I. От отходов пленки ПЭ к высококачественным гранулам из переработанного ПЭ
Пленка из полиэтилена (ПЭ) широко используется в упаковке, сельском хозяйстве, логистике, строительстве и промышленности.
В процессе производства, дистрибуции и после использования потребителями образуются большие объемы отходов ПЭ-пленки. К типичным примерам относятся упаковочная пленка из ПВД (LDPE), стрейч-пленка из линейного ПЭНД (LLDPE), сельскохозяйственная пленка, обрезки промышленной пленки и производственные отходы.
Однако переработка пленки ПЭ сопряжена с рядом сложностей по сравнению с переработкой жестких пластиков.
Этот материал обладает низкой насыпной плотностью, склонен к образованию сводов или спутыванию при подаче, а также может содержать влагу, печатную краску, пыль и другие загрязнения. Эти характеристики могут негативно влиять на стабильность подачи, производительность экструзии, процесс фильтрации и качество конечных гранул.
Для задач переработки пленки ПЭ, требующих стабильной подачи, эффективной дегазации, непрерывной фильтрации расплава и надежной грануляции, компания ACERETECH предлагает двухстадийную систему уплотнения и грануляции ACSS.
Система объединяет следующие этапы:
Уплотнение → Пластификация → Двухстадийная экструзия → Вакуумная дегазация → Фильтрация расплава → Грануляция → Обезвоживание
Это позволяет перерабатывать отходы пленки ПЭ в гранулы, пригодные для дальнейшего использования.
II. Особенности применения
Переработка пленки ПЭ отличается от переработки жестких пластиков.
Из-за низкой насыпной плотности пленку сложно подавать непосредственно в стандартную экструзионную систему.
Кроме того, отходы пленки ПЭ могут содержать:
• Влагу
• Печатную краску
• Пыль
• Остатки бумаги
• Органические загрязнения
• Другие посторонние включения
Отсутствие надлежащего контроля этих факторов может привести к следующим проблемам:
• Нестабильная подача
• Колебания давления экструзии
• Образование газов и пузырей
• Загрязнение расплава
• Повышенная нагрузка на фильтр
• Снижение качества гранул
Система ACSS решает эти задачи благодаря сочетанию процессов уплотнения (в компакторе с режущими элементами), двухстадийной экструзии, вакуумной дегазации и непрерывной фильтрации расплава.
III. Подходящие виды полиэтиленовой (ПЭ) пленки
Двухстадийная система уплотнения и грануляции ACSS подходит для переработки различных видов полиэтиленовой пленки, в том числе:
• Пленка из ПЭВД (LDPE)
• Стретч-пленка из линейного ПЭНП (LLDPE)
• Пленка из ПЭНД (HDPE)
• Упаковочная пленка
• Сельскохозяйственная пленка
• Промышленная полиэтиленовая пленка
• Производственные отходы пленки
• Полиэтиленовая пленка с печатью
• Полиэтиленовые пакеты
• Отходы из гибкого полиэтилена
Конкретная конфигурация оборудования подбирается с учетом состояния материала, степени загрязнения, влажности, требуемой производительности и сферы применения готовых гранул.
В случае использования промытой пленки перед этапом грануляции необходимо выполнить процессы обезвоживания и сушки.
IV. Почему для полиэтиленовой пленки требуется специализированное оборудование для грануляции
1. Низкая насыпная плотность
Полиэтиленовая пленка имеет малый вес, но занимает большой объем.
Подача рыхлой пленки непосредственно в экструдер может привести к нестабильной подаче и низкой эффективности загрузки.
Склонность пленки к образованию сводов и наматыванию
Гибкая пленка может образовывать своды (заторы) в системе подачи или наматываться на вращающиеся детали.
Поэтому для обеспечения непрерывной работы необходима эффективная система уплотнения и подачи материала.
2. Влага и летучие вещества
Промытая пленка может удерживать влагу, а пленка с печатью или отходы после использования (post-consumer) могут содержать летучие вещества.
При отсутствии эффективного удаления этих веществ в процессе экструзии может происходить газообразование.
3. Загрязнения
Полиэтиленовая пленка может содержать пыль, краску, остатки бумаги и другие загрязнения.
В связи с этим при переработке материалов с определенным уровнем загрязнения важна непрерывная фильтрация расплава.
