Решения для переработки ПЭТ-бутылок: от отходов к высококачественным изделиям из rPET

Использованные ПЭТ-бутылки — один из наиболее распространенных видов пластиковой упаковки, подлежащих переработке.
Бутылки из-под воды, безалкогольных напитков, соков, растительного масла и другая ПЭТ-тара могут быть переработаны в ценные вторичные ПЭТ-материалы.
В зависимости от качества исходного сырья и требований к конечному продукту, вторичный ПЭТ может быть переработан в:

• ПЭТ-хлопья высокой чистоты
• Стандартные гранулы rPET
• Гранулы rPET пищевого качества
• ПЭТ-листы
• Листы для термоформования
• Полиэфирное волокно
• ПЭТ-ленту для обвязки
• Другие изделия из вторичного ПЭТ

Компания ACERETECH предлагает комплексные решения для переработки ПЭТ-бутылок, включающие этапы измельчения, мойки, сушки, грануляции и дальнейшей переработки ПЭТ.
Конфигурация технологической линии подбирается с учетом состояния сырья, требуемого качества продукта и сферы его дальнейшего применения.

Система переработки ПЭТ-бутылок позволяет обрабатывать широкий спектр ПЭТ-тары, бывшей в употреблении, в том числе:

• Бутылки из-под минеральной воды
• Бутылки из-под безалкогольных напитков
• Бутылки из-под соков
• Бутылки из-под растительного масла
• ПЭТ-тару бытового назначения
• ПЭТ-флаконы для косметики
• Прозрачные ПЭТ-бутылки
• Голубые ПЭТ-бутылки
• Зеленые ПЭТ-бутылки
• ПЭТ-бутылки смешанных цветов

Качество исходного сырья является важным фактором, определяющим качество конечного продукта из вторичного ПЭТ.
Поэтому при проектировании процесса переработки необходимо учитывать такие параметры, как цвет бутылок, содержание ПВХ, наличие этикеток, клеевых соединений, органических загрязнений, влаги и других примесей.
При условии надлежащей сортировки, мойки, сепарации и сушки отходы ПЭТ-бутылок могут быть переработаны в ПЭТ-хлопья высокой чистоты, пригодные для дальнейшего использования.

Систему полного цикла переработки ПЭТ-бутылок можно разделить на несколько основных этапов:
ПЭТ-бутылки → Измельчение → Мойка и сепарация → Обезвоживание и сушка → ПЭТ-флекс
Далее чистый ПЭТ-флекс может направляться на различные виды дальнейшей переработки в зависимости от требований заказчика:
Вариант A: ПЭТ-флекс → Прямая продажа / Производство волокна / Упаковочная лента / Другие сферы применения
Вариант B: ПЭТ-флекс → Грануляция → Гранулы rPET
Вариант C: ПЭТ-флекс → Грануляция (пищевой класс) → Применение в контакте с пищевыми продуктами
Вариант D: ПЭТ-флекс / Гранулы → Экструзия ПЭТ-листа → Листы для термоформования
Такой модульный подход позволяет настраивать систему переработки ПЭТ с учетом характеристик конечного продукта, избавляя от необходимости устанавливать все этапы последующей обработки в рамках одной технологической линии.

Процесс переработки начинается с измельчения собранных ПЭТ-бутылок.
Бутылки подаются в соответствующую дробилку или систему измельчения и перерабатываются в ПЭТ-флекс.
Цели данного этапа:
• Уменьшение размеров бутылок
• Увеличение площади поверхности для эффективной мойки
• Облегчение транспортировки и перемещения материала
• Подготовка материала к последующим этапам мойки и сепарации
• Обеспечение непрерывности процесса обработки
На этом этапе основная задача — измельчение, а не полное удаление этикеток, крышек или других загрязнений.
Удаление большинства подобных примесей происходит на последующих этапах мойки и сепарации.

Похожие статьи

➡ Решения для измельчения ПЭТ-бутылок

После измельчения ПЭТ-флекс поступает в систему мойки.
Мойка — один из важнейших этапов, определяющих чистоту и качество переработанного ПЭТ-флекса.
В зависимости от исходного сырья и требуемого качества продукта система мойки может включать следующие стадии:
Предварительная мойка → Горячая мойка → Фрикционная мойка → Сепарация методом флотации (разделение по плотности) → Ополаскивание → Обезвоживание → Сушка
Каждый этап выполняет свои функции.

Предварительная мойка
Предварительная мойка удаляет с ПЭТ-флекса поверхностные загрязнения: налипшую грязь, пыль, песок и т. д.
Это снижает уровень загрязнения, поступающего на последующие этапы мойки.

