Двухшнековый экструдер серии ATE с параллельными шнеками для компаундирования и грануляции (в т.ч. переработки) пластмасс

https://www.aceretech.com/web/image/product.template/30/image_1920?unique=63aad7b

Двухшнековый экструдер с параллельными шнеками для компаундирования и грануляции пластмасс

Типичные области применения:
Инженерные пластики, суперконцентраты (мастербатчи), наполненные композиции, TPE, TPR, TPV, прямая экструзия.
Двухшнековый экструдер серии ATE (с сонаправленным вращением шнеков) состоит из электродвигателя, редуктора с системой распределения крутящего момента, рабочей зоны (цилиндра и шнеков), блоков терморегулирования, узла фильеры и системы грануляции.
Экструдеры ATE отличаются модульной конструкцией и стандартизацией компонентов, что обеспечивает стабильную и надежную работу.
Модульный принцип позволяет создавать индивидуальные решения, адаптированные к технологическим процессам и особым требованиям заказчика. В зависимости от величины крутящего момента экструдеры серии ATE выпускаются в базовой и высокоэффективной (Efficiency) версиях.
Экструдеры ATE могут комплектоваться различными системами резки, такими как грануляция стренговым методом, горячая резка на головке (hot-face cutting) или подводная грануляция.
Система управления экструдером ATE может быть выполнена как на базе релейной логики, так и на базе ПЛК (PLC). Использование ключевых электрических компонентов от ведущих европейских производителей гарантирует высокую надежность и стабильность работы системы управления.

 
 



Переработка и материалы

Видеоматериалы о применении оборудования для переработки материалов

Преимущества

Parallel Twin-Screw Extruder for Plastics Profile | Aceretech ATE Series

01.  Отличный эффект смешивания

Конструкция с двумя шнеками обеспечивает эффективное смешивание и сдвиговое воздействие, что идеально подходит для компаундирования и модификации различных видов пластмасс.

02.  Точный контроль температуры

Оборудование оснащено прецизионной системой терморегулирования, обеспечивающей проведение процесса модификации пластика при оптимальной температуре.

03.   Возможность ввода большого количества наполнителей и добавок

Экструдер позволяет вводить до 50% и более добавок, таких как карбонат кальция (CaCO3), пигменты, стекловолокно, минеральные наполнители и т.д.

04.   Гибкая настройка рецептуры

Благодаря модульной конструкции экструдер ATE позволяет легко адаптировать технологический процесс под различные рецептуры.

05.   Простота эксплуатации

Система управления на базе ПЛК упрощает работу с оборудованием и снижает требования к квалификации оператора.

06.   Энергоэффективность и экологичность

Эффективный процесс грануляции снижает энергопотребление и способствует переработке и повторному использованию пластмасс, отвечая современным экологическим требованиям. 

Характеристики


Размер машины
ATE35
ATE52
ATE65ATE75 ATE95 
Диаметр винта (мм)
35.651.462.47193
 L/D
32-64 32-64
32-64 32-64 32-64
Максимальная скорость винта (об/мин)
600 600
600 600 600
Крутящий момент на вал (Нм)
1154156759902365
Удельный крутящий моментT/A3
4.25.24.84.65
Выход (кг/ч)
40-80150-250200-400300-700550-1500


Состав оборудования и технологический процесс

Обзор

ATE parallel twin-screw plastic recycling pelletizer

Посмотреть подробности


Транспортировка материала

screw conveyor transports crushed materials

Шнековый загрузчик

Измельченные куски или крупные хлопья подаются шнековым загрузчиком в одношнековый экструдер, где происходит их пластикация. Система вакуумной дегазации удаляет летучие вещества и влагу, после чего расплав проходит через систему фильтрации и гранулируется. В зависимости от диаметра шнека производительность может варьироваться от 100 до 1000 кг/ч.

Основной дозатор (объемный)

Объемный дозатор обеспечивает количественную подачу материала путем контроля объема (а не веса) потока. Скорость работы дозатора регулируется частотным преобразователем.

Редуктор

Редуктор

Редуктор снижает частоту вращения двигателя до рабочей скорости шнеков и распределяет крутящий момент на два выходных вала. Отличается низким уровнем шума и высоким выходным крутящим моментом.

Двухшнековый экструдер

parallel twin-screw extrusion

Параллельный двухшнековый экструдер серии ATE

Двухшнековый экструдер обеспечивает бережную пластикацию материала. 
Наш экструдер с уникальным биметаллическим цилиндром отличается высокой эффективностью гомогенизации и длительным сроком службы.

check the light tubes in the material silo

Смотровое окно бункера

Позволяет визуально контролировать рабочее состояние оборудования.

vacuum degassing system

Вакуумная система дегазации

Система удаляет летучие вещества из расплава полимера, улучшая качество гранул. Оснащена обратным клапаном для предотвращения противотока воды.

cast copper and aluminum heater

 Литой нагреватель (медный или алюминиевый)

Литой нагреватель (медный или алюминиевый) прост в монтаже и демонтаже. Обеспечивает быстрый нагрев и низкие энергозатраты.

soft water cooling system

Система охлаждения умягченной водой

Входные и выходные трубопроводы изготовлены из нержавеющей стали. Расход охлаждающей воды регулируется ручными клапанами, а подача воды (открытие/закрытие) — электромагнитными клапанами.

