Extrusora de granulación y reciclaje de tornillo doble paralelo para modificación de plástico

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    Extrusora de doble husillo paralelo ATE

    La extrusora de doble husillo paralelo de la serie ATE es impulsada por un motor, una caja de engranajes de distribución de torsión, una parte de procesamiento, un dispositivo de control de temperatura, una parte del molde y un sistema de corte de granos aguas abajo.
    La extrusora de doble husillo ATE adopta el principio de diseño modular y producción estandarizada de componentes, para presentar un rendimiento estable y confiable.
    Con el principio de modularización, las máquinas extrusoras de la serie ATE pueden proporcionar soluciones altamente personalizables de acuerdo con el proceso y los requisitos especiales de los clientes. Según los diferentes niveles de par de salida, existen dos tipos de extrusoras ATE: tipo básico y tipo de eficiencia.
    La maquinaria de extrusión de doble husillo co-rotativo de ATE combina una variedad de sistemas de corte, como el sistema de corte por hilos de agua, el sistema de corte de superficie con troquel y el sistema de corte bajo el agua.
    El control de relé y el control de PLC se utilizan en el sistema de control eléctrico ATE. Todos los componentes eléctricos clave son de marca europea para garantizar un rendimiento estable significativo del sistema de control.

     
     



    Reciclaje y materiales

    Ventajas

    Parallel Twin-Screw Extruder for Plastics Profile | Aceretech ATE Series

    01.  
    Excelente efecto de mezcla

    El diseño de doble tornillo proporciona una mezcla y un corte eficientes, adecuados para mezclar y modificar una variedad de plásticos.

    02.   Control preciso de la temperatura

    El equipo está equipado con un sistema de control de temperatura preciso para garantizar que el plástico se modifique a la temperatura óptima.

    03.   Alta capacidad de adición de relleno

    El granulador de doble tornillo puede agregar fácilmente hasta un 50% o más de rellenos, como fibra de vidrio, rellenos minerales, etc.

    04.   Ajuste flexible de la fórmula

    La fórmula se puede cambiar rápidamente y se pueden producir diferentes plásticos modificados para adaptarse a los cambios del mercado.

    05.   Operación sencilla

    El sistema de control moderno facilita la operación y reduce los requisitos de habilidad del operador.

    06.   Ahorro de energía y protección del medio ambiente

    El eficiente proceso de granulación reduce el consumo de energía y promueve el reciclaje y la reutilización de plásticos, lo que cumple con los requisitos de protección del medio ambiente.

    Especificaciones


    Tamaño de la máquina ATE35
    ATE52
    ATE65ATE75 ATE95 
    diá. de tornillo (mm) 35.651.462.47193
     L/D
    32-64 32-64
    32-64 32-64 32-64
    Velocidad máxima del tornillo (rpm) 600 600
    600 600 600
    Par por eje (Nm)1154156759902365
    Par específicoT/A3 4.25.24.84.65
    Salida (kg/h)40-80150-250200-400300-700550-1500


    Proceso de composición y funcionamiento

    Descripción general

    ATE parallel twin-screw plastic recycling pelletizer

    Ver detalle


    Transporte de material

    screw conveyor transports crushed materials
    CARGADOR DE TORNILLOS

    Los grumos o copos gruesos después de triturados, transportados a la extrusora de un solo tornillo por el cargador de tornillo, luego, comprimidos, plastificados en la extrusora y eliminados los volátiles y la humedad por el sistema de vacío, después de filtrar a través del sistema de filtración, para peletizar en gránulos. Dependiendo de los diferentes diámetros de tornillo de un solo tornillo, la capacidad típica puede cubrir desde 100 kg/ha 1000 kg/h. Potencia del motor de carga: 2,2 kw. Tubo de transporte fabricado con material de acero inoxidable, el grosor interior del tubo es de 2 mm, el diámetro del tubo es de 102 mm.

    main feeder (volumetric)
    Alimentador principal (volumétrico)

    Alimentará los materiales a la extrusora. Hay un tornillo agitador para evitar el bloqueo del material en la parte inferior del alimentador. Tolva de alimentación con indicador de nivel. Si se desea mezclar los materiales, los alimentadores laterales son opcionales.

