Переработка и гранулирование ПЭТ-флексы

Полиэтилентерефталат (ПЭТ) — важный полимер, широко используемый для производства бутылок для напитков, пищевой упаковки, волокон и в других сферах. Однако, если большие объемы отходов ПЭТ не перерабатываются должным образом после использования, это наносит серьезный ущерб окружающей среде. В то же время ПЭТ является ценным ресурсом, пригодным для вторичной переработки. Процесс гранулирования позволяет превращать отходы ПЭТ в сырье для производства новых изделий, обеспечивая тем самым замкнутый цикл использования ресурсов.

Компания ACERETECH, лидер в области переработки и гранулирования пластмасс, рекомендует использовать гранулятор серии ATE с параллельными двухшнековыми экструдерами для переработки ПЭТ-флексы. В оборудовании применяются передовые технологии и высокоточные компоненты, обеспечивающие эффективную переработку и высокое качество регенерированного ПЭТ.

Основные характеристики и функции:

☆ Шнековый загрузчик и буферный силос: обеспечивают автоматическую подачу и накопление ПЭТ-флексы, гарантируя непрерывность производственного процесса.
☆ Вакуумный загрузчик и кристаллизатор: транспортируют ПЭТ-флексу в кристаллизатор, повышая степень кристалличности материала и улучшая его технологические свойства.
☆ Сушилка и осушитель: удаляют влагу из ПЭТ-флексы, предотвращая гидролиз и деградацию материала, а также повышая качество конечного продукта.
☆ Система дозирования по убыли веса (loss-in-weight): обеспечивает точное дозирование и стабильное качество продукции.
☆ Редуктор с высоким крутящим моментом: высокая мощность, отсутствие утечек масла, низкий уровень шума и длительный срок службы.
☆ Параллельная двухшнековая экструзия (соотношение L/D 40:1): конструкция с параллельными шнеками и большим соотношением длины к диаметру (L/D) обеспечивает интенсивное сдвиговое воздействие и равномерную пластикацию, гарантируя полное расплавление и однородное смешивание расплава ПЭТ.
☆ Металлосепаратор: эффективно удаляет металлические примеси из ПЭТ-флексы, защищая последующее оборудование и повышая чистоту продукта.
☆ Система вакуумных насосов (типа Рутс): обеспечивает стабильный вакуум, эффективно удаляет влагу и летучие вещества из расплава ПЭТ, повышая чистоту и стабильность свойств гранул.
☆ Поршневой фильтр непрерывного действия: позволяет заменять фильтрующую сетку без остановки оборудования, обеспечивая непрерывность производства и повышая его эффективность. ☆  Интеллектуальная система управления: обеспечивает автоматическое управление оборудованием, повышает эффективность и стабильность производства.
☆  Фильтр с обратной промывкой: система обратной промывки фильтра снижает частоту замены фильтрующих сеток и сокращает производственные затраты.
☆  Система гранулирования стренг с водяным охлаждением: экономичное решение; получаемые гранулы отличаются однородностью и не склонны к слипанию, что улучшает качество готовой продукции.
☆  Вибрационная сушилка: эффективно удаляет влагу с поверхности гранул и отсеивает гранулы, не соответствующие требуемым размерам.
☆  Подъемная вибрационная сушилка: дополнительное удаление влаги с гранул.
☆  Бункер-весы: обеспечивают точное взвешивание, что удобно для последующей упаковки и транспортировки.

☆  Эффективная переработка: конструкция оптимизирована с учетом характеристик ПЭТ-флексов, что обеспечивает высокую эффективность переработки и высокую производительность.
☆  Высокое качество регенерации: передовые системы кристаллизации, сушки, фильтрации и дегазации гарантируют чистоту и высокое качество гранул.
☆  Интеллектуальное управление: система интеллектуального управления обеспечивает автоматизацию производственного процесса.
☆  Стабильность и надежность: использование высококачественных материалов и прецизионных компонентов обеспечивает стабильную и надежную работу оборудования, а также длительный срок службы.

Система гранулирования ACERETECH ATE с параллельными двухшнековыми экструдерами предлагает клиентам эффективное, профессиональное и интеллектуальное решение для переработки ПЭТ-флексов в гранулы, способствуя рациональному использованию ресурсов и устойчивому развитию индустрии пластмасс.

Перейдите по ссылке ниже, чтобы посмотреть видеозапись заводских испытаний.