Система фильтрации

none-stop piston type filter

    Поршневой фильтр непрерывного действия

  • На головке экструдера может быть установлен двухпозиционный поршневой фильтр, обеспечивающий высокую эффективность фильтрации.
  •  Увеличенный срок службы фильтрующей сетки, снижение частоты ее замены.
  •  Удобство в эксплуатации и непрерывная работа: быстрая замена сетки без остановки экструдера.
  • Очень низкие эксплуатационные расходы.
plate type filter

Плавленый фильтр

Пластинчатый фильтр оснащен двумя фильтрующими пластинами. Во время замены одной сетки в работе остается как минимум одна фильтрующая пластина. Керамический нагреватель круглой формы для равномерного и стабильного нагрева.

Самоочищающийся фильтр

В данной модели используется разработанная нами система самоочищающейся фильтрации. Новая система SCF обеспечивает непрерывный процесс экструзии с рециркуляцией материала, что делает ее особенно эффективной для грануляции сильно загрязненного сырья. Система SCF способна удалять из расплава до 5% посторонних включений, таких как бумага, древесина, алюминий, нерасплавившийся пластик, резина и т. д.

Система грануляции

plastic extrusion die head

Экструзионная головка

Ключевая особенность заключается в том, что поверхность головки экструдера не контактирует напрямую с охлаждающей водой. Такая конструкция обеспечивает равномерный нагрев головки и стабильный выход расплава даже при низкой производительности. Система особенно подходит для переработки материалов с низким показателем текучести расплава (ПТР).

 

water ring pelletizer

Система гранулирования с водяным кольцом

  • Постоянное давление ножей обеспечивает их длительный срок службы.
  •  Скорость вращения ножей регулируется автоматически в зависимости от давления экструзии расплава.
  • Быстрая и простая замена ножей; повторная калибровка держателя ножей не требуется.
strand pelletizing

Система гранулирования стренговым методом

Стренговое гранулирование — это классическая технология, широко применяемая в сферах переработки и компаундирования пластмасс. Процесс включает последовательные этапы: экструзия в виде стренг (нитей), охлаждение и последующая резка на гранулы. Отличается простой конструкцией и легкостью в обслуживании.

 

under-water pelletizing system

Система подводного гранулирования

Высокоавтоматизированная система гранулирования. Подходит для материалов с высоким ПТР и процессов, требующих высокой производительности. В состав системы входят гранулятор, клапан, трубопровод для транспортировки, оборудование для обезвоживания, вибросито и бункер-накопитель.

 

Вибросито

dewatering vibrating screen

Вибрационная сушилка

  • Сочетание высокоэффективного обезвоживающего вибросита и горизонтальной центрифуги обеспечивает получение качественных сухих гранул при низком энергопотреблении.
  •  Сборная конструкция сит: сита крепятся винтами, а не сваркой, что упрощает их замену в процессе эксплуатации.
Strip-shaped plastic particles

Пластиковые гранулы

Конечный продукт: пластиковые гранулы, пригодные для повторного использования в производстве высококачественных изделий.

 

Система упаковки

plastic pellet storage silo

Система упаковки

  • Готовые гранулы пневматическим способом подаются в бункер-накопитель и фасуются в биг-бэги.
  • Опционально: система онлайн-мониторинга производительности и система количественного взвешивания.

FAQ

A: Серия ATE — это высокопроизводительная система, разработанная для модификации и компаундирования пластмасс. Она широко используется для производства цветных мастербатчей, функциональных мастербатчей (например, антипиренов или УФ-стабилизаторов), смешивания полимеров и наполнения (например, CaCO3 или тальком). Ее соосно вращающаяся конструкция с параллельными двухшнековыми шнеками обеспечивает превосходные возможности смешивания и сдвига, что делает ее предпочтительным выбором для предприятий по компаундированию, требующих высокой дисперсии и гомогенизации.

A: В нашей серии ATE используется технология соосно вращающихся параллельных двухшнековых экструдеров, которая создает высокоинтенсивное сдвиговое воздействие и эффект переплетения. Это обеспечивает равномерное распределение пигментов, добавок и наполнителей в полимерной матрице. Благодаря точному контролю конфигурации шнеков и времени пребывания экструдер ATE обеспечивает максимальную гомогенизацию даже для составов с высокой концентрацией или чувствительных к температуре.

A: Да. Серия ATE имеет полностью модульную конструкцию как шнековых элементов, так и секций цилиндра. Это позволяет пользователям легко изменять геометрию шнека (подача, плавление, резка и вентиляция) в соответствии с конкретными требованиями к обработке различных полимеров. Такая гибкость делает серию ATE универсальным решением «все в одном» для научно-исследовательских лабораторий и предприятий по компаундированию, работающих с различными марками материалов.

A: Серия ATE оснащена высокомоментным высокоскоростным редуктором и прецизионно спроектированной предохранительной муфтой для предотвращения перегрузок. Шнековые элементы и футеровка цилиндра изготовлены из износостойких и коррозионностойких сплавов, что обеспечивает длительный срок службы даже при обработке абразивных наполнителей. Интеграция передовых систем охлаждения и нагрева масла обеспечивает стабильный контроль температуры во время интенсивного круглосуточного промышленного производства. 

A: Для обеспечения решения «под ключ» серия ATE может быть интегрирована с различными дозаторами с регулировкой потери веса, боковыми дозаторами для стекловолокна и различными вариантами гранулирования, включая гранулирование с использованием водяной нити, водяного кольца или воздушного охлаждения с горячей поверхностью. Наша система управления на базе ПЛК синхронизирует все вспомогательные блоки, обеспечивая точное управление всем процессом компаундирования из единого интерфейса.


certificates obtained by ACERETECH

Service and Support of Aceretech Machinery

Сервис и поддержка

Learn more

Contact Aceretech

Связаться с нами

Learn more