    Caja de cambios

    pelletizer gearbox
    Caja de cambios

    La caja de engranajes reducirá la velocidad del motor a la velocidad de los ejes del tornillo y la distribuirá a los dos ejes de salida. Salida de par alto y bajo nivel de ruido.

    Extrusora de doble tornillo

    parallel twin-screw extrusion
    Extrusora de tornillo doble paralelo ATE

    La extrusora de doble tornillo plastifica suavemente los materiales. Nuestra exclusiva extrusora bimetálica de doble tornillo tiene una mayor eficiencia de homogeneización y una larga vida útil.

    check the light tubes in the material silo
    TUBO DE LUZ DE SILO

    Puede ver el estado de funcionamiento de la máquina.

    vacuum degassing system
    Sistema de desgasificación al vacío

    Este sistema de vacío eliminará los volátiles de los aglomerados y mejorará la calidad de los gránulos. Equipó valor de un canal para evitar el reflujo de agua.

    cast copper and aluminum heater
    Calentador de cobre fundido y aluminio  

    Calentador de cobre fundido y aluminio, fácil de montar y desmontar. Calentamiento más rápido y bajo desperdicio de energía.

    soft water cooling system
    SISTEMA DE ENFRIAMIENTO DE AGUA BLANDA​

    El material de las tuberías de entrada y salida es acero inoxidable. Válvulas manuales para ajustar el caudal de agua de refrigeración; Las válvulas solenoides son para controlar la apertura y el cierre del agua de refrigeración que fluye.

    Sistema de filtración

    none-stop piston type filter
      Filtro de pistón sin interrupción
    • Se puede instalar un cambiador de malla regular de una sola placa/pistón de doble estación o un continuo de doble placa/pistón de cuatro estaciones en el cabezal de la extrusora para presentar un rendimiento de filtración significativo.
    •  Larga vida útil de la pantalla, menor frecuencia de cambio de pantalla: Larga vida útil del filtro debido a las grandes áreas de filtrado.
    •   Fácil de usar y de tipo continuo: cambio de pantalla fácil y rápido y no es necesario detener la máquina en funcionamiento.
    • Muy bajo costo de operación.
    plate type filter
    Filtro de placa

    El filtro tipo placa se fabrica en un tipo continuo con dos placas de filtro. Hay al menos un filtro funcionando cuando la pantalla está cambiando. Calentador en forma de anillo para un calentamiento constante y estable.

    self clean filtration of plastic pelletizer
    Filtro autolimpiante

    Este modelo combina nuestro filtro autolimpiante de desarrollo propio. El nuevo sistema de filtración autolimpiante SCF hace que la extrusión de reciclaje continuo sea especialmente adecuada para la repelletización de materiales altamente contaminados. El sistema de filtración SCF puede manejar y eliminar hasta un 5% de contaminantes en el flujo de fusión, puede separar los contaminantes como: papel, madera, aluminio, plástico y gomas sin fundir, etc.

    Sistema de peletización

    plastic extrusion die head
    Cabezal de extrusión

    Este es el proceso más apropiado para la necesidad de una mejor filtración de masa fundida y una mayor producción. En la primera etapa, se pueden diseñar dos o más extrusoras de un solo tornillo para la línea de producción de peletización de dos etapas, y luego pueden ingresar a la extrusora de segunda etapa al mismo tiempo.

     

    water ring pelletizer
    Sistema de peletización de anillo de agua
    • Cabezal de peletizado autoajustable para una calidad de gránulos óptima y un largo tiempo de funcionamiento gracias a la presión constante y correcta de las cuchillas.
    •  Las RPM de las cuchillas giratorias son automáticas en función de la presión de extrusión del fundido.
    • Fácil y rápido cambio de cuchillas peletizadoras, sin trabajo de ajuste ahorra tiempo.
    strand pelletizing
    Peletización de hebras

    Las hebras de plástico fundido en forma de tira pasan a través del tanque de agua de enfriamiento, donde se enfrían y solidifican rápidamente. Durante el proceso de enfriamiento, la tira es arrastrada por el dispositivo de tracción, manteniendo una velocidad y estabilidad constantes. Luego, la tira entra en la peletizadora y es cortada en gránulos de una longitud determinada por la cuchilla giratoria.

