Пример применения: измельчение ткани для подушек безопасности из PA66 с помощью одновального шредера серии HS

Отходы ткани для подушек безопасности из PA66 могут поступать из различных источников, включая:
• Подушки безопасности, демонтированные с автомобилей, выведенных из эксплуатации
• Подушки безопасности, замененные в ходе ремонта автомобилей
• Обрезки и отходы производства подушек безопасности
• Производственные отходы предприятий, выпускающих автомобильные компоненты
• Бракованные изделия или продукция, не соответствующая спецификациям
Материал обычно изготавливается из высокопрочных волокон PA66.
В зависимости от источника происхождения, отходы ткани могут содержать покрытия или другие компоненты, которые необходимо учитывать при дальнейшей переработке.
На этапе измельчения ключевое значение имеют физические свойства ткани:
• Высокая прочность на разрыв
• Высокая вязкость (устойчивость к разрушению)
• Гибкая структура
• Низкая насыпная плотность
• Большой объем
• Сильная склонность к спутыванию
Эти характеристики делают процесс стабильного измельчения более сложной задачей по сравнению с переработкой твердых пластиковых материалов.

Ключевая трудность в данном случае заключается в сочетании высокой прочности и гибкости материала.
Ткань для подушек безопасности рассчитана на то, чтобы выдерживать значительные механические нагрузки в процессе эксплуатации автомобиля и при срабатывании системы безопасности. В результате при подаче в измельчитель этот материал ведет себя иначе, чем обычная пластиковая пленка или твердые пластиковые отходы.

1. Высокая прочность на разрыв
Ткань из полиамида 66 (PA66) отличается высокой прочностью и устойчивостью к разрыву.
Поэтому режущей системе требуется достаточный крутящий момент для непрерывного захвата и обработки материала.

2. Гибкая структура материала
В отличие от жесткого пластика, ткань для подушек безопасности при контакте с режущим инструментом может деформироваться, а не сразу разрушаться.

3. Наматывание материала
Крупные куски ткани могут наматываться на ротор или режущие элементы, если они неэффективно подаются в зону измельчения.

4. Низкая насыпная плотность
Ткань для подушек безопасности имеет малый вес по отношению к занимаемому объему.
Это может привести к нестабильной подаче под действием силы тяжести и недостаточному поступлению материала в камеру измельчения.

5. Крупные куски неправильной формы
Отходы ткани могут поступать в машину в виде фрагментов разной формы и размера, что создает дополнительные трудности при подаче.

Таким образом, для данной задачи стабильность подачи и контролируемый разрыв материала важны не меньше, чем само усилие резания.

Для обработки ткани из PA66 (используемой в подушках безопасности) одновальный шредер серии HS обеспечивает процесс измельчения на низких оборотах и ​​с высоким крутящим моментом.
Вместо того чтобы полагаться преимущественно на высокоскоростное ударное измельчение, машина постепенно захватывает и разрывает ткань за счет взаимодействия ротора и неподвижных ножей.
Такой принцип работы оптимален для прочных и гибких материалов, которые сложно перерабатывать с помощью обычных высокоскоростных дробилок.

Система HS объединяет следующие этапы:

Подача → Гидравлическое подталкивание → Захват материала → Разрыв и резка → Измельчение

Цель процесса — поддержание стабильного потока материала при постепенном уменьшении размеров ткани.

Поскольку ткань для подушек безопасности легкая и объемная, обеспечение стабильной подачи является важным аспектом технологического процесса.
В системе HS используется механизм контролируемой подачи для перемещения материала в камеру измельчения. Система подачи помогает уменьшить такие проблемы, как:
• Образование сводов материала
• Холостой ход ротора
• Неравномерная подача
• Перерывы при ручной подаче
После попадания материала в бункер гидравлический толкатель помогает перемещать его в сторону ротора.
Это позволяет машине активно захватывать объемные текстильные материалы, не полагаясь исключительно на силу тяжести.

