ACS frente a ASE: ¿Cómo elegir el sistema de peletizado de películas y plásticos rígidos adecuado para usted?

En la transición hacia una economía circular para los plásticos para 2026, elegir equipos de peletizado eficientes es crucial para maximizar el retorno de la inversión (ROI). Aceretech ofrece dos soluciones principales para diferentes tipos de residuos plásticos: el sistema de compactación y peletizado ACS-H™ y el sistema de extrusión de un solo husillo ASE™.
Este artículo proporcionará una comparación multidimensional, analizando las diferencias fundamentales entre los dos sistemas en términos de tecnología de procesamiento, materiales aplicables y eficiencia de producción, ofreciéndole una guía de selección científica.

El ACS-H (Sistema de Compactación y Peletizado) está diseñado para materiales de alto volumen y baja densidad aparente.
Flujo del proceso: Integra trituración, compactación y plastificación.
Ventajas principales: El material se densifica en una unidad compactadora de precalentamiento antes de entrar en el husillo, lo que resuelve los problemas de alimentación difícil y producción inestable para películas y materiales espumados.

El ASE (Sistema de Extrusión de un solo husillo) es la opción ideal para plásticos rígidos después de la trituración.
Flujo del proceso: Alimentación directa + plastificación eficiente.
Ventajas principales: Estructura simplificada y menor consumo de energía. Para materiales rígidos ya triturados en escamas o trozos, el ASE proporciona un control de temperatura y filtración de la masa fundida más precisos.

Modelo recomendado: Serie ACS-H
Materiales aplicables: Películas de PE/PP, BOPP, bolsas tejidas/estiradas, telas no tejidas, materiales espumados de EPS/XPS.
Palabras clave SEO: Peletizado de reciclaje de películas, peletizador de compactación, línea de producción de reciclaje de plástico blando.
Características técnicas destacadas:
Alimentación automatizada: Monitoreo inteligente de la carga del compactador y ajuste automático de la velocidad de alimentación.
Espacio ocupado: El diseño integrado ahorra un 30% de espacio en comparación con las líneas tradicionales de trituración + granulación. 

Modelo recomendado: Serie ASE
Materiales aplicables: Escamas de botellas de HDPE lavadas, materiales de barriles de PP, residuos electrónicos de ABS/PS, tuberías rígidas defectuosas.
Palabras clave SEO: Granulador de materiales duros, línea de extrusión de un solo tornillo, sistema de granulación para reciclaje de escamas de botellas.
Características técnicas destacadas:
Alta velocidad y alto rendimiento: La relación longitud-diámetro (L/D) optimizada garantiza la homogeneización de la masa fundida.
Bajos costos operativos: Menos puntos de mantenimiento y mayor vida útil de las piezas de desgaste.

En un entorno altamente competitivo, la eficiencia es fundamental. Si su negocio abarca diversas formas de materiales de desecho, la versatilidad de la ACS-H le brindará mayor flexibilidad; si se centra en el reciclaje de alto rendimiento de un solo tipo de plástico duro, la rentabilidad de la ASE es una mejor opción.
¿Desea obtener más parámetros técnicos o soluciones personalizadas?
Contacte con Aceretech ahora para obtener respuestas profesionales.

A: La base principal es la densidad aparente del material.
Si su material es ligero, esponjoso y se enreda fácilmente (como película de PE, sacos tejidos de PP, residuos filamentosos), debe elegir la ACS-H, ya que su cámara integrada de corte y compactación puede densificar el material por la fuerza, garantizando una producción continua sin obstrucciones. Si sus materiales son pesados, duros y ya están triturados (como escamas de botellas de HDPE, residuos de ABS o secciones de tuberías), el sistema ASE es una opción más rentable, ya que su sistema de alimentación directa proporciona una mayor eficiencia de extrusión. 

A: No. El sistema ACS-H de Aceretech está equipado con un sistema preciso de monitorización y refrigeración de temperatura. El calor en la cámara de compactación se utiliza principalmente para el precalentamiento y la eliminación de pequeñas cantidades de humedad superficial. Mediante el control de frecuencia variable, el sistema mantiene el material en el punto crítico de reblandecimiento, no en el punto de fusión, preservando así al máximo la estructura de la cadena molecular y las propiedades físicas del plástico, al tiempo que garantiza una alimentación constante.

A: La eficiencia energética depende de la configuración de la línea de producción.
Para materiales duros, el sistema ASE es más eficiente en general debido a la ausencia de una cámara de compactación accionada por motor.
Para materiales de película blanda, el diseño "tres en uno" del ACS-H evita las pérdidas de energía de las trituradoras y secadoras independientes, lo que resulta en un consumo energético promedio por tonelada entre un 15% y un 20% menor que el de las líneas de producción tradicionales con equipos separados.

A: Ambos lo permiten, pero con diferentes configuraciones.
El ACS-H puede volatilizar algunos disolventes de tinta durante la etapa de compactación.
Para materiales con alto contenido de tinta, recomendamos equipar el ACS-H o el ASE con un sistema de desgasificación al vacío de doble etapa y un sistema de filtración de gran superficie y diámetro para garantizar que los gránulos reciclados estén libres de burbujas e impurezas, cumpliendo así los requisitos para aplicaciones de extrusión de película.

A: Sí. Los modelos 2026 de los sistemas ACS-H y ASE son compatibles de forma nativa con pasarelas inteligentes IoT. A través del sistema de control PLC, se puede monitorizar en tiempo real la corriente de funcionamiento del equipo, la presión de fusión, el consumo energético por hora y los datos de capacidad de producción. Estos datos se pueden integrar directamente con su sistema ERP o MES, lo que permite la visualización y la trazabilidad del proceso de producción.