Пример внедрения: измельчение волокна PA6 с помощью одновального шредера серии HS (для длинных и спутанных отходов нейлонового волокна)

Материалы, перерабатываемые в рамках данного проекта, могут включать:

• Отходы пряжи PA6
• Нейлоновые текстильные отходы
• Промышленные отходы волокна
• Производственный брак PA6
• Обрезки текстильного производства
• Пучки волокон
• Спутанные отходы волокна
• Ткань для подушек безопасности
• Волокно для ковровых покрытий
• Промышленные канаты
• Нетканые волокнистые материалы
• Отходы рыболовных сетей

Физическое состояние этих материалов может существенно различаться.
Некоторые материалы могут поступать в машину в виде отдельных волокон, тогда как другие — в виде плотных пучков, спутанных комков, отходов пряжи или обрезков произвольной формы.
Такое разнообразие делает стабильную подачу одним из важнейших факторов процесса измельчения.

Главная трудность в данном случае заключается не столько в твердости материала PA6,
сколько в физической форме отходов волокна.
Волокна PA6 обычно характеризуются следующими свойствами:
• Большая длина
• Гибкость
• Прочность
• Малый вес
• Низкая насыпная плотность
• Склонность к спутыванию

В процессе измельчения эти характеристики могут создавать ряд проблем. Наматывание волокон
Длинные волокна могут наматываться на ротор, вместо того чтобы эффективно поступать в зону резания.

Образование сводов (зависание материала)
Рыхлые и спутанные волокна могут образовывать своды внутри загрузочного бункера, прерывая поток материала.

Нестабильная подача
Из-за низкой насыпной плотности волокнистых отходов бывает сложно обеспечить стабильную подачу материала в камеру измельчения.

Скопление материала
Спутанные волокна могут скапливаться вокруг ротора или внутри камеры измельчения, если материал не направляется должным образом в зону резания.

Поэтому ключевым требованием для данной задачи является не просто наличие мощной системы резания.
Оборудование также должно обеспечивать стабильную подачу и эффективное направление материала в процессе измельчения.

Для переработки волокон PA6 (полиамид-6) одновальный шредер серии HS сконфигурирован с учетом специфических характеристик длинных и гибких волокнистых материалов.

Основные функции системы:
Контролируемая подача → Гидравлическое подталкивание → Направление материала → Измельчение → Уменьшение фракции

Для обеспечения этого процесса машина сочетает в себе ряд конструктивных особенностей:
• Подача ленточным конвейером
• Система гидравлического толкателя
• Бункер с защитой от образования сводов
• Спиральная конструкция, предотвращающая засорение
• V-образный ротор
• Мощная система привода
• Интеллектуальная система управления на базе ПЛК

В совокупности эти элементы способствуют более равномерному поступлению материала в зону резания и снижают вероятность проблем, связанных с наматыванием волокон и образованием сводов.

Рыхлые отходы волокна PA6 имеют относительно низкую насыпную плотность, и обеспечивать их стабильную ручную подачу бывает затруднительно.
Поэтому для перемещения материала к камере измельчения в системе используется ленточный конвейер.
Конвейер обеспечивает более контролируемый поток материала и снижает необходимость в ручной подаче.
Это особенно полезно при работе с неоднородными волокнистыми отходами, так как материал может непрерывно перемещаться из зоны загрузки к шредеру, а не загружаться вручную непосредственно в бункер.

После попадания материала в бункер гидравлический толкатель помогает перемещать волокнистый материал к ротору.
Это особенно важно для рыхлых или спутанных волокнистых отходов. Гидравлический толкатель помогает решить такие проблемы, как:
• Образование сводов материала
• Недостаточный контакт материала с ротором
• Перебои в подаче
• Нестабильный поток материала
Вместо того чтобы полагаться только на силу тяжести, гидравлическая система активно подает материал в зону измельчения.
Это способствует поддержанию более стабильного процесса измельчения при переработке волокнистых материалов низкой плотности.

Одной из проблем при переработке волокна PA6 является склонность рыхлых волокон к образованию спутанных комков внутри бункера.
Такие комки могут препятствовать нормальному движению материала вниз.
В оборудовании серии HS используется конструкция бункера, предотвращающая образование сводов (заторов) и облегчающая перемещение материала к ротору.
Геометрия бункера разработана таким образом, чтобы минимизировать вероятность зависания волокон или образования крупных сводов над камерой измельчения.
Это обеспечивает более непрерывную подачу материала в процессе работы.

В зоне измельчения оборудования серии HS также предусмотрена спиральная направляющая конструкция.
Ее задача — способствовать направленному движению материала вниз, в зону резания.
Для длинных волокон эффективное направление потока особенно важно, так как это снижает риск наматывания волокон на вал ротора.
Вместо этого материал непрерывно подается в зону резания для дальнейшего измельчения.
Такая конструкция особенно актуальна при переработке длинных и гибких волокнистых материалов.

Для процесса измельчения в серии HS используется оптимизированный V-образный ротор.
Конструкция ротора и расположение ножей обеспечивают эффективный контакт материала с режущим инструментом.
При переработке отходов волокна PA6 конфигурация ротора помогает:
• Захватывать материал и подавать его в зону резания
• Обеспечивать эффективное измельчение
• Снижать вероятность избыточного скопления материала
• Поддерживать стабильную работу
• Уменьшать склонность длинных волокон к наматыванию на ротор
Ротор проходит динамическую балансировку для обеспечения стабильной механической работы.
Характеристики готового измельченного материала зависят от свойств самого сырья и выбранной конфигурации оборудования.

Несмотря на малый вес волокна PA6, сам материал отличается высокой прочностью и может создавать значительное механическое сопротивление при измельчении, особенно при переработке плотных пучков или спутанных комков волокна.
Оборудование серии HS оснащено мощной системой привода, включающей:
• Высокопроизводительный двигатель
• Надежный редуктор, рассчитанный на высокие нагрузки
• Систему передачи с высоким крутящим моментом
Система привода обеспечивает крутящий момент, необходимый для непрерывной переработки прочных волокнистых материалов.
Это позволяет шредеру справляться с колебаниями плотности материала и условиями подачи в процессе эксплуатации.

Оборудование серии HS оснащено интеллектуальной системой управления на базе ПЛК для мониторинга рабочего состояния машины. Система управления отслеживает такие параметры, как:
• Ток двигателя
• Гидравлическое давление
• Нагрузка на ротор
• Рабочее состояние оборудования
При возникновении перегрузки ротор может автоматически включить реверс для устранения засора.
После устранения засора система возобновляет нормальную работу.
Эта функция автоматической защиты помогает сократить время вынужденных простоев и защищает основные механические узлы шредера.

В рамках данного применения основной технологический процесс выглядит следующим образом:

Отходы волокна PA6 → Подача ленточным конвейером → Однороторный шредер HS → Измельченное волокно PA6

Это этап измельчения, непосредственно относящийся к данному применению.
Затем измельченный материал может быть передан в систему дальнейшей переработки или утилизации, выбранную заказчиком в зависимости от конечного назначения продукта.
Таким образом, последующие этапы обработки не рассматриваются как часть самого процесса измельчения на шредере HS.

Шредер HS используется в качестве оборудования для предварительного измельчения.
Дальнейшие действия после измельчения зависят от состояния материала и требований заказчика к конечному продукту переработки.
Например, измельченное волокно PA6 может быть направлено на следующие этапы, если требуется дополнительная обработка.

Возможные последующие операции:
• Дополнительное измельчение
• Мойка
• Сушка
• Гранулирование
• Другие виды обработки материала

Однако эти процессы зависят от конкретных требований заказчика и не должны рассматриваться как часть конфигурации системы измельчения HS, описанной в данном документе.
Ключевая роль системы HS заключается в уменьшении размеров и объема труднообрабатываемого длинноволокнистого материала, что облегчает его дальнейшую переработку.

1. Стабильная подача волокна низкой плотности
Совместная работа ленточного конвейера и гидравлического толкателя обеспечивает более равномерный поток материала.

2. Снижение риска образования сводов (заторов)
Конструкция бункера способствует уменьшению образования крупных сводов из волокна, способных прервать процесс подачи.

3. Снижение наматывания волокна
Конструкция направляющих элементов и оптимизированная форма ротора уменьшают склонность длинных волокон к наматыванию на ротор.

4. Эффективное измельчение сложных материалов
Система привода с высоким крутящим моментом обеспечивает механическое усилие, необходимое для переработки прочных волокон из полиамида 6 (PA6).

5. Автоматическая защита от перегрузки
Система управления на базе ПЛК автоматически включает реверс ротора при возникновении перегрузки, что помогает устранить затор и защитить оборудование.

6. Универсальность в отношении форм волокна
Система позволяет перерабатывать отходы волокна PA6 в различных физических формах, включая обрезки пряжи, пучки волокон, текстильные лоскуты и спутанные волокнистые материалы.

Основная ценность шредера серии HS в данном случае заключается не просто в уменьшении размера волокна PA6.
Главное — это упрощение переработки материала, который обычно сложен в обращении.
До измельчения длинные и спутанные отходы волокна трудно подавать, транспортировать, хранить и перерабатывать.
После измельчения материал имеет уменьшенный размер и насыпную плотность, что облегчает его передачу на последующее оборудование для переработки или утилизации.

Таким образом, процесс можно представить следующим образом:

Длинные / спутанные отходы волокна PA6 → Стабильная подача → Контролируемое измельчение → Измельченное волокно PA6 → Упрощение дальнейшей обработки

В этом и заключается основная ценность применения шредеров серии HS для переработки волокна PA6.

Данный пример демонстрирует использование одновального шредера ACERETECH серии HS для переработки длинных и спутанных отходов волокна PA6.
Основная сложность в данном случае связана не столько с типом полимера, сколько с физической формой материала.
Длинные и гибкие волокна PA6 склонны к спутыванию, образованию сводов и наматыванию на вращающиеся детали оборудования. Для эффективной работы с материалами, обладающими такими характеристиками, оборудование серии HS объединяет в себе следующие решения:
Подача ленточным конвейером
Гидравлический толкатель
Бункер с защитой от образования сводов (зависания материала)
Спиральная система направления материала
Оптимизированный V-образный ротор
Мощная система привода
Интеллектуальная система управления на базе ПЛК

Сочетание этих функций обеспечивает стабильную подачу и контролируемое измельчение отходов волокна PA6.
Полученный измельченный материал может быть передан на дальнейшую переработку или на следующее звено технологической линии в соответствии с требованиями заказчика.
Таким образом, серия HS представляет собой практичное решение для предварительного измельчения длинных, гибких и спутанных отходов волокна PA6.

Однороторный шредер серии HS от компании ACERETECH — это специализированное решение для предварительного измельчения длинных, гибких и спутанных отходов волокна PA6.
Система включает в себя следующие этапы:
Подача конвейером → Гидравлическое подталкивание → Конструкция бункера, предотвращающая зависание → Контролируемое измельчение → Измельченное волокно
Измельченный материал может быть направлен в систему дальнейшей переработки или обработки в соответствии с конкретными производственными задачами.
Свяжитесь с ACERETECH, чтобы обсудить решение для измельчения волокна PA6, подходящее именно вам.

Похожие статьи

Решения для переработки и грануляции волокна PA6
Решения для измельчения нитей и волокон PA6/PA66 (дисковые шредеры)