В условиях перехода к циркулярной экономике в сфере пластмасс к 2026 году выбор эффективного оборудования для гранулирования имеет решающее значение для максимизации рентабельности инвестиций (ROI). Компания Aceretech предлагает два флагманских решения для различных типов отходов пластмасс: систему компактирования и гранулирования ACS-H™ и одношнековую экструзионную систему ASE™.
В этой статье будет представлено многомерное сравнение, анализирующее основные различия между двумя системами с точки зрения технологии обработки, применимых материалов и эффективности производства, предлагая вам научно обоснованное руководство по выбору.
I. Сравнение основных технологических подходов: Компактирование против прямой экструзии
Система ACS-H (система компактирования и гранулирования) предназначена для материалов с большим объемом и низкой насыпной плотностью.
Технологический процесс: Интегрирует измельчение, компактирование и пластификацию.
Основные преимущества: Материал уплотняется в предварительном компакторе перед подачей в шнек, что решает проблемы сложной подачи и нестабильной производительности для пленок и вспененных материалов.
Система ASE (одношнековая экструзионная система) — идеальный выбор для жестких пластиков после измельчения.
Технологический процесс: Прямая подача + эффективная пластификация.
Основные преимущества: Упрощенная конструкция и более низкое энергопотребление. Для жестких материалов, уже измельченных на хлопья или куски, ASE обеспечивает более точный контроль температуры и фильтрацию расплава.
II. Подробное руководство по выбору: Ваши сырьевые материалы определяют технологический подход
Сценарий А: Если вы перерабатываете «мягкие/пушистые» материалы
Рекомендуемая модель: серия ACS-H
Применимые материалы: Пленки PE/PP, BOPP, тканые/нетканые мешки, нетканые материалы, вспененные материалы EPS/XPS.
SEO-ключевые слова: Гранулирование отходов пленок, компактирующий гранулятор, линия по переработке мягких пластиков.
Технические особенности:
Автоматическая подача: Интеллектуальный мониторинг нагрузки компактора и автоматическая регулировка скорости подачи.
Занимаемая площадь: Интегрированная конструкция экономит 30% пространства по сравнению с традиционными линиями дробления + гранулирования.
Сценарий B: Если вы перерабатываете «твердые/измельченные» материалы
Рекомендуемая модель: Серия ASE
Применяемые материалы: Промытые хлопья из ПНД-бутылок, материалы из полипропиленовых бочек, отходы электронного оборудования из АБС/ПС, дефектные твердые трубы.
SEO-ключевые слова: Гранулятор для твердых материалов, одношнековая экструзионная линия, система гранулирования для переработки хлопьев из бутылок.
Технические особенности:
Высокая скорость и высокая производительность: Оптимизированное соотношение длины к диаметру (L/D) обеспечивает гомогенизацию расплава.
Низкие эксплуатационные расходы: Меньшее количество точек обслуживания и более длительный срок службы изнашиваемых деталей.
III. Таблица сравнения технических характеристик
| Характеристики |
Серия ACS-H (тип с резкой и уплотнением) |
Серия ASE (стандартный одношнековый тип) |
| Основные виды сырья | Пленки, нити, вспененные материалы, тканые мешки | Хлопья из бутылок, измельченные блоки, твердые отходы |
| Способ подачи | Камера резки и уплотнения | Ленточный конвейер/принудительный питатель |
| Уровень интеграции | Высокий (измельчение + уплотнение + гранулирование) | Средний (требуется предварительное измельчение) |
| Типичные материалы | LDPE, LLDPE, PP, EPS | HDPE, PP, ABS, PS |
| Качество продукции |
Однородное, высокая плотность |
Высокая прозрачность, низкая деградация |
Вывод: Как принять окончательное решение?
В условиях жесткой конкуренции эффективность является залогом успеха. Если ваш бизнес охватывает различные виды отходов, универсальность ACS-H обеспечит вам большую гибкость; если вы сосредоточены на высокопроизводительной переработке одного типа твердого пластика, экономичность ASE станет лучшим выбором.
Хотите получить больше технических параметров или индивидуальных решений?
Свяжитесь с Aceretech прямо сейчас, чтобы получить профессиональные ответы.
Часто задаваемые вопросы (FAQ)
Q1: Как мне принять окончательное решение между ACS-H и ASE, исходя из формы сырья?
A: Основным критерием является насыпная плотность материала.
Если ваш материал легкий, рыхлый и легко спутывается (например, полиэтиленовая пленка, полипропиленовые тканые мешки, нитевидные отходы), вам необходимо выбрать ACS-H, поскольку его интегрированная камера резки и уплотнения может принудительно уплотнять материал, обеспечивая непрерывное производство без образования заторов. Если ваши материалы тяжелые, твердые и уже измельчены (например, хлопья из ПНД-бутылок, отходы АБС или отрезки труб), система ASE является более экономичным вариантом, поскольку ее система прямой подачи обеспечивает более высокую эффективность экструзии.
Q2: Приводит ли функция «резки и уплотнения» системы ACS-H к деградации материала из-за теплового воздействия, вызванного трением?
A: Нет. Система ACS-H от Aceretech оснащена точной системой контроля температуры и охлаждения. Тепло в камере компактирования используется в основном для предварительного нагрева и удаления следов поверхностной влаги. Благодаря частотному регулированию система поддерживает температуру материала на критической точке размягчения, а не плавления, тем самым максимально сохраняя молекулярную структуру и физические свойства пластика, обеспечивая при этом равномерную подачу материала.
Q3: С точки зрения энергопотребления, какая модель более энергоэффективна?
A: Энергоэффективность зависит от конфигурации производственной линии.
Для твердых материалов система ASE в целом более энергоэффективна благодаря отсутствию камеры компактирования с моторным приводом.
Для мягких пленочных материалов конструкция ACS-H «три в одном» позволяет избежать потерь энергии при использовании отдельных дробилок и сушилок, что приводит к снижению среднего энергопотребления на тонну на 15-20% по сравнению с традиционными раздельными производственными линиями.
Q4: Поддерживают ли эти две системы переработку отходов, содержащих типографскую краску или тяжелые этикетки?
A: Обе системы поддерживают это, но с разными конфигурациями.
Система ACS-H может испарять некоторые растворители чернил на этапе компактирования.
Для материалов с высоким содержанием чернил мы рекомендуем оснастить ACS-H или ASE двухступенчатой вакуумной системой дегазации и крупногабаритной системой фильтрации большого диаметра, чтобы обеспечить получение гранул без пузырьков и примесей, соответствующих требованиям для производства выдувной пленки.
Q5: Можно ли интегрировать систему гранулирования Aceretech в цифровую платформу управления Industry 4.0 на заводе?
A: Да. Модели ACS-H и ASE 2026 года изначально поддерживают интеллектуальные шлюзы IoT. Через систему управления ПЛК вы можете в режиме реального времени отслеживать рабочий ток оборудования, давление расплава, почасовое энергопотребление и данные о производительности. Эти данные могут быть напрямую интегрированы с вашей системой ERP или MES, обеспечивая визуализацию и отслеживаемость производственного процесса.