PE薄膜压实造粒案例研究：用于再生PE颗粒的ACSS两段式解决方案

PE薄膜回收与硬质塑料回收有所不同。
薄膜的低堆积密度使其难以直接喂入常规挤出系统。
在回收过程中，PE薄膜可能还含有：

• 水分
• 印刷油墨
• 灰尘
• 纸张残留物
• 有机污染物
• 其他异物
如果这些因素未得到妥善控制，可能导致：
• 喂料不稳定
• 挤出压力波动
• 产生气体和气泡
• 熔体受污染
• 过滤器负荷增加
• 颗粒质量下降

ACSS系统通过结合切刀压实、两段式挤出、真空脱气及连续熔体过滤技术，有效解决了上述挑战。

ACSS 两段式压实造粒系统适用于多种 PE 薄膜材料，包括：

• LDPE 薄膜
• LLDPE 拉伸缠绕膜
• HDPE 薄膜
• 包装膜
• 农用薄膜
• 工业 PE 薄膜
• 工厂内部薄膜边角料
• 印刷 PE 薄膜
• PE 包装袋
• 软质 PE 塑料废料

实际配置应根据物料状况、污染程度、含水率、所需产量以及最终颗粒的应用需求进行选择。
对于清洗过的 PE 薄膜，在进入造粒工序前，需先进行适当的脱水和干燥处理。

1. 堆积密度低
PE 薄膜重量轻，但体积庞大。
因此，若将松散薄膜直接喂入挤出机，会导致喂料不稳定及效率低下。
薄膜易发生架桥和缠绕
柔性薄膜容易在喂料系统中形成架桥（堵塞）或缠绕在旋转部件上。
因此，配备合适的压实与喂料系统对于确保连续生产至关重要。

2. 水分与挥发物
清洗后的薄膜可能残留水分，而印刷薄膜及消费后回收薄膜则可能含有挥发性物质。
若这些物质未被有效去除，在挤出过程中会产生气体。

3. 杂质污染
PE 薄膜可能含有灰尘、油墨、纸屑及其他杂质。

因此，在处理含有一定杂质的物料时，采用连续熔体过滤技术至关重要。

ACSS 系统将 PE 薄膜造粒所需的关键工序整合为一条连续生产线。该设备的主要配置包括：

大容积压实仓与双级挤出工艺的结合，旨在确保PE薄膜进料的稳定性及熔体加工过程的可控性。

完整工艺流程如下：

PE薄膜 → 皮带输送及金属检测 → 800升压实仓 → 一级Ø120挤出机 → 真空排气 → 连续式柱塞型熔体过滤 → 二级Ø150挤出机 → 熔体过滤 → 水环造粒 → 振动脱水 → 再生PE颗粒

回收过程中的每个环节都发挥着特定功能。

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PE薄膜通过皮带输送机送入造粒系统。
进料系统中集成了金属探测器，可在物料进入挤出设备前识别金属杂质。
稳定且受控的进料至关重要，因为松散的PE薄膜堆积密度较低，若控制不当会导致物料流速波动。
自动进料系统减少了人工投料的需求，并支持连续生产运行。

PE薄膜在挤出前先进入800升压实机。
压实机可减小松散薄膜的表观体积，并提高物料的堆积密度。
这带来了多重优势：
• 提高进料稳定性
• 增加物料密度
• 改善向挤出机的连续进料效果
• 减少架桥现象和进料中断
• 实现更稳定的挤出过程

对于难以直接送入挤出机的轻质薄膜材料，压实机的作用尤为关键。

压实后的物料进入一级挤出机。

主要规格

• 螺杆直径：120 mm
• 长径比 (L/D)：42
较长的一级螺杆提供了充足的加工长度，以实现：
• 熔融
• 塑化
• 混合
• 均化
• 初步脱气

物料在沿螺杆输送的过程中逐渐被加热并塑化。
螺杆设计旨在确保稳定的塑化效果，同时最大限度地减少不必要的热降解。

挤出过程中配备了真空脱气系统。
真空系统有助于去除：
• 水分
• 夹带空气
• 低分子量挥发物
• 残留气体

在处理含有油墨、残留水分或其他挥发性物质的PE薄膜时，该系统尤为有效。

有效的脱气处理有助于减少：
• 气泡
• 空洞
• 颗粒表面缺陷
• 熔体不稳定现象
并确保后续造粒过程更加稳定。

经过初步塑化和脱气后，聚合物熔体通过连续式柱塞型熔体过滤器。
该过滤系统可去除熔融PE中的固体杂质。常见的污染物可能包括：
• 纸张
• 细微尘土
• 铝或其他异物颗粒
• 未熔融聚合物
• 其他固体杂质

连续式柱塞设计有助于在过滤器进行维护或再生期间维持生产。

主要优势包括：
• 连续运行
• 稳定的熔体压力
• 有效的污染物去除
• 减少生产中断
• 提高过滤效率
在回收含有一定程度污染物的PE薄膜时，这一点尤为重要。

经过一级过滤后，物料进入二级挤出机。
主要规格
• 螺杆直径：150 mm
• 长径比 (L/D)：12
二级挤出段主要负责造粒前的熔体均化和压力稳定。
这种两级挤出配置将主要的塑化和脱气功能与最终的熔体稳定阶段分离开来。
这为处理含有水分、挥发性物质和杂质的PE薄膜提供了更大的灵活性。