V. Двухстадийная система уплотнения и грануляции ACSS
Система ACSS объединяет основные этапы, необходимые для грануляции полиэтиленовой пленки, в единую непрерывную производственную линию. Основные компоненты конфигурации данной установки:
| Узел / Этап | Основная конфигурация |
| Материал | ПЭ-пленка |
| Подача | Ленточный конвейер с металлодетектором |
| Компактор | 800 L |
| Экструдер первой ступени | Ø120 mm, L/D 42 |
| Экструдер второй ступени | Ø150 mm, L/D 12 |
| Дегазация | Система вакуумной дегазации |
| Фильтрация расплава | Непрерывный поршневой фильтр расплава |
| Гранулирование | Гранулирование с водяным кольцом |
| Обезвоживание | Вибрационный обезвоживающий грохот |
| Управление | Интеллектуальная система управления на базе ПЛК |
Сочетание компактора большого объема и двухступенчатой экструзии обеспечивает стабильную подачу и контролируемую переработку расплава ПЭ-пленки.
VI. Полный цикл гранулирования ПЭ-пленки
Технологический процесс включает следующие этапы:
ПЭ-пленка → Ленточный конвейер + металлодетектор → Компактор (800 л) → Экструдер первой ступени (Ø120 мм) → Вакуумная дегазация → Непрерывная поршневая фильтрация расплава → Экструдер второй ступени (Ø150 мм) → Фильтрация расплава → Гранулирование с водяным кольцом → Вибрационное обезвоживание → Гранулы переработанного ПЭ
Каждый узел выполняет определенную функцию в процессе переработки.
Сопутствующие материалы
Решения для внутренней переработки и грануляции ПЭ-пленки
Решения для мойки ПЭ-пленки
Решения для измельчения ПЭ-пленки
VII. Рабочий процесс двухступенчатой установки ACSS для компактирования и гранулирования
Этап 1: Подача и обнаружение металла
ПЭ-пленка подается в систему грануляции с помощью ленточного конвейера.
В систему подачи встроен металлодетектор, позволяющий выявлять металлические включения до того, как материал попадет в экструзионное оборудование.
Стабильная и контролируемая подача важна, поскольку рыхлая ПЭ-пленка имеет низкую насыпную плотность, из-за чего могут возникать колебания потока материала.
Система автоматической подачи снижает потребность в ручном труде и обеспечивает непрерывность технологического процесса.
Этап 2: Уплотнение (компактирование) в установке объемом 800 л
Перед экструзией ПЭ-пленка поступает в уплотнитель (компактор) объемом 800 л.
Уплотнитель уменьшает занимаемый объем рыхлой пленки и повышает насыпную плотность материала.
Это дает ряд преимуществ:
• Повышение стабильности подачи
• Увеличение плотности материала
• Улучшение непрерывной подачи в экструдер
• Снижение риска образования сводов и перебоев в подаче
• Более стабильный процесс экструзии
Использование уплотнителя особенно важно для легких пленочных материалов, которые трудно подавать непосредственно в экструдер.
Этап 3: Экструзия (первая ступень)
После уплотнения материал поступает в экструдер первой ступени.
Основные технические характеристики
• Диаметр шнека: 120 мм
• Отношение длины к диаметру (L/D): 42
Шнек первой ступени имеет значительную длину, что обеспечивает достаточную зону для:
• Плавления
• Пластикации
• Смешивания
• Гомогенизации
• Предварительной дегазации
По мере продвижения вдоль шнека материал постепенно нагревается и переходит в пластичное состояние.
Конструкция шнека обеспечивает стабильную пластикацию при минимизации нежелательной термической деградации.
Этап 4: Вакуумная дегазация
В процессе экструзии задействована система вакуумной дегазации.
Вакуумная система позволяет удалить:
• Влагу
• Вовлеченный воздух
• Низкомолекулярные летучие вещества
• Остаточные газы
Это особенно важно при переработке ПЭ-пленки, содержащей печатную краску, остаточную влагу или другие летучие вещества.
Эффективная дегазация способствует уменьшению:
• Пузырей
• Пустот
• Дефектов поверхности гранул
• Нестабильности расплава
а также обеспечивает более стабильную работу последующего оборудования для грануляции.
Этап 5: Непрерывная фильтрация расплава
После предварительной пластикации и дегазации расплав полимера проходит через непрерывный фильтр расплава поршневого типа.