     

    under-water pelletizing system
    Sistema de peletización bajo el agua

    Sistema de granulación altamente automático. Es adecuado para materiales con altos requisitos de MFI y alta capacidad de producción. Este sistema incluye peletizador, válvula, tubería de transporte, criba vibratoria de deshidratación, silo.

     

    Seco por vibración​

    dewatering vibrating screen
    Seco por vibración
    • El peinado de tamiz de vibración de deshidratación avanzada con deshidratación centrífuga de tipo horizontal presenta gránulos secos de alto rendimiento y menor consumo de energía.
    •   Montaje de tamices: Los tamices se instalan y fijan mediante tornillos en lugar de soldar, por lo que puede cambiar los tamices fácilmente en el futuro.
    Strip-shaped plastic particles
    Partículas de plástico

    Resultado final: partículas de plástico, los gránulos de plástico se pueden reutilizar para producir productos de plástico de alta calidad una vez más.

     

    Sistema de embalaje

    plastic pellet storage silo
    Sistema de embalaje
    • Almacén final de gránulos calificados aquí, el agitador de secado junto con la centrífuga horizontal pueden obtener un buen resultado de secado y un menor consumo de energía.
    • Monitoreo en línea de capacidad y sistema de ponderación cuantitativa.

    FAQ

    Q1: ¿Cuáles son las principales aplicaciones de la extrusora de doble husillo paralelo de la serie ATE?

    A: La serie ATE es un sistema de alto rendimiento diseñado para la modificación y la composición de plásticos. Se utiliza ampliamente para la producción de masterbatches de color, masterbatches funcionales (como retardantes de llama o estabilizadores UV), mezcla de polímeros y relleno (como CaCO3 o talco). Su diseño de doble husillo paralelo co-rotante proporciona excelentes capacidades de mezcla y cizallamiento, lo que la convierte en la opción preferida para las instalaciones de composición que requieren alta dispersión y homogeneización.

    Q2: ¿Cómo garantiza la serie ATE una dispersión y calidad de mezcla superiores?

    A: Nuestra serie ATE utiliza tecnología de doble husillo paralelo co-rotante, que crea una acción de cizallamiento de alta intensidad y un efecto de interconexión. Esto garantiza que los pigmentos, aditivos y cargas se dispersen uniformemente dentro de la matriz polimérica. Mediante el control preciso de la configuración del husillo y el tiempo de residencia, la extrusora ATE logra una homogeneización óptima incluso para formulaciones con alta carga o sensibles a la temperatura.

    Q3: ¿Se pueden personalizar el husillo y el cilindro de la extrusora ATE para diferentes formulaciones?

    A: Sí. La serie ATE presenta un diseño completamente modular tanto para los elementos del husillo como para las secciones del cilindro. Esto permite a los usuarios reconfigurar fácilmente la geometría del husillo (alimentación, fusión, cizallamiento y ventilación) para adaptarla a los requisitos de procesamiento específicos de diferentes polímeros. Esta flexibilidad convierte a la serie ATE en una solución versátil "todo en uno" para laboratorios de I+D y empresas de composición por encargo que manejan diversas calidades de materiales.

    Q4: ¿Qué componentes garantizan la fiabilidad a largo plazo y el alto rendimiento de par de la serie ATE?

    A: La serie ATE está equipada con una caja de engranajes de alto par y alta velocidad y un embrague de seguridad de ingeniería de precisión para evitar sobrecargas. Los elementos del husillo y los revestimientos del cilindro están fabricados con aleaciones altamente resistentes al desgaste y a la corrosión, lo que garantiza una larga vida útil incluso al procesar cargas abrasivas. La integración de sistemas avanzados de refrigeración y calentamiento de aceite garantiza un control de temperatura estable durante la producción industrial intensiva las 24 horas del día, los 7 días de la semana.

    Q5: ¿Qué sistemas auxiliares se pueden integrar con la línea de doble husillo ATE para una solución de producción completa?

    A: Para ofrecer una solución integral, la serie ATE se puede integrar con diversos alimentadores gravimétricos, alimentadores laterales para fibra de vidrio y múltiples opciones de peletización, incluyendo peletización por chorro de agua, anillo de agua o cara caliente con refrigeración por aire. Nuestro sistema de control basado en PLC sincroniza todas las unidades auxiliares, lo que permite un control preciso de todo el proceso de compounding desde una única interfaz.


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