Горячая мойка
Горячая мойка применяется, когда требуется более высокая степень очистки. Это позволяет удалить такие загрязнения, как:
• Остатки клея
• Масла и жиры
• Органические остатки
• Грязь, прилипшая к поверхности ПЭТ
Параметры процесса горячей мойки можно регулировать в зависимости от характеристик поступающих ПЭТ-бутылок и требуемого качества хлопьев.

Фрикционная мойка
Фрикционная мойка обеспечивает интенсивную механическую очистку за счет трения материала о воду на высокой скорости.
Она помогает удалить оставшиеся поверхностные загрязнения и повысить чистоту ПЭТ-хлопьев.

Разделение методом «плавания-потопления»
Разделение методом «плавания-потопления» используется для отделения ПЭТ от более легких материалов.

К типичным легким материалам относятся:
• Крышки для бутылок из ПП (полипропилена)
• Крышки для бутылок из ПЭ (полиэтилена)
• Плавающие пластиковые компоненты
ПЭТ имеет плотность выше плотности воды и тонет, тогда как многие компоненты из ПП и ПЭ плавают на поверхности.
Эта разница в плотности позволяет эффективно отделять ПЭТ-флекс от материалов, из которых обычно изготавливают крышки для бутылок.

Промывка
ПЭТ-флекс промывают чистой водой для удаления остатков моющих средств и прочих загрязнений.
Этап промывки особенно важен при производстве ПЭТ-флекса высокой чистоты, предназначенного для требовательных сфер дальнейшего применения.

Статьи по теме

➡ Решения для мойки ПЭТ-флексы
➡ Решения для мойки ПЭТ пищевого класса (цикл «бутылка в бутылку»)

После мойки и разделения в ПЭТ-флексе остается влага.
Поэтому перед переходом к следующему этапу обработки материал проходит через оборудование для обезвоживания и сушки.
Процесс сушки позволяет:
• Снизить содержание влаги
• Упростить обращение с материалом
• Обеспечить более стабильный процесс экструзии
• Повысить эффективность гранулирования
• Улучшить стабильность при хранении
Надлежащий контроль влажности особенно важен, если в дальнейшем ПЭТ-флекс будет подвергаться плавлению и экструзии.

После мойки и сушки ПЭТ-флекс не обязательно гранулировать.
В зависимости от требований заказчика, чистый ПЭТ-флекс может быть:

Вариант 1 — Использование или продажа в виде ПЭТ-флекса

ПЭТ-флекс высокой чистоты может поставляться напрямую производителям для таких целей, как:
• Производство полиэфирного волокна
• Производство ПЭТ-ленты (стреппинг-ленты)
• Производство листовых материалов
• Другие виды переработки ПЭТ
Такой подход позволяет избежать дополнительных энергозатрат, связанных с гранулированием, если гранулы не требуются.

Вариант 2 — Стандартное гранулирование ПЭТ-флекса

ПЭТ-флекс может быть переработан в гранулы rPET (вторичного ПЭТ), если заказчику требуется:
• Упрощение транспортировки
• Более высокая насыпная плотность
• Более удобная подача материала
• Стандартизированная форма гранул
• Удобство коммерческого обращения с продуктом
Система гранулирования обычно включает следующие этапы:
ПЭТ-флекс → Экструзия → Вакуумная дегазация → Фильтрация расплава → Гранулирование
Точная конфигурация зависит от качества материала и сферы его конечного применения.

Вариант 3 — Гранулирование ПЭТ пищевого качества

Для производства новых бутылок (цикл «бутылка в бутылку») и других сфер применения, предполагающих контакт с пищевыми продуктами, требуется более совершенный процесс переработки и дезактивации. Система может включать такие технологии, как:
• Вакуумная дегазация (удаление летучих веществ)
• Контроль температуры процесса
• Высокоэффективная фильтрация расплава
• Контроль содержания ацетальдегида
• Оперативный (онлайн) контроль характеристической вязкости (IV)
• Стабилизация характеристической вязкости (IV)
Полный цикл переработки ПЭТ пищевого назначения должен быть спроектирован и валидирован в соответствии с действующими нормативными требованиями к материалам, контактирующим с пищевыми продуктами.

Когда требуется переработать ПЭТ-флексу (хлопья) в гранулы, материал подается в систему гранулирования ПЭТ.
В процессе экструзии ПЭТ-флекса расплавляется и гомогенизируется перед этапами фильтрации расплава и гранулирования.

Типовая технологическая схема:

ПЭТ-флекса → Экструзия → Вакуумная дегазация → Фильтрация расплава → Гранулирование → Охлаждение / Обезвоживание → ПЭТ-гранулы

Ключевые задачи процесса:
• Стабильная пластикация
• Эффективная дегазация
• Непрерывная фильтрация расплава
• Контроль изменения характеристической вязкости (IV)
• Стабильное формирование гранул

Полученные гранулы rPET (переработанного ПЭТ) могут использоваться в таких сферах, как производство волокна, упаковочной ленты, экструзия листов и другие виды переработки ПЭТ, в зависимости от свойств гранул.