Система фильтрации удаляет твердые загрязнения из расплава ПЭ. К числу типичных загрязнений относятся:
• Бумага
• Мелкие частицы грязи
• Алюминий или другие посторонние включения
• Нерасплавленный полимер
• Прочие твердые примеси
Конструкция с непрерывным действием и поршневым механизмом позволяет поддерживать производственный процесс во время обслуживания или регенерации фильтра.
Основные преимущества:
• Непрерывная работа
• Стабильное давление расплава
• Эффективное удаление загрязнений
• Сокращение перерывов в производстве
• Повышенная эффективность фильтрации
Это особенно важно при переработке полиэтиленовой (ПЭ) пленки с определенным уровнем загрязнения.
Этап 6: Экструзия на второй ступени
После первой стадии фильтрации материал поступает в экструдер второй ступени.
Основные технические характеристики:
• Диаметр шнека: 150 мм
• Отношение длины к диаметру (L/D): 12
Секция экструзии второй ступени отвечает главным образом за гомогенизацию расплава и стабилизацию давления перед гранулированием.
Двухступенчатая конфигурация экструзии разделяет основные функции пластикации и дегазации и этап окончательной стабилизации расплава.
Это обеспечивает большую гибкость при переработке ПЭ-пленки, содержащей влагу, летучие вещества и примеси.
Этап 7: Финишная фильтрация расплава
Перед поступлением в систему гранулирования расплав проходит повторную фильтрацию.
Этап финишной фильтрации обеспечивает дополнительное удаление оставшихся твердых загрязнений.
Это помогает защитить узел гранулирования и повысить однородность качества гранул переработанного ПЭ.
Конфигурация системы фильтрации подбирается с учетом следующих факторов:
• Степень загрязненности сырья
• Требуемая тонкость фильтрации
• Производительность
• Область применения готовых гранул
Этап 8: Гранулирование в водяном кольце
После фильтрации расплава и стабилизации давления расплавленный ПЭ подается в систему гранулирования в водяном кольце.
Гранулятор с водяным кольцом нарезает расплавленный полимер на гранулы и одновременно обеспечивает их первичное охлаждение.
Система гранулирования обеспечивает:
• Стабильное формирование гранул
• Постоянство формы гранул
• Эффективное охлаждение
• Непрерывность производства
Фактические размеры гранул зависят от конфигурации гранулятора и условий эксплуатации.
Этап 9: Вибрационное обезвоживание
После гранулирования и охлаждения гранулы отделяются от технологической воды на вибрационном сите для обезвоживания.
Система обезвоживания удаляет поверхностную влагу с гранул переработанного ПЭ и подготавливает их к сбору или дальнейшей обработке.
Затем готовые гранулы могут быть направлены в систему хранения или упаковки.
VIII. Ключевые технические преимущества системы ACSS
1. Стабильная подача легкой полиэтиленовой (ПЭ) пленки
Компактор объемом 800 л увеличивает насыпную плотность рыхлой ПЭ-пленки перед экструзией.
Это позволяет решить одну из наиболее распространенных проблем подачи материала, возникающих при переработке гибких пленок.
2. Двухстадийная экструзия
В системе ACSS используются две независимые стадии экструзии:
Первая стадия: Ø120 × L/D 42
Вторая стадия: Ø150 × L/D 12
Первая стадия отвечает за плавление, пластикацию, смешивание и предварительную дегазацию, тогда как вторая стадия обеспечивает стабилизацию расплава перед грануляцией.
3. Эффективная вакуумная дегазация
Вакуумная дегазация способствует удалению влаги, воздуха и летучих веществ из расплава полимера.
Это особенно важно при переработке ПЭ-пленки с печатью или промытой пленки, содержащей остаточную влагу.
4. Непрерывная фильтрация расплава
Непрерывный фильтр расплава поршневого типа позволяет удалять твердые загрязнения без остановки производственного процесса.
Это снижает потребность в частых остановках производства, связанных с заменой фильтрующих сеток в системах традиционного типа.
5. Стабильная грануляция
Система грануляции с водяным кольцом обеспечивает непрерывную резку и охлаждение расплава ПЭ.
Сочетание стабильного давления экструзии и контролируемого процесса грануляции гарантирует получение гранул неизменно высокого качества.
6. Интегрированная система управления на базе ПЛК
Управление всей системой осуществляется с помощью интеллектуального контроллера (ПЛК).