Гидравлический прижим играет особо важную роль при переработке легких и гибких тканей.
Прижимное устройство подает материал в зону резания и обеспечивает постоянный контакт между материалом и ротором.
Система способна регулировать процесс подачи в зависимости от рабочей нагрузки на главный вал.
Это позволяет поддерживать стабильность подачи даже при колебаниях плотности и формы поступающей ткани для подушек безопасности.
Гидравлическая система подачи также помогает снизить вероятность возникновения следующих проблем:
• Образование сводов (зависание) материала
• Холостой ход ротора
• Нестабильная подача
• Необходимость частого ручного вмешательства

В оборудовании серии HS используется система привода, обеспечивающая низкую скорость вращения и высокий крутящий момент.
Такой принцип работы идеально подходит для переработки прочных гибких материалов, таких как ткань PA66 для подушек безопасности.
Вместо высокоскоростного ударного воздействия ротор постепенно захватывает и разрывает материал.
Это обеспечивает крутящий момент, необходимый для переработки высокопрочной ткани, и одновременно снижает риск возникновения таких проблем, как:
• Проскальзывание ножей
• Наматывание материала
• Перегрузка двигателя
• Нестабильное резание
Таким образом, принцип низкоскоростного измельчения является ключевым элементом решения для данной задачи.

Ткань PA66 для подушек безопасности обладает высокой прочностью на разрыв и создает значительные механические нагрузки на режущий инструмент.
В серии HS используются ножи из высокопрочной легированной стали, рассчитанные на интенсивные режимы измельчения.
Конфигурация ножей позволяет ротору последовательно выполнять следующие операции с тканью при ее прохождении через камеру измельчения:
Захват → Разрыв → Срез → Транспортировка
Такой механизм резания обеспечивает непрерывный контакт с гибким материалом, предотвращая ситуацию, когда крупные куски ткани просто вращаются вместе с ротором.
Конструкция ножей также предусматривает удобство их обслуживания и замены по мере необходимости.

Роторы оборудования серии HS имеют износостойкое покрытие рабочей поверхности.
При работе с прочными и абразивными материалами износ ротора может негативно сказаться на эффективности измельчения в долгосрочной перспективе.
Износостойкая обработка защищает поверхность ротора в зонах повышенного трения и обеспечивает стабильную работу оборудования в течение длительного времени. При переработке ткани из PA66 (полиамида 6.6), используемой для подушек безопасности, это обеспечивает дополнительную защиту ключевого механического узла системы измельчения.

Одной из основных проблем при измельчении гибких тканей является предотвращение постоянного наматывания материала на ротор.
В оборудовании серии HS конструкция загрузочного бункера, система направления материала и конфигурация ротора обеспечивают подачу материала непосредственно в зону резания.
Это помогает уменьшить чрезмерное скопление материала вокруг ротора.
Цель состоит не просто в том, чтобы разрезать ткань, а в поддержании непрерывного цикла:
Подача → Захват → Измельчение → Выгрузка
Это особенно важно при работе с крупными фрагментами гибкой ткани из PA66 для подушек безопасности.

Оборудование серии HS оснащено системой управления на базе ПЛК (программируемого логического контроллера), обеспечивающей автоматическую работу и защиту машины.
Система отслеживает рабочее состояние шредера и реагирует на ситуации перегрузки.
При обнаружении чрезмерного сопротивления или попадании недробимого постороннего предмета ротор может автоматически включить реверс для устранения проблемы.
Система управления обеспечивает выполнение следующих функций:
• Автоматический пуск/остановка
• Работа в прямом и обратном (реверс) направлениях
• Защита от перегрузки
• Защита от заклинивания
• Мониторинг неисправностей
• Контроль рабочих параметров
Это помогает защитить режущие элементы, редуктор, двигатель и другие критически важные узлы в процессе эксплуатации.

Основной технологический процесс в данном случае выглядит следующим образом:

Ткань из PA66 (подушки безопасности) → Контролируемая подача → Гидравлическое подталкивание → Измельчение на одновальном шредере HS → Измельченная ткань из PA66

Это основная сфера применения, демонстрируемая оборудованием серии HS.
В дальнейшем измельченный материал может быть передан на оборудование для последующей переработки или обработки в соответствии с требованиями заказчика.

Related Articles

Дисковый шредер для волокон и нитей из PA6/PA66

С крупными фрагментами ткани из полиамида 66 (PA66), используемой для подушек безопасности, сложно эффективно работать из-за их размеров, гибкости и низкой насыпной плотности.
После измельчения материал приобретает более компактную и удобную для дальнейшей обработки форму.
Это дает ряд практических преимуществ:
• Уменьшение объема материала
• Упрощение обращения с материалом
• Более стабильная подача на последующие этапы
• Упрощение транспортировки и хранения
• Получение более подходящего сырья для дальнейшей переработки
Таким образом, шредер серии HS выполняет важную функцию предварительной подготовки при необходимости дальнейшей переработки крупногабаритной и гибкой ткани для подушек безопасности.

