Эффективный процесс переработки пластиковых поддонов: комплексное решение производительностью 1,5 тонны/час с двухвальным шредером и дробилкой GH

Столкнувшись с растущей толщиной пластиковых поддонов, как добиться эффективной и экономичной переработки? В этой статье мы рассмотрим решение для переработки пластиковых поддонов производительностью до 1,5 тонны/час. Основу решения составляют двухвальный шредер и мощная дробилка GH, призванные обеспечить перерабатывающим компаниям стабильную, эффективную и экономичную профессиональную конфигурацию.

Пластиковые поддоны, благодаря своему большому размеру, весу и прочной конструкции, стали серьезной проблемой для отрасли переработки. Традиционные методы дробления с использованием одной машины часто сталкиваются со следующими проблемами:

Низкая эффективность переработки: крупные куски материала попадают непосредственно в дробилку, что легко приводит к застреваниям и перегрузкам, что существенно снижает скорость переработки.
Высокий износ оборудования: Значительное воздействие на ножи и двигатель дробилки, что сокращает срок службы оборудования.
Неравномерная производительность: однократное дробление затрудняет получение идеально однородных размеров частиц, что влияет на эффективность и качество последующих процессов промывки и грануляции.
Поэтому двухэтапный процесс «сначала измельчение, затем дробление» стал идеальным выбором для переработки крупногабаритных толстостенных пластиков.

Для решения вышеуказанных проблем мы запустили эту высокоэффективную линию переработки, которая уже зарекомендовала себя на рынке. Её суть заключается в слаженной работе двух ключевых компонентов оборудования, что оптимизирует технологический процесс и максимально увеличивает производительность.

Отправной точкой всей линии является наш мощный двухвальный шредер. Он выполняет роль «путеводителя».

Ключевые параметры: Вал ротора измельчителя длиной 1500 мм обеспечивает широкое загрузочное отверстие и просторное рабочее пространство.
Принцип работы: Два противоположно вращающихся режущих вала, благодаря низкоскоростному, высокому крутящему моменту, режущему и разрывающему действию, легко измельчают весь пластиковый поддон на мелкие фрагменты размером примерно 50–150 мм.
Основные преимущества: Объем предварительно обработанного материала значительно уменьшается, что создает идеальные условия для последующих дробилок и обеспечивает надежную защиту оборудования на следующем этапе, предотвращая резкие удары и обеспечивая стабильную работу всей производственной линии.

Пластиковые блоки, обработанные измельчителем, затем подаются в мощную дробилку серии GH для тонкого дробления.

Основные параметры: Дробилка оснащена высокопроизводительной камерой дробления с ротором диаметром 700 мм и валом длиной 1400 мм, что обеспечивает высокую производительность и производительность.
Принцип работы: Материал многократно подвергается ударам и сдвигу между высокоскоростным вращающимся ротором и неподвижными ножами, в результате чего он измельчается до частиц однородного размера (обычно 40–80 мм), соответствующих требованиям последующих технологических процессов.
Основные преимущества: Дробилка GH разработана для высокопроизводительной непрерывной работы. Прочная конструкция и оптимизированное расположение ножей гарантируют, что даже при стабильной производительности 1,5 тонны/час она сможет производить высококачественные, однородные частицы переработанного пластика.

Научно обоснованное сочетание двухвального шредера и дробилки GH создает не просто эффект 1+1=2; Обеспечивает системное повышение эффективности:

Высокая производительность: Вся линия рассчитана на стабильную производительность 1,5 тонны в час, что удовлетворяет ежедневные производственные потребности средних и крупных компаний по переработке.
Высокая эффективность: Процесс «измельчение перед дроблением» отличается плавностью, предотвращает засорение материала и простой оборудования, что приводит к снижению энергопотребления в единицу времени.
Высокая стабильность: Поэтапная обработка снижает экстремальную нагрузку на отдельные компоненты оборудования, снижая частоту отказов и продлевая общий срок службы.
Высокое качество продукции: Конечные частицы однородны по размеру и содержат мало примесей, что обеспечивает отличную основу для последующих процессов мойки, сепарации и грануляции.

Как профессиональный поставщик решений для переработки пластика, мы понимаем важность производительности оборудования для бизнеса наших клиентов. Мы предлагаем не только оборудование, но и комплексное решение, обеспечивающее быструю окупаемость инвестиций:

Профессиональная индивидуальная настройка: Мы можем подобрать наиболее подходящую конфигурацию оборудования, исходя из ваших конкретных материалов (например, тип материала поддонов, содержание примесей) и производственных требований.
Гарантия качества: В основных компонентах, таких как ножи, двигатели и подшипники, используются известные отечественные и зарубежные бренды, что обеспечивает долговечность и надежность оборудования.
Комплексное обслуживание: От первоначальной консультации и посещения завода до установки, ввода в эксплуатацию и обучения операторов, а также последующего технического обслуживания – мы предоставляем полную поддержку на протяжении всего жизненного цикла оборудования.

Инвестиции в высокоэффективную и стабильную систему переработки пластиковых поддонов – ключ к повышению конкурентоспособности вашей компании. Наше комплексное решение производительностью 1,5 тонны в час, основанное на двухвальном шредере (длина вала 1500 мм) и дробилке GH (диаметр ротора 700 мм, длина вала 1400 мм), – это разумный выбор для решения рыночных задач и максимального использования потенциала переработки ресурсов.

Перейдите по ссылке ниже, чтобы посмотреть видео работы оборудования, свяжитесь с нами прямо сейчас, чтобы получить индивидуальное коммерческое предложение и подробное техническое решение!