Система управления отслеживает и регулирует ключевые рабочие параметры, такие как:
• Температура
• Давление
• Подача материала
• Экструзия
• Грануляция
• Состояние оборудования
• Аварийные ситуации
Сенсорный интерфейс позволяет операторам контролировать производственный процесс и корректировать рабочие параметры.
IX. Переработка ПЭ-пленки: с промывкой или без нее
Система грануляции ACSS может применяться для различных задач по переработке ПЭ-пленки.
1. Чистая промышленная ПЭ-пленка
При переработке относительно чистых производственных отходов этап промывки может не потребоваться.
Возможна следующая схема переработки:
ПЭ-пленка → Компактирование → Грануляция → Гранулы из переработанного ПЭ
Конкретный технологический процесс зависит от степени чистоты и состояния материала.
2. Промытая ПЭ-пленка
В случае переработки загрязненной пленки или пленки, бывшей в употреблении (post-consumer), перед этапом грануляции обычно требуется проведение промывки и сушки. Процесс выглядит следующим образом:
Отходы ПЭ-пленки → Измельчение / Мойка → Обезвоживание и сушка → Уплотнение → Гранулирование → Гранулы из переработанного ПЭ
Система гранулирования обеспечивает финальный этап переработки чистой ПЭ-пленки в гранулы.
3. Важное замечание о влажности
Для промытой ПЭ-пленки содержание влаги на входе в систему гранулирования является важным проектным параметром.
Поэтому оборудование для обезвоживания и сушки следует подбирать с учетом состояния материала и требований системы гранулирования.
X. Типичные области применения гранул из переработанного ПЭ
Гранулы из переработанного ПЭ, полученные с помощью такой системы, могут использоваться в различных сферах производства в зависимости от качества исходного сырья и свойств самих гранул.
Типичные области применения:
• Мешки для мусора
• Упаковочные пленки
• Сельскохозяйственные пленки
• Пластиковые пакеты
• Трубы
• Изделия, полученные методом литья под давлением
• Изделия, полученные методом выдувного формования
• Строительные изделия
• Композитные изделия из пластика
Выбор конечного применения зависит от свойств переработанных гранул, включая уровень загрязнения, цвет, характеристики текучести расплава и механические показатели.
XI. От отходов ПЭ-пленки к переработанным гранулам
Общую схему переработки можно представить следующим образом:
Отходы ПЭ-пленки → Подача и обнаружение металла → Уплотнение → Пластификация → Вакуумная дегазация → Фильтрация расплава → Экструзия на второй ступени → Финишная фильтрация расплава → Гранулирование (водокольцевой метод) → Обезвоживание → Гранулы из переработанного ПЭ
Система ACSS объединяет эти этапы в единую непрерывную линию гранулирования.
Сочетание процессов уплотнения, двухстадийной экструзии, вакуумной дегазации, фильтрации и водокольцевого гранулирования разработано специально с учетом особенностей подачи и переработки ПЭ-пленки.
XII. Обзор применения
Данное решение по переработке полиэтиленовой (ПЭ) пленки демонстрирует использование двухстадийной системы уплотнения и грануляции ACSS для преобразования отходов ПЭ-пленки в гранулы вторичного полиэтилена.
Система оснащена компактором объемом 800 л, экструдером первой ступени (диаметр 120 мм, соотношение L/D 42), экструдером второй ступени (диаметр 150 мм, соотношение L/D 12), узлом вакуумной дегазации, системой непрерывной фильтрации расплава (поршневого типа), системой грануляции с водяным кольцом и вибросушилкой для обезвоживания.
Технологический процесс разработан для решения ряда типичных проблем, возникающих при переработке ПЭ-пленки:
• Низкая насыпная плотность
• Нестабильная подача материала
• Наличие влаги
• Наличие летучих веществ
• Наличие печатной краски
• Наличие твердых загрязнений
Полный технологический цикл выглядит следующим образом:
ПЭ-пленка → Уплотнение → Двухстадийная экструзия → Дегазация → Фильтрация расплава → Грануляция → Обезвоживание → Гранулы вторичного ПЭ
Для относительно чистой промышленной пленки данная система грануляции может служить основным этапом переработки.
Для промытой пленки (бывших в употреблении отходов) или загрязненной ПЭ-пленки перед этапом грануляции может быть установлена соответствующая система мойки, обезвоживания и сушки.
