Componentes clave fundamentales para mejorar la calidad de los gránulos
Como fabricante profesional de equipos para el reciclaje de plásticos, ACERETECH ofrece soluciones integrales de sistemas de reciclaje y peletización, abarcando sistemas de trituración, lavado, peletización y filtración de la masa fundida.
👉 Durante el proceso de peletización, el sistema de filtración determina directamente la calidad de los gránulos finales, así como la estabilidad de la producción.
Para abordar los diversos niveles de contaminación y los requisitos de aplicación, ACERETECH ofrece cuatro soluciones de filtración de alto rendimiento, cubriendo un espectro completo de escenarios que van desde materiales con bajos niveles de impurezas hasta aquellos con altas cargas de contaminantes.
I. Sistema de filtración autolimpiante de tipo disco SCF (Solución de filtración continua sin mallas)
Diseñado específicamente para el reciclaje y la peletización de plásticos altamente contaminados, este sistema emplea una estructura de tipo disco —sin mallas— para lograr una filtración continua y una descarga automática de las impurezas.
🔹 Ventajas principales
🔄 Filtración continua (Operación ininterrumpida): La estructura basada en discos, combinada con la limpieza automática, permite una producción verdaderamente ininterrumpida.
🧠 Sistema autolimpiante totalmente automático: Unos rascadores accionados hidráulicamente eliminan automáticamente las impurezas, sin requerir intervención manual.
♻️ Diseño sin mallas: Elimina la necesidad de utilizar mallas filtrantes metálicas, evitando los problemas asociados con los reemplazos frecuentes y los tiempos de inactividad.
💪 Alta capacidad de gestión de contaminación: Capaz de procesar masas fundidas con niveles de impurezas de hasta el 5%.
📉 Diseño de baja contrapresión: Los canales de flujo cortos, combinados con una gran área de filtración, reducen eficazmente la presión del sistema.
💰 Bajos costos operativos: Larga vida útil de las placas filtrantes y baja frecuencia de mantenimiento.
⚙️ Principio de funcionamiento (Simplificado)
La masa fundida se filtra a medida que atraviesa unas placas filtrantes de acero endurecido que presentan microperforaciones.
Un sistema hidráulico acciona unos rascadores para limpiar continuamente la superficie de las placas filtrantes.
Las impurezas se descargan automáticamente mediante un tornillo de descarga.
Todo el proceso opera de forma continua, sin necesidad de detener el sistema.
📊 Parámetros técnicos
| Tipo de filtración | Filtración continua autolimpiante de tipo disco |
| Precisión de filtración | Hasta 120 μm |
| Capacidad de gestión de impurezas | Hasta aproximadamente un 5% |
| Número de microperforaciones | Hasta 2,32 millones |
| Tiempo de reemplazo de la placa filtrante | Aprox. 30 minutos |
| Sistema de control | Control automático por PLC |
⚡ Características operativas
No requiere mallas de alambre metálico. Presión de fusión estable con fluctuaciones mínimas.
Pérdida de material fundido extremadamente baja durante el proceso de descarga de impurezas.
Ideal para la producción de granulación continua de alto rendimiento.
🧪 Tipos de impurezas procesables
Papel, madera, aluminio, plásticos sin fundir, caucho.
👉 Aplicaciones ideales
Películas altamente contaminadas (p. ej., películas agrícolas, películas de embalaje residuales).
Plásticos reciclados posconsumo (PCR).
Materiales residuales que contienen etiquetas o impurezas complejas.
Líneas de producción de granulación de alto rendimiento.
II. Cambiador de mallas de doble pistón con área extra grande (Estable y eficiente)
Adecuado para clientes con requisitos exigentes en cuanto a producción continua y estabilidad operativa.
🔹 Ventajas clave
🔧 Diseño de doble estación / cuádruple estación, que permite el cambio continuo de mallas
📈 Área de filtración extra grande → Prolonga la vida útil de la malla
⏱ No requiere tiempo de inactividad para el cambio de mallas
💰 Bajos costos operativos, mantenimiento sencillo
👉 Aplicaciones ideales
Granulación de películas, sacos tejidos, materiales reciclados estándar
III. Filtro continuo de tipo placa (Económico y fiable)
Una solución práctica que equilibra tanto el costo como el rendimiento.
🔹 Ventajas clave
🔁 Las placas dobles operan de forma alterna, garantizando una producción continua
🌡 Diseño de calentamiento anular → Distribución de temperatura más uniforme
⚙️ Estructura sencilla, mantenimiento conveniente
👉 Aplicaciones ideales
Materiales con niveles moderados de contaminación, líneas de granulación estándar
IV. Filtro de fusión con retrolavado (Solución automatizada de alta gama)
Un sistema de filtración avanzado diseñado específicamente para la granulación de alta calidad y el procesamiento de materiales altamente contaminados.
