I. Почему для крупногабаритных жестких пластиков требуются специализированные системы измельчения и грануляции?
С развитием таких отраслей, как автомобилестроение, производство бытовой техники и электроники, а также секторов логистики и промышленного производства, неуклонно растет потребление изделий из жестких пластиков (в частности, ABS, PS, PP и PE). Как следствие, образуются значительные объемы пластиковых отходов, включая брак литья под давлением, массивные пластиковые блоки и промышленные обрезки.
Для этих материалов характерны следующие особенности:
Крупные габариты, затрудняющие прямую подачу в системы грануляции
Толстые стенки и высокая ударная вязкость
Значительный вес, предъявляющий высокие требования к грузоподъемности оборудования
Необходимость стабильной работы с высокой пропускной способностью в условиях непрерывного производства
Требование к получению частиц однородного размера для последующей мойки, грануляции или прямого повторного использования
Таким образом, для линий по переработке пластика критически важно внедрение надежного и эффективного решения, сочетающего двухвальное измельчение с высокомощным дроблением, что позволяет повысить производительность и снизить эксплуатационные расходы.
II. Решение ACERETECH для измельчения и дробления крупногабаритных жестких отходов из ABS, PS, PP и PE
Для удовлетворения потребностей в переработке больших объемов жесткого пластика компания ACERETECH предлагает систему, объединяющую двухвальный шредер и мощную дробилку GH700/1400, обеспечивающую производительность 1500 кг/ч. Обзор системы:
Крупногабаритные отходы → Двухвальное измельчение → Мощное дробление → Получение однородных гранул
Подходит для последующих этапов переработки:
Линии мойки пластика
Линии грануляции пластика
Компаундирование/модификация
Переработка отходов литья под давлением
Переработка вторичного пластика
Обрабатываемые материалы
Данное решение подходит для различных видов крупногабаритных жестких пластиков, включая:
Блоки из ABS
Брак литья ABS-пластика
Отходы из PS (полистирола)
Блоки из PP (полипропилена)
Толстостенные изделия из PE (полиэтилена)
Крупные пластиковые контейнеры/корпуса
Промышленные обрезки
Пластиковые листы/плиты
Пластиковые профили
Пластиковые трубы
Крупные жесткие фрагменты (комки)
Широко применяется на следующих объектах:
Заводы по литью пластмасс под давлением
Предприятия по производству автокомпонентов
Производство бытовой техники
Заводы по выпуску пластиковых изделий
Предприятия по переработке пластика
Центры утилизации и переработки промышленных твердых отходов
III. Технологический процесс
Загрузка → Обнаружение металла → Двухвальное измельчение → Транспортировка материала → Интенсивное дробление (серия GH) → Пневмотранспортировка (воздуходувка типа «Рутс») → Дальнейшая мойка или грануляция