Статьи по теме

➡ Решения для грануляции ПЭТ-флексы

Переработка ПЭТ пищевого назначения предъявляет значительно более высокие требования к процессам очистки и деконтаминации (удаления загрязнений).
Для реализации цикла «бутылка в бутылку» и производства материалов, контактирующих с пищевыми продуктами, система должна обеспечивать контроль не только видимых примесей, но и потенциальных химических загрязнений.
В зависимости от конфигурации технологического процесса могут применяться передовые технологии, такие как:
• Высокоэффективная мойка
• Разделение флексы высокой чистоты
• Вакуумная дегазация
• Высокоэффективная фильтрация расплава
• Контролируемая термическая обработка
• Контроль содержания ацетальдегида
• Мониторинг характеристической вязкости (IV)
• Дополнительные процессы деконтаминации
Цель состоит в получении переработанного ПЭТ, соответствующего установленным требованиям для предполагаемого использования в контакте с пищевыми продуктами.
Важно различать технические возможности оборудования и итоговое соответствие нормативным требованиям. Пригодность материала для контакта с пищевыми продуктами зависит от всего процесса переработки, исходного сырья, эффективности деконтаминации, результатов валидации и действующих норм.

Похожие статьи

➡ Решения для грануляции ПЭТ пищевого назначения

Полученные ПЭТ-листы могут использоваться для производства таких изделий, как:
• Лотки для пищевых продуктов
• Контейнеры для фруктов
• Блистерная упаковка
• Листы для термоформования
• Одноразовая упаковка
• Промышленная упаковка
В зависимости от качества сырья и конфигурации экструзионной линии, готовые листы могут обладать высокой прозрачностью и прочностью, а также отличаться стабильностью толщины и хорошими характеристиками при термоформовании.
Для изделий, контактирующих с пищевыми продуктами, используемый материал и технологический процесс должны соответствовать применимым нормативным требованиям.

Похожие статьи

➡ Решения для экструзии ПЭТ-листов

Одним из ключевых преимуществ модульной системы переработки ПЭТ является возможность использования одного и того же вторичного ПЭТ-сырья в различных технологических процессах в зависимости от бизнес-модели заказчика.
Основные направления переработки можно представить следующим образом:

Вариант A — ПЭТ-флексы (хлопья)
Отходы ПЭТ-бутылок → Измельчение → Мойка → Сепарация → Сушка → ПЭТ-флексы высокой чистоты
Подходит для:
• Производства волокна
• Производства упаковочной ленты
• Производства листов
• Других видов переработки ПЭТ

Вариант B — Стандартные гранулы rPET
Отходы ПЭТ-бутылок → Измельчение → Мойка → Сушка → ПЭТ-флексы → Гранулирование → Гранулы rPET
Подходит для сфер применения, требующих использования вторичного ПЭТ в гранулированном виде.

Вариант C — rPET пищевого назначения
Отходы ПЭТ-бутылок → Глубокая мойка → Углубленная дезактивация → Гранулирование (пищевой класс) → Гранулы rPET
Подходит для сертифицированных процессов переработки с получением материала, пригодного для контакта с пищевыми продуктами.

Вариант D — ПЭТ-листы
Отходы ПЭТ-бутылок → Мойка → Сушка → ПЭТ-флексы / гранулы → Экструзия листов → ПЭТ-листы
Подходит для:
• Термоформования
• Лотков для пищевых продуктов
• Упаковки
• Промышленных листов

Конечное качество вторичного ПЭТ зависит от всего процесса переработки в целом, а не от работы какого-либо одного конкретного оборудования.

К числу важных факторов относятся:

Сортировка сырья
Эффективная сортировка позволяет снизить уровень загрязнения такими материалами, как ПВХ, пластики, отличные от ПЭТ, цветные бутылки, металлы и прочие посторонние включения.

Удаление этикеток и крышек
В процессе переработки необходимо эффективно удалять этикетки, крышки и другие компоненты, не являющиеся ПЭТ.

Качество мойки
Система мойки должна подбираться с учетом типа и степени загрязнения поступающих ПЭТ-бутылок. Контроль содержания ПВХ
Наличие примесей ПВХ — критически важный фактор при переработке ПЭТ, поскольку даже незначительное их количество может негативно сказаться на последующих этапах переработки.

Контроль влажности
ПЭТ гигроскопичен. Поэтому перед экструзией крайне важно обеспечить надлежащее обезвоживание и сушку материала.

Фильтрация расплава
Фильтрация расплава позволяет удалить остаточные твердые примеси перед тем, как расплав вторичного ПЭТ поступит на стадию грануляции или производства листового материала.

