингредиенты, добавки и модификаторы с точностью до 0,2%. Это не только гарантирует абсолютную точность рецептуры продукта для каждой партии, но и обеспечивает надежную базу данных для стабильной модификации пластиковых гранул.
2. Эффективный механизм модификации – параллельные двухшнековые экструдеры (2 шт.): Два высокопроизводительных параллельных двухшнековых экструдера играют ключевую роль в преобразовании отходов в ценные материалы на производственной линии. Их мощные возможности сдвига, диспергирования и смешивания позволяют им полностью расплавлять, смешивать и модифицировать переработанные жёсткие материалы ПП/ПС с различными добавками (такими как упрочнители и армирующие агенты), эффективно улучшая механические свойства и атмосферостойкость переработанных материалов, делая их характеристики равными или даже превосходящими характеристики первичных материалов.
3. Гарантия стабильной грануляции – одношнековый экструдер-гранулятор (1 шт.): Одношнековый гранулятор работает плавно, обеспечивая стабильный и равномерный поток материала для последующего точного гранулирования, что является важнейшим этапом обеспечения однородной формы и размера гранул.
4. Системы автоматизации и контроля качества:
* Непрерывный поршневой фильтр: Автоматически удаляет примеси в процессе производства без остановки для замены сит, что значительно повышает непрерывность и эффективность производства. * Подводное гранулирование: Используя передовой метод гранулирования, эта система производит гладкие, без заусенцев, нелипкие гранулы с равномерным охлаждением и превосходным качеством.
* Фирменные электрические компоненты: Использование всемирно известных электрических компонентов Siemens, Schneider и других брендов на всей производственной линии обеспечивает высокую стабильность и долговечность.
* Пневматический бункер и гомогенизатор: Автоматизированная транспортировка и тщательное перемешивание гранул. Гомогенизатор равномерно смешивает гранулы, произведенные в разное время, исключая незначительные колебания производительности и обеспечивая высокую стабильность производительности в каждой упаковке.
* Автоматическая система упаковки частиц: Автоматизация всего процесса от производства до упаковки сокращает ручное вмешательство и повышает эффективность и точность упаковки.
Удовлетворенность клиентов, совместная работа ради экологичного будущего
На объекте заказчика весь цех был чистым, аккуратным и хорошо организованным, что резко контрастировало с традиционными заводами по переработке. Оборудование ACERETECH не только обеспечивает исключительную производительность, но и заслужило признание клиентов благодаря удобной конструкции и экологичности.
Успешная реализация этого проекта не только наглядно демонстрирует технологический потенциал ACERETECH и возможности персонализированного обслуживания, но и знаменует собой значительный шаг вперед в стремлении компании расширить свое присутствие на рынке Юго-Восточной Азии и внести свой вклад в глобальную экономику замкнутого цикла переработки пластмасс. В дальнейшем ACERETECH будет и впредь опираться на инновации и ориентироваться на потребности клиентов, предлагая глобальным партнерам более эффективные, интеллектуальные и экологичные решения для переработки пластика.