熔体在进入造粒系统之前再次进行过滤。
最终过滤阶段可进一步去除残留的固体污染物。
这有助于保护造粒段并提高再生PE颗粒的一致性。
实际的过滤配置应根据以下因素进行选择：
• 原材料污染程度
• 所需的过滤精度
• 生产能力
• 最终颗粒的应用

熔体经过过滤和稳压后，被输送至水环造粒系统。
水环造粒机将熔融聚合物切成颗粒，并同时进行初步冷却。
该造粒系统的设计旨在实现：
• 稳定的颗粒成型
• 一致的颗粒形状
• 高效冷却
• 连续生产
实际的颗粒尺寸取决于造粒机的配置和操作条件。

造粒和冷却后，颗粒通过振动脱水筛与工艺水分离。
脱水系统去除再生PE颗粒表面的水分，为颗粒的收集或后续处理做好准备。
随后，最终颗粒可被输送至储存或包装系统。

800升压实机在挤出前提高松散PE薄膜的堆积密度。
这有助于解决软质薄膜回收过程中最常见的喂料难题之一。

ACSS系统采用两个独立的挤出阶段：

第一级：Ø120 × L/D 42
第二级：Ø150 × L/D 12

第一级侧重于熔融、塑化、混合和初步脱气，而第二级则在造粒前确保熔体状态稳定。

真空脱气有助于去除聚合物熔体中的水分、空气和挥发性物质。
在处理印刷PE薄膜或含有残留水分的清洗后薄膜时，这一点尤为重要。

连续式柱塞熔体过滤器可在保持连续生产的同时去除固体杂质。
这减少了因传统换网操作而频繁停产的需求。

水环造粒系统对熔融PE进行连续切割和冷却。
稳定的挤出压力与受控的造粒过程相结合，确保了颗粒生产的一致性。

整套系统由智能PLC系统控制。
该控制系统监控并管理关键运行参数，例如：
• 温度
• 压力
• 喂料
• 挤出
• 造粒
• 设备状态
• 故障状况
触摸屏界面还允许操作人员监控生产过程并调整运行参数。

ACSS造粒系统适用于多种PE薄膜回收应用场景。

1. 洁净工业PE薄膜

对于相对洁净的厂内生产废料，可能无需进行清洗工序。
物料处理流程可为：
PE薄膜 → 压实 → 造粒 → 再生PE颗粒
实际工艺取决于物料的洁净度和具体状况。

2. 清洗后PE薄膜

对于消费后或受污染的PE薄膜，通常需要在造粒前完成清洗和干燥工序。工艺流程如下：
废旧 PE 薄膜 → 粉碎/清洗 → 脱水与干燥 → 压实 → 造粒 → 再生 PE 颗粒
随后，造粒系统负责将清洗后的 PE 薄膜最终转化为颗粒。

3. 关于水分的重要说明

对于清洗后的 PE 薄膜，进入造粒系统时的水分含量是一项重要的设计参数。
因此，应根据物料状况及造粒系统的要求，选择相应的脱水与干燥设备。

根据原料质量和颗粒特性，由此类系统生产的再生 PE 颗粒可应用于多种下游领域。
典型应用包括：
• 垃圾袋
• 包装薄膜
• 农用薄膜
• 塑料袋
• 管道
• 注塑制品
• 吹塑制品
• 建筑制品
• 塑料复合制品
最终应用的选择应基于再生颗粒的特性，包括杂质含量、颜色、熔体流动特性及力学性能。

整体回收工艺流程可概括为：
PE 薄膜废料 → 喂料 + 金属检测 → 压实 → 塑化 → 真空脱气 → 熔体过滤 → 二级挤出 → 最终熔体过滤 → 水环造粒 → 脱水 → 再生 PE 颗粒

ACSS 系统将上述各工序整合为一条连续的造粒生产线。
压实、二级挤出、真空脱气、过滤及水环造粒等工艺的组合，专为应对 PE 薄膜的喂料及加工特性而设计。

该PE薄膜回收应用展示了ACSS双阶造粒系统将PE薄膜废料转化为再生PE颗粒的过程。
该系统配置包括：800升压实仓、直径120mm/长径比42的一阶挤出机、直径150mm/长径比12的二阶挤出机、真空排气装置、连续式柱塞熔体过滤器、水环造粒机以及振动脱水机。
该工艺旨在解决PE薄膜回收中常见的几类挑战：
• 堆积密度低
• 喂料不稳定
• 水分
• 挥发性物质
• 印刷油墨
• 固体杂质

完整工艺流程如下：

PE薄膜 → 压实 → 双阶挤出 → 排气 → 熔体过滤 → 造粒 → 脱水 → 再生PE颗粒

对于相对洁净的工业薄膜，该造粒系统可直接作为主要的回收工序。
对于经清洗的消费后薄膜或受污染的PE薄膜，可在造粒前加装相应的清洗、脱水及干燥系统。
这种方式提供了灵活的解决方案，可根据不同的原料状况和下游需求生产再生PE颗粒。

ACERETECH根据进料特性及成品颗粒的要求，提供PE薄膜回收与造粒解决方案。

ACERETECH ACSS双阶造粒系统集成了以下工序：
压实 → 双阶挤出 → 真空排气 → 熔体过滤 → 造粒 → 脱水

该系统适用于多种PE薄膜回收场景，涵盖从相对洁净的工业生产废料，到需要强化排气与过滤处理的已清洗PE薄膜。
请联系ACERETECH，探讨您的PE薄膜回收项目并确定最合适的造粒系统配置。