文章摘要
面对日益增厚的废旧塑料托盘，如何实现高效、经济的回收处理？本文将深入解析一套产量高达1.5吨/小时的塑料托盘回收解决方案，该方案核心由双轴撕碎机与GH重型破碎机组成，旨在为回收企业提供一套稳定、高效且降本增效的专业配置。
一、 挑战：废旧塑料托盘回收的痛点
废旧塑料托盘以其体积大、重量重、结构坚固的特点，成为回收行业的一大难题。传统的单机破碎方式往往面临以下挑战：
处理效率低下： 大块物料直接进入破碎机，易造成卡料、过载，严重影响处理速度。
设备损耗严重： 对破碎机刀具和电机造成巨大冲击，缩短设备使用寿命。
出料不均匀： 一次性破碎难以获得大小均匀的理想颗粒，影响后续清洗、造粒工序的效率与质量。
因此，采用“先撕碎、后破碎”的两步法工艺，已成为处理大块、厚壁塑料的理想选择。
针对上述痛点，我们推出了这套经过市场验证的高效回收整线。其核心在于两台关键设备的协同作业，将处理流程优化，实现产能最大化。
第一步：粗碎——双轴撕碎机强力预处理
整线的起点是我们的重型双轴撕碎机。它扮演着“开路先锋”的角色。
核心参数： 撕碎机转子轴长达 1500mm，提供了宽广的进料口和强大的处理空间。
工作原理： 依靠两根相对旋转的刀轴，通过低速、高扭矩的剪切、撕裂作用，将整块塑料托盘轻松分解成50-150mm左右的不规则小块。
核心优势： 预处理后的物料体积大幅减小，不仅为后续破碎机创造了理想的工作条件，还极大地保护了下一级设备，避免了瞬间冲击，确保了整线的稳定运行。
第二步：精破——GH破碎机实现精细化破碎
经过撕碎机处理后的塑料块，随即被送入GH系列重型破碎机进行精细加工。
核心参数： 该破碎机配备了转子直径为 700mm、轴长为 1400mm 的高规格破碎腔体，确保了强大的破碎能力和通过量。
工作原理： 物料在高速旋转的转子与固定刀具之间被反复撞击、剪切，最终被破碎成大小均匀、符合下游工序要求的理想颗粒（通常为40-80mm）。
核心优势： GH破碎机专为高产量、连续性工作设计，其坚固的结构和优化的刀具布局，保证了在1.5吨/小时的稳定产量下，依然能产出优质、均匀的再生塑料颗粒。
三、 整线优势与核心数据
将双轴撕碎机与GH破碎机科学组合，形成的不仅仅是1+1=2的效果，而是系统性的效率提升：
高产能： 整线设计产量稳定达到 1.5吨/小时，满足中大型回收企业的日常生产需求。
高效率： “先撕后破”的工艺流程顺畅，避免了物料堵塞和设备空转，单位时间能耗更低。
高稳定性： 分级处理降低了对单台设备的极限压力，减少了故障率，延长了整体使用寿命。
出料优质： 最终获得的颗粒大小均匀，杂质少，为后续的清洗、分离和造粒工序提供了绝佳的原料基础。
四、 为什么选择我们的塑料托盘回收设备？
作为专业的塑料回收解决方案提供商，我们深知设备性能对客户业务的重要性。我们提供的不仅是机器，更是一套完整的投资回报方案：
专业定制： 我们可根据您的具体物料（如托盘材质、含杂率）和产量需求，为您定制最合适的设备配置。
品质保证： 核心部件如刀具、电机、轴承均采用国内外知名品牌，确保设备耐用可靠。
完善服务： 从前期的方案咨询、工厂参观，到中期的安装调试、操作培训，再到后期的维护保养，我们提供全生命周期的服务支持。
结论
投资一套高效、稳定的塑料托盘回收设备，是提升企业竞争力的关键。我们这套以双轴撕碎机（轴长1500mm）和GH破碎机（转子直径700mm，轴长1400mm）为核心的1.5吨/小时整线解决方案，正是您应对市场挑战、实现资源循环价值最大化的明智之选。
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