🚀 Ventajas clave
✅ Operación continua: No requiere tiempo de inactividad, garantizando el funcionamiento estable de la línea de producción
✅ Retrolavado automático: El sistema limpia automáticamente la malla sin intervención manual
✅ Presión de fusión estable: Asegura una calidad constante del gránulo; especialmente adecuado para la producción de películas, láminas y fibras
✅ Alta tolerancia a la contaminación: Procesa fácilmente plásticos reciclados posconsumo (PCR)
✅ Costos operativos reducidos: Minimiza los requisitos de mano de obra y reduce la frecuencia de reemplazo de mallas
⚙️ Principio de funcionamiento
El material fundido entra en el sistema de filtración; las impurezas quedan atrapadas en la malla
El aumento de presión activa automáticamente el proceso de retrolavado
El material fundido limpio fluye en sentido inverso para limpiar la malla
Las impurezas se descargan del sistema
👉 Todo el proceso no requiere tiempo de inactividad, garantizando una operación continua.
🎯 Áreas de aplicación
Ampliamente aplicable a los siguientes escenarios de reciclaje y granulación:
Reciclaje de botellas de PET
Reciclaje de películas de PP/PE
Residuos de fibras y textiles
Compounding y granulación
Fabricación de gránulos de alta gama
FAQ
Q1. ¿Cómo elijo el sistema de filtración adecuado para mis materiales específicos?
A: La selección de un sistema de filtración depende principalmente del nivel de contaminación del material, los requisitos de rendimiento de producción y los estándares de calidad para el producto final:
Contaminación alta (p. ej., películas posconsumo, residuos mixtos): Recomendado: Filtros autolimpiantes o filtros de retrolavado.
Contaminación media: Recomendado: Cambiadores de mallas de doble pistón o filtros de tipo placa.
Requisitos de alta calidad de gránulos (p. ej., para películas, láminas): Elección preferida: Filtros de retrolavado.
👉 Recomendamos proporcionar muestras o especificaciones del material para que podamos diseñar la solución óptima específicamente para usted.
Q2. ¿Afectará el sistema de filtración al rendimiento de la granulación?
A: No; por el contrario, mejorará la eficiencia general de la producción.
Los sistemas de filtración automáticos permiten una operación continua y sin interrupciones.
Reducen el tiempo de inactividad asociado con los cambios de mallas, aumentando así el rendimiento real.
Estabilizan la presión de la masa fundida, impulsando la eficiencia de la extrusión.
👉 En aplicaciones prácticas, los clientes suelen lograr un rendimiento mayor y más estable, con menos pérdidas debido al tiempo de inactividad.
Q3. ¿Qué nivel de contaminación pueden manejar los filtros?
A: Los diferentes sistemas de filtración poseen capacidades variadas:
Filtros autolimpiantes SCF: Pueden procesar materiales que contienen hasta aproximadamente un 5% de impurezas.
Filtros de retrolavado: Adecuados para plásticos posconsumo (PCR) altamente contaminados.
Cambiadores de mallas tradicionales: Más adecuados para materiales con niveles de contaminación bajos a medios.
👉 Si su material contiene impurezas complejas (como papel, metal, astillas de madera, etc.), recomendamos priorizar el sistema de filtración SCF.
Q4. ¿Cuáles son las ventajas de los sistemas de filtración automáticos en comparación con los cambiadores de mallas tradicionales?
A: Los sistemas de filtración automáticos (como el SCF) ofrecen ventajas distintivas:
✅ No requieren paradas; permiten una producción continua.
✅ La limpieza automática reduce la necesidad de intervención manual.
✅ Presión de la masa fundida más estable.
✅ Calidad de los gránulos más consistente.
✅ Menores costos de mantenimiento.
👉 Estos sistemas son particularmente adecuados para líneas de producción con requisitos estrictos en cuanto a estabilidad y calidad del producto.
Q5. ¿Puede ACERETECH proporcionar soluciones de filtración personalizadas?
A: Sí, ACERETECH ofrece servicios integrales de personalización:
En función del tipo de material (PE, PP, PET, etc.).
En función de los niveles de contaminación y del rendimiento requerido.
En función de la aplicación prevista del producto final (extrusión de película soplada, moldeo por inyección, extrusión de láminas, etc.).
👉 Asignamos a cada cliente la combinación más idónea de sistemas de filtración para garantizar la mejor relación costo-rendimiento y una estabilidad operativa a largo plazo.
