提升粒子品质的关键核心组件
ACERETECH 作为专业的塑料回收设备制造商，提供完整的回收造粒系统解决方案，包括撕碎、清洗、造粒以及熔体过滤系统。
👉 在造粒过程中，过滤系统直接决定最终粒子质量与生产稳定性。
针对不同污染程度与应用需求，ACERETECH提供四大高性能过滤方案，满足从低杂质到高污染物料的全场景应用。
一、SCF盘式自清洗过滤系统（无网连续过滤方案）
专为高污染塑料回收造粒设计，采用无网盘式结构，实现连续过滤与自动排渣。
🔹 核心优势：
🔄 连续过滤不停机：盘式结构 + 自动清洁，实现真正不间断生产
🧠 全自动自清洁系统：液压驱动刮刀自动清除杂质，无需人工干预
♻️ 无网设计（No Mesh）：无需金属滤网，避免频繁更换与停机问题
💪 高污染处理能力：可处理高达 5%杂质含量 的熔体
📉 低背压设计：短流道 + 大过滤面积，有效降低系统压力
💰 运行成本低：滤板寿命长，维护频率低
⚙️ 工作原理（简化说明）：
熔体通过带微孔的硬化钢滤板进行过滤
液压系统驱动刮刀持续清理滤板表面
杂质通过排渣螺杆自动排出
整个过程连续运行，无需停机
📊 技术参数：
| 过滤类型 | 连续自清洁盘式过滤 |
| 过滤精度 | 最高可达 120 μm |
| 杂质处理能力 | 最高约 5% |
| 微孔数量 | 最多可达 232万个 |
| 滤板更换时间 | 约 30分钟 |
| 控制系统 | PLC自动控制 |
⚡ 运行特性：
无需使用金属丝网
熔体压力稳定，波动小
排渣过程熔体损耗极低
适用于高产量连续造粒生产
🧪 可处理杂质类型：
纸张、木材、铝材、未熔融塑料、橡胶
👉 最佳应用：
农膜、垃圾膜等高污染薄膜
消费后回收塑料（PCR）
含标签或杂质复杂的废料
高产量造粒生产线
二、超大面积双柱塞换网器（稳定高效）
适用于对连续生产与稳定性要求高的客户。
🔹 核心优势
🔧 双工位/四工位设计，支持连续换网
📈 超大过滤面积 → 延长滤网寿命
⏱ 无需停机换网
💰 运行成本低，维护简单
👉 最佳应用：
薄膜造粒、编织袋、常规回收料
三、连续板式过滤器（经济可靠）
兼顾成本与性能的实用型解决方案。
🔹 核心优势
🔁 双板交替工作，保障连续生产
🌡 环形加热设计 → 温度更均匀
⚙️ 结构简单，维护方便
👉 最佳应用：
中等污染物料、标准造粒产线
四、反冲洗熔体过滤器（自动化高端方案）
专为高品质造粒 + 高污染处理打造的先进过滤系统。
🚀 核心优势
✅ 连续运行：无需停机，保证生产线稳定运行
✅ 自动反冲洗：系统自动清洁滤网，无需人工干预
✅ 稳定熔体压力：确保粒子质量一致，特别适合薄膜/片材/纤维
✅ 高污染适应能力：轻松应对消费后回收塑料（PCR）
✅ 降低运营成本：减少人工、更换滤网频率低
⚙️ 工作原理
熔体进入过滤系统，杂质被滤网截留
压力升高后自动触发反冲洗
洁净熔体反向冲洗滤网
杂质被排出系统
👉 整个过程无需停机，持续运行
🎯 应用领域
广泛适用于以下回收与造粒场景：
PET瓶回收
PP/PE薄膜回收
纤维与纺织废料
改性造粒生产
高端粒子制造
FAQ
Q1. 如何选择适合自己物料的过滤系统？
A: 选择过滤系统主要取决于物料污染程度、产量要求以及最终产品质量要求：
高污染（如消费后薄膜、混合废料）推荐：自清洁过滤器或反冲洗过滤器
中等污染推荐：双柱塞换网器或板式过滤器
对粒子品质要求高（如薄膜、片材）优先选择：反冲洗过滤器
👉 建议提供物料样品或参数，我们可为您定制最优方案。
Q2. 过滤系统是否会影响造粒产量？
A: 不会，反而会提升整体生产效率。
自动过滤系统可实现不停机运行
减少换网停机时间，提高实际产出
稳定压力，提升挤出效率
👉 实际应用中，客户通常能获得更高的稳定产量与更少停机损失。
Q3. 过滤器可以处理多高污染含量的物料？
A: 不同过滤系统适应能力不同：
SCF自清洁过滤器：可处理高达约5%杂质
反冲洗过滤器：适用于高污染消费后塑料（PCR）
传统换网器：更适合低至中等污染物料
👉 如果您的物料杂质复杂（纸、金属、木屑等），建议优先选择SCF过滤系统。
Q4. 自动过滤系统相比传统换网器有哪些优势？
A: 自动过滤系统（如SCF）具有明显优势：
✅ 无需停机，连续生产
✅ 自动清洗，减少人工操作
✅ 熔体压力更稳定
✅ 粒子质量更一致
✅ 维护成本更低
👉 特别适用于对稳定性和品质要求较高的生产线。
Q5. ACERETECH可以提供定制化过滤解决方案吗？
A: 可以，ACERETECH提供完整定制服务：
根据物料类型（PE、PP、PET等）
根据污染程度与产量
根据最终产品用途（吹膜、注塑、片材等）
👉 为客户匹配最合适的过滤系统组合，实现最佳性价比与长期稳定运行。