Шредер серии HS отвечает за этап измельчения (уменьшения размеров).
Дальнейшие действия зависят от исходного состояния ткани PA66 и требований заказчика к конечному продукту переработки.
В зависимости от сферы применения, измельченный материал может направляться на следующие этапы обработки:
• Дополнительное измельчение
• Мойка
• Обезвоживание
• Сушка
• Гранулирование
• Другие виды обработки материала
Выбор этих этапов осуществляется индивидуально с учетом состояния материала и характеристик требуемого продукта переработки.
Они не входят в состав конфигурации шредера HS, описанной в данном документе.

Ценность оборудования серии HS в данном случае заключается прежде всего в том, что оно облегчает переработку прочной, объемной и гибкой ткани PA66 для подушек безопасности.
До измельчения подача, транспортировка и переработка этого материала могут быть затруднены из-за его большого объема и гибкой структуры.
После контролируемого уменьшения размеров материал становится более удобным в обращении и может быть передан на последующие этапы переработки.

Таким образом, технологический процесс можно представить следующим образом:

Объемная ткань PA66 для подушек безопасности → Стабильная подача → Низкоскоростное измельчение с высоким крутящим моментом → Контролируемое уменьшение размеров → Удобный для дальнейшей переработки материал

Оборудование серии HS обеспечивает предварительное измельчение, необходимое для подготовки этого сложного гибкого материала к дальнейшей переработке.

1. Низкоскоростная работа с высоким крутящим моментом
Обеспечивает достаточный крутящий момент для работы с высокопрочной тканью PA66 и снижает зависимость от высокоскоростной ударной резки. 

2. Гидравлическая система подачи
Активно подает легкий и объемный материал в зону ротора, обеспечивая стабильность процесса.

3. Высокопрочные ножи
Рассчитаны на работу с прочными и устойчивыми к разрыву материалами.

4. Износостойкий ротор
Обеспечивает дополнительную защиту ротора при непрерывном измельчении.

5. Конструкция, предотвращающая наматывание
Снижает риск чрезмерного наматывания гибкого материала на ротор.

6. Интеллектуальная защита от перегрузки
Автоматический реверс помогает устранить заторы и защитить механическую систему.

7. Контролируемое измельчение
Позволяет получить материал оптимального размера для дальнейшей переработки.

Данный пример демонстрирует использование одновального шредера серии ACERETECH HS для переработки отходов ткани из полиамида 66 (PA66), используемой в автомобильных подушках безопасности.
Основная сложность заключается в физических свойствах материала.
Ткань подушек безопасности из PA66:
• Прочная
• Устойчивая к механическим воздействиям
• Гибкая
• Легкая
• Объемная
• Склонна к спутыванию
Эти характеристики затрудняют прямую переработку с использованием стандартного высокоскоростного дробильного оборудования.
Шредеры серии HS решают эти задачи благодаря сочетанию следующих факторов:
Гидравлическая подача + низкоскоростной привод с высоким крутящим моментом + высокопрочные ножи + износостойкий ротор + система направления материала + интеллектуальная защита на базе ПЛК.
Результатом является стабильный процесс измельчения и получение материала (ткани PA66) уменьшенного размера, с которым проще работать и который пригоден для последующей переработки.

Основные этапы процесса:
Ткань подушек безопасности из PA66 → Контролируемая подача → Измельчение на шредере серии HS → Материал уменьшенного размера
Таким образом, серия HS представляет собой практичное решение для предварительного измельчения отходов ткани подушек безопасности из PA66 в рамках процессов их переработки.

Для переработки объемных, прочных и гибких отходов ткани подушек безопасности из PA66 одновальный шредер серии ACERETECH HS предлагает специализированное решение по предварительному измельчению. Система объединяет следующие этапы:
гидравлическая подача → низкоскоростное измельчение с высоким крутящим моментом → система направления материала, предотвращающая наматывание → контролируемое измельчение до заданного размера,
что упрощает обращение со сложными отходами ткани для подушек безопасности и их подготовку к дальнейшей переработке.
Свяжитесь с компанией ACERETECH, чтобы обсудить ваш проект по переработке ткани из полиамида 66 (PA66), используемой в подушках безопасности.