Línea de reciclaje de PET LSP con polimerización en estado líquido para el aumento de la IV
La serie LSP de Aceretech es una línea de granulación y reciclaje de PET equipada con una innovadora tecnología de policondensación en estado líquido (LSP), la cual transforma residuos y escamas de PET en productos de alto valor en un tiempo de residencia notablemente breve.
Ya sea que su aplicación requiera procesos de botella a botella, fibra a fibra, o la producción de fibra de PET, flejes, gránulos o películas, la serie LSP ofrece una versatilidad excepcional, todo ello con una IV (viscosidad intrínseca) totalmente controlable y una estabilidad de proceso sobresaliente.
Como solución integral de reciclaje de PET, admite una amplia gama de materias primas, produce gránulos de alta calidad y genera importantes ahorros de energía y costes.
La serie LSP es la elección ideal para cualquier operación de reciclaje de PET que busque aumentar la eficiencia del reciclaje y mejorar la calidad del producto final.
La tecnología LSP (policondensación en estado líquido) mejora la calidad y el rendimiento de los materiales de PET reciclados, permitiendo aplicaciones de alto nivel como fibra de PET, flejes, gránulos, películas y procesos de reciclaje de botella a botella o de fibra a fibra.
Diseño innovador del reactor
El innovador diseño estructural del reactor LSP aumenta el área de reacción de polimerización, mejora la fluidez del PET fundido y reduce el tiempo de reacción, lo que resulta en una mejora más eficiente del polímero.
Sistema de control inteligente
Equipada con un sistema de control inteligente, la unidad LSP permite un manejo sencillo y una monitorización del proceso en tiempo real, ayudando a optimizar la eficiencia de la producción y a facilitar el mantenimiento predictivo.
Alta eficiencia energética
El sistema de variación de frecuencia ajusta automáticamente los parámetros operativos, mientras que el sistema de control de temperatura multizona minimiza el consumo de energía y reduce los costes operativos generales.
Excelente rendimiento en la mejora de la IV
Gracias a su excelente capacidad de homogeneización del material fundido, el reactor LSP puede mezclar eficazmente diferentes materias primas de PET para obtener una masa fundida uniforme, aumentando significativamente la viscosidad intrínseca (IV) y mejorando la calidad del PET reciclado.
Materiales aplicables
Adecuado para una amplia gama de flujos de residuos de PET, incluyendo películas, láminas, escamas de botellas, residuos de PET perforado, fibras de poliéster, residuos textiles y restos de hilo.
Mayor rendimiento con LSP
Gracias al sistema de amortiguación (buffer) de nuestro reactor, todo el sistema de producción es más controlable, lo que aumenta el rendimiento y evita pérdidas de tiempo durante el proceso de cambio de filtros.
Principio de funcionamiento de LSP
LSP es una alternativa altamente eficiente a la polimerización en estado sólido (SSP), ya que elimina la necesidad de enfriar el polímero para luego recalentarlo. Además, el tiempo de reacción en fase fundida es significativamente menor que en la fase sólida, lo que contribuye a la superior rentabilidad económica del sistema LSPLINE™.
Homogeneización
Dada la complejidad de las fuentes de material reciclado, la composición de la materia prima varía considerablemente, lo que provoca fluctuaciones en la masa fundida durante la producción. Para estabilizar la viscosidad intrínseca (IV), el reactor opera a una velocidad de agitación controlada que garantiza una mezcla exhaustiva de la masa fundida en su interior.
Eliminación de impurezas
Dado que la policondensación del PET se lleva a cabo bajo alto vacío, las sustancias de bajo peso molecular presentes en la materia prima y en los aditivos se volatilizan a altas temperaturas.
Crecimiento de la cadena molecular
En la materia prima permanece una cantidad significativa de grupos terminales hidroxilo y carboxilo, y el sistema catalítico se mantiene activo. La polimerización continúa a una temperatura específica y bajo vacío, lo que resulta en un aumento de la longitud de la cadena molecular y de la viscosidad intrínseca (IV).
Sistema de filtración múltiple LSP
Tras la extrusión
El primer filtro de masa fundida situado tras la extrusión permite filtrar las impurezas inorgánicas y facilita la continuación de la reacción.
Durante la reacción
En condiciones de alto vacío, los oligómeros y los gases de descomposición se separan de la masa fundida y se extraen hacia el sistema de vacío.
Tras la reacción
La masa fundida de alta viscosidad atraviesa el último filtro, donde se retienen las impurezas inorgánicas que aún pudieran permanecer en ella.
Productos LSP de alta calidad
Alta pureza
Tras múltiples procesos de filtración y homogeneización, la masa fundida de poliéster reciclado presenta una mayor pureza y viscosidad intrínseca (IV), además de una coloración más uniforme en el producto final.
Alta resistencia
Bajo condiciones de polimerización a alta temperatura y vacío, las cadenas moleculares y la viscosidad intrínseca (IV) aumentan continuamente, mejorando así la resistencia de los productos de poliéster resultantes.
Innovación en el reactor LSP
El reactor de homogeneización de viscosidad posee una estructura interna similar a la del recipiente de polimerización final utilizado en las unidades de polimerización continua; ambos emplean recipientes de polimerización horizontales. La estructura interna de estos reactores horizontales puede clasificarse en dos tipos: de discos y de jaula. Los reactores de discos presentan una menor área superficial y una eficiencia de formación de película inferior, además de contar con un eje central propenso a la acumulación de material. Por el contrario, los reactores de jaula ofrecen una mayor área superficial y una eficiencia superior en la formación de película; al carecer de conexión mediante eje central, eliminan el problema de la acumulación de material.
Nuestra empresa utiliza un reactor de jaula de desarrollo propio que ofrece un rendimiento excelente en la formación de película y una alta eficiencia de polimerización, reduciendo así eficazmente el tiempo de reacción.
Diseño sin eje
Su exclusivo diseño sin eje permite una reacción de formación de película de masa fundida más fluida, evitando el riesgo de acumulación de material.
Mayor área de reacción
Una mayor área de reacción proporciona una mejor eficiencia de descontaminación y un efecto superior de aumento de la viscosidad intrínseca (IV), logrando una mayor pureza tras la reacción.
Menor tiempo de reacción
El innovador diseño de malla facilita un flujo más suave de la masa fundida, lo que estabiliza el control del nivel de líquido y permite mantenerlo muy bajo; esto reduce el tiempo de reacción de la masa fundida y mejora el color del producto final.
Línea de reciclaje de PET LSP con polimerización en fase líquida para el aumento de la viscosidad intrínseca (IV)
La serie LSP de Aceretech es una línea de granulación para el reciclaje de PET equipada con la innovadora tecnología de policondensación en fase líquida (LSP), capaz de transformar residuos y escamas de PET en productos de alto valor en un tiempo de residencia notablemente breve.
Ya sea para aplicaciones de botella a botella, fibra a fibra o para la producción de fibra de PET, flejes, granza o película, la serie LSP ofrece una versatilidad excepcional, permitiendo un control total de la viscosidad intrínseca (IV) y una estabilidad del proceso sobresaliente.
Como solución integral de reciclaje de PET, admite una amplia variedad de materias primas, produce granza de alta calidad y genera importantes ahorros de energía y costes.
La serie LSP es la elección ideal para cualquier operación de reciclaje de PET que busque aumentar la eficiencia del proceso y mejorar la calidad del producto final.
FAQ
Q1. ¿Qué es la tecnología LSP (policondensación en estado líquido)? ¿En qué se diferencia de la tecnología tradicional SSP (policondensación en estado sólido)?
A: La tecnología LSP (polimerización en estado líquido) para el aumento de la viscosidad en fase líquida realiza el tratamiento de incremento de viscosidad directamente sobre el PET fundido. A diferencia del método tradicional SSP (polimerización en estado sólido), que requiere más de diez horas, el sistema LSP de ACERETECH puede aumentar significativamente el valor de IV (viscosidad intrínseca) en apenas unas decenas de minutos. Esta tecnología elimina eficazmente las impurezas, reduce el índice de acidez y mejora la transparencia de los gránulos, convirtiéndose en una solución más eficiente para la producción de fibras de R-PET de alto rendimiento, flejes de PET y granza de PET de grado botella.
Q2. ¿Pueden los gránulos de R-PET producidos por la línea de reciclaje LSP de ACERETECH cumplir directamente con los estándares de grado alimentario?
A: Sí. El sistema LSP de ACERETECH ofrece excelentes capacidades de descontaminación, eliminando eficazmente los compuestos orgánicos volátiles (COV) del PET fundido. El sistema está diseñado específicamente para producir R-PET de alta calidad; los gránulos resultantes presentan una excelente estabilidad del color (valor L) y un contenido de acetaldehído extremadamente bajo, cumpliendo así con los estrictos requisitos para envases de grado alimentario, fibras de filamento y plásticos de ingeniería de alto rendimiento.
Q3. ¿Cuáles son la capacidad y la eficiencia energética de este sistema LSP de reciclaje y granulación de PET?
A: Nuestra línea de reciclaje LSP para PET logra una producción continua e integrada, transformando los residuos en gránulos de alto rendimiento. Al eliminar los procesos de enfriamiento y recalentamiento necesarios en el método tradicional SSP, la tecnología LSP reduce significativamente el consumo energético unitario (kWh/tonelada). El sistema admite configuraciones personalizadas con capacidades que van desde los 500 kg/h hasta los 3.000 kg/h, ayudando a las empresas de reciclaje a aumentar el valor añadido del R-PET y, al mismo tiempo, reducir considerablemente los costes operativos (OPEX).
Q4. ¿Cómo controla con precisión el sistema LSP el valor de IV (viscosidad intrínseca) del R-PET?
A: El sistema LSP de ACERETECH controla con exactitud el aumento del IV mediante el ajuste preciso del nivel de vacío en el tanque de reacción, el tiempo de residencia del material fundido y la velocidad de agitación. Ya sea para producir flejes de alta tenacidad (con alto valor de viscosidad intrínseca o IV) o filamentos de bajo denier (con IV estable), el sistema ofrece un rango de distribución de IV estrecho, lo que garantiza la estabilidad y la consistencia en la fabricación de productos derivados.
Q5. ¿Por qué invertir en equipos LSP resulta más competitivo que hacerlo en equipos de reciclaje tradicionales dentro del mercado de R-PET en 2026?
A: Ante la creciente demanda mundial de reducir la huella de carbono y fomentar una economía circular de los plásticos, la demanda de R-PET de alta calidad está aumentando rápidamente. La tecnología LSP, gracias a sus tiempos de procesamiento significativamente más cortos, su menor consumo energético y la calidad superior del producto final, se está consolidando como una solución avanzada para la mejora de las propiedades del PET reciclado. Invertir en la línea de producción LSP de ACERETECH no solo ayuda a acortar el plazo de retorno de la inversión (ROI), sino que también permite a las empresas cumplir con los requisitos de sostenibilidad (como las normativas de la UE sobre plásticos) y asegurarse una posición competitiva en el mercado de R-PET de alto valor.