Это обеспечивает гибкий подход к производству гранул вторичного ПЭ с учетом различных характеристик сырья и требований к конечному продукту.
Ищете решение для грануляции ПЭ-пленки?
Компания ACERETECH предлагает решения по переработке и грануляции ПЭ-пленки, адаптированные к характеристикам исходного материала и требованиям к готовым гранулам.
Двухстадийная система уплотнения и грануляции ACSS объединяет следующие этапы:
Уплотнение → Двухстадийная экструзия → Вакуумная дегазация → Фильтрация расплава → Грануляция → Обезвоживание
Система подходит для широкого спектра задач по переработке ПЭ-пленки: от относительно чистых отходов промышленного производства до промытой ПЭ-пленки, требующей усиленной дегазации и фильтрации.
Свяжитесь с ACERETECH, чтобы обсудить ваш проект по переработке ПЭ-пленки и подобрать оптимальную конфигурацию оборудования для грануляции.
FAQ
These terms of service ("Terms", "Agreement") are an agreement between the website ("Website operator", "us", "we" or "our") and you ("User", "you" or "your"). This Agreement sets forth the general terms and conditions of your use of this website and any of its products or services (collectively, "Website" or "Services").
A: Система способна перерабатывать различные виды ПЭ-пленки, включая пленку из ПЭВД (LDPE), стрейч-пленку из линейного ПЭНП (LLDPE), пленку из ПЭНД (HDPE), упаковочную и сельскохозяйственную пленку, промышленные обрезки пленки, производственные отходы, пленку с печатью и полиэтиленовые пакеты.
Пригодность материала к переработке зависит от его состава, степени загрязнения, влажности и требований к конечным гранулам. Вопрос
These terms of service ("Terms", "Agreement") are an agreement between the website ("Website operator", "us", "we" or "our") and you ("User", "you" or "your"). This Agreement sets forth the general terms and conditions of your use of this website and any of its products or services (collectively, "Website" or "Services").
A: ПЭ-пленка обладает низкой насыпной плотностью, из-за чего могут возникать трудности с обеспечением непрерывной подачи материала.
Компактор уменьшает занимаемый пленкой объем и повышает ее насыпную плотность, обеспечивая более стабильную подачу в экструдер..
These terms of service ("Terms", "Agreement") are an agreement between the website ("Website operator", "us", "we" or "our") and you ("User", "you" or "your"). This Agreement sets forth the general terms and conditions of your use of this website and any of its products or services (collectively, "Website" or "Services").
A: Двухступенчатая конфигурация позволяет разделить основные процессы (пластификацию, плавление, смешивание и дегазацию) и этап финишной стабилизации расплава.
Это особенно важно при переработке ПЭ-пленки, содержащей влагу, летучие вещества, печатную краску или другие загрязнения.
These terms of service ("Terms", "Agreement") are an agreement between the website ("Website operator", "us", "we" or "our") and you ("User", "you" or "your"). This Agreement sets forth the general terms and conditions of your use of this website and any of its products or services (collectively, "Website" or "Services").
A: Да. Система подходит для переработки ПЭ-пленки с печатью, особенно в сочетании с эффективной вакуумной дегазацией и фильтрацией расплава.
Однако фактическая производительность и качество переработки зависят от типа и количества краски, а также от степени загрязненности исходного сырья.
These terms of service ("Terms", "Agreement") are an agreement between the website ("Website operator", "us", "we" or "our") and you ("User", "you" or "your"). This Agreement sets forth the general terms and conditions of your use of this website and any of its products or services (collectively, "Website" or "Services").
A: Перед грануляцией промытую ПЭ-пленку необходимо надлежащим образом обезводить и высушить.
Выбор системы сушки зависит от остаточного содержания влаги в материале и требований экструзионного процесса.
These terms of service ("Terms", "Agreement") are an agreement between the website ("Website operator", "us", "we" or "our") and you ("User", "you" or "your"). This Agreement sets forth the general terms and conditions of your use of this website and any of its products or services (collectively, "Website" or "Services").
A: В зависимости от качества исходного сырья и свойств готовых гранул, переработанный ПЭ может использоваться для производства таких изделий, как мешки для мусора, упаковочные и сельскохозяйственные пленки, трубы, а также изделия, получаемые методами литья под давлением, выдувного формования и другими способами переработки пластмасс.