Контроль характеристической вязкости (IV)
Характеристическая вязкость (IV) является важным показателем качества ПЭТ.
Термическая и гидролитическая деструкция в процессе переработки могут привести к снижению IV, поэтому процессы экструзии и сушки требуют тщательного контроля.

Система переработки ПЭТ-бутылок — это не просто набор отдельных станков.
Эффективность всей линии зависит от слаженного взаимодействия этапов:
Сортировка → Измельчение → Мойка → Сепарация → Сушка → Экструзия → Фильтрация → Грануляция / Производство листа

Комплексная система обеспечивает ряд преимуществ.

Стабильное качество материала
Согласованная организация процессов мойки, сепарации, сушки и экструзии позволяет поддерживать стабильное качество вторичного ПЭТ.

Стабильность производства
Автоматизированные системы транспортировки и управления минимизируют необходимость ручного вмешательства и обеспечивают непрерывный поток материала.

Гибкость в выборе продукции
В зависимости от требований заказчика, вторичный ПЭТ может выпускаться в следующих видах:
• ПЭТ-флексы (хлопья)
• Стандартные гранулы rPET
• Гранулы rPET пищевого качества
• ПЭТ-листы

Масштабируемость системы
Конфигурация системы переработки подбирается с учетом требуемой производительности и типа конечного продукта, а не навязывается как универсальное решение для всех проектов.

Полный цикл переработки ПЭТ-бутылок можно представить следующим образом:

Отходы ПЭТ-бутылок → Сортировка → Измельчение / Уменьшение размера → Предварительная мойка → Горячая мойка → Фрикционная мойка → Разделение методом флотации → Ополаскивание → Обезвоживание → Сушка → ПЭТ-флексы высокой чистоты

Дальнейшие этапы:

Направление «Флексы»
ПЭТ-флексы → Прямое использование / Продажа

Стандартное направление (гранулирование)
ПЭТ-флексы → Экструзия → Дегазация → Фильтрация расплава → Гранулирование → Гранулы rPET

Направление «Пищевой класс»
ПЭТ-флексы → Глубокая очистка → Гранулирование (пищевой класс) → rPET пищевого класса

Направление «Листовой материал»
ПЭТ-флексы / Гранулы → Экструзия ПЭТ-листов → ПЭТ-листы

Такая модульная структура позволяет адаптировать технологию переработки ПЭТ к различным видам сырья, производственным мощностям и требованиям к конечному продукту.

Данное решение по переработке ПЭТ-бутылок демонстрирует, как отходы ПЭТ-бутылок могут быть преобразованы в продукты из переработанного ПЭТ с более высокой добавленной стоимостью. Это достигается за счет сочетания технологий механического измельчения, мойки, сепарации, сушки, экструзии, фильтрации, грануляции и экструзии листового материала.
Основные этапы процесса:
Отходы ПЭТ-бутылок → ПЭТ-флексы высокой чистоты → Гранулы rPET / ПЭТ-листы / Другие изделия из переработанного ПЭТ
Выбор дальнейшего технологического маршрута зависит от того, какой продукт необходим заказчику.
Если заказчик планирует продавать ПЭТ-флексы, может быть достаточно линии мойки и сушки.
Если требуется гранулированный материал, систему можно дополнить установкой для грануляции ПЭТ-флексов.
Для производства новых бутылок (цикл «бутылка в бутылку») или продукции, контактирующей с пищевыми продуктами, необходимы дополнительные технологии очистки и дезактивации.
Для производства изделий методом термоформования и упаковки в технологическую цепочку можно интегрировать линию экструзии ПЭТ-листов.
Компания ACERETECH может сконфигурировать систему переработки с учетом характеристик сырья, требуемой производительности, вида конечного продукта и стандартов качества.

Ищете решение для переработки ПЭТ-бутылок?

ACERETECH предлагает комплексные решения по переработке ПЭТ, включающие:
Измельчение ПЭТ-бутылок → Мойка и сепарация → Сушка → Грануляция ПЭТ-флексов → Переработка ПЭТ пищевого качества → Экструзия ПЭТ-листов
Конфигурация системы подбирается с учетом следующих факторов:
• Источник ПЭТ-бутылок
• Степень загрязнения материала
• Цвет бутылок
• Требуемая производительность
• Качество ПЭТ-флексов
• Конечный продукт переработки
• Требования к контакту с пищевыми продуктами
• Дальнейшее применение
Независимо от того, что является вашей целью — ПЭТ-флексы высокой чистоты, гранулы rPET, rPET пищевого качества или ПЭТ-листы, — ACERETECH разработает решение, отвечающее вашим конкретным требованиям к материалу и производству.
Свяжитесь с ACERETECH, чтобы обсудить ваш проект по переработке ПЭТ-бутылок.