Transporte de material
Cargador de tornillo sin fin
Tras transportar los trozos triturados o las escamas gruesas a la extrusora de un solo husillo mediante el cargador de tornillo, el material se plastifica en la sección de extrusión; los compuestos volátiles y la humedad se eliminan mediante un sistema de desgasificación al vacío y, tras pasar por el sistema de filtración, el material se granula. Dependiendo del diámetro del husillo, la capacidad típica oscila entre 100 kg/h y 1000 kg/h.
Alimentador principal (volumétrico)
El alimentador dosificador volumétrico es un método de alimentación que logra un suministro cuantitativo controlando el volumen (en lugar del peso) del flujo de material. La velocidad del alimentador se controla mediante un variador de frecuencia.
Caja de engranajes
Caja de engranajes
La caja de engranajes reduce la velocidad del motor a la velocidad de los ejes de los husillos y distribuye la potencia a los dos ejes de salida. Ofrece bajo nivel de ruido y un alto par de salida.
Extrusora de doble husillo
Extrusora de doble husillo paralelo ATE
La extrusora de doble husillo plastifica los materiales de forma suave. Nuestra extrusora de doble husillo con cilindro bimetálico exclusivo ofrece una mayor eficiencia de homogeneización y una larga vida útil.
Mirilla del silo
Permite observar el estado de funcionamiento de la máquina.
Sistema de desgasificación al vacío
Este sistema de vacío elimina los compuestos volátiles del plástico fundido y mejora la calidad de los gránulos. Está equipado con una válvula unidireccional para evitar el retorno de agua.
Calentador de cobre y aluminio fundido
Calentador de cobre y aluminio fundido, fácil de montar y desmontar. Calentamiento más rápido y bajo consumo de energía.
Sistema de refrigeración por agua blanda
Las tuberías de entrada y salida son de acero inoxidable. Cuenta con válvulas manuales para ajustar el caudal del agua de refrigeración y electroválvulas para controlar la apertura y el cierre del flujo de entrada de agua.
Sistema de filtración
- Se puede instalar un cambiador de malla de doble estación tipo pistón en el cabezal de la extrusora para ofrecer un rendimiento de filtración excelente.
- Mayor vida útil de la malla y menor frecuencia de cambio de la misma.
- Fácil de usar y de flujo continuo: cambio de malla rápido y sencillo sin necesidad de detener la máquina en funcionamiento.
- Coste operativo muy bajo.
Filtro de pistón de flujo continuo (sin paradas)
Filtro de tipo placa
El filtro de tipo placa está equipado con dos placas filtrantes. Al menos una malla filtrante permanece operativa durante el cambio de malla. Calentador cerámico de forma circular para un calentamiento uniforme y estable.
Filtro autolimpiante
Este modelo incorpora nuestro filtro autolimpiante de desarrollo propio. El nuevo sistema de filtración autolimpiante SCF permite una extrusión con reciclaje continuo, siendo especialmente adecuado para la granulación de materiales altamente contaminados. El sistema SCF puede gestionar y eliminar hasta un 5 % de contaminantes del flujo de material fundido, separando impurezas como papel, madera, aluminio, plástico sin fundir, caucho, etc.
Sistema de granulación
Cabezal de la hilera (o cabezal de extrusión)
Su característica principal es que la superficie del cabezal de la hilera no entra en contacto directo con el agua de refrigeración. Este diseño garantiza una temperatura uniforme en el cabezal y permite mantener una descarga normal incluso con caudales bajos. Es especialmente adecuado para procesar materiales con bajo índice de fluidez (MFI).
Sistema de granulación por anillo de agua
- Gracias a la presión constante de las cuchillas, estas tienen una vida útil más prolongada.
- Las RPM de las cuchillas giratorias se ajustan automáticamente según la presión de extrusión del material fundido.
- Cambio de cuchillas rápido y sencillo; no requiere recalibrar el portacuchillas.
Sistema de granulación por hebras (strands)
El sistema de granulación por hebras es una tecnología clásica ampliamente utilizada en los sectores de reciclaje y *compounding* (elaboración de compuestos) de plásticos. Utiliza un proceso secuencial: primero se extruden hebras, luego se enfrían y finalmente se cortan en gránulos. Presenta una estructura sencilla y un mantenimiento fácil.
Sistema de granulación bajo el agua (underwater)
Sistema de granulación altamente automatizado. Es adecuado para materiales con alto índice de fluidez (MFI) y requisitos de alta capacidad de producción. El sistema incluye el granulador, la válvula, la tubería de transporte, el equipo de deshidratación, la criba vibratoria y el silo.
Criba vibratoria
Secador vibratorio
- Combina una criba vibratoria de deshidratación avanzada con una centrífuga horizontal de deshidratación para obtener gránulos secos de alta calidad con un menor consumo energético.
- Montaje de cribas: Las cribas se instalan y fijan mediante tornillos en lugar de soldadura, lo que facilita su sustitución en el futuro.
Gránulos de plástico
Producto final: los gránulos de plástico pueden reutilizarse para fabricar productos plásticos de alta calidad.
Sistema de envasado
Sistema de envasado
- Los gránulos finales que cumplen con las especificaciones se transportan neumáticamente al silo y se almacenan en sacos tipo *big bag*.
- Opciones disponibles: monitorización de capacidad en tiempo real y sistema de pesaje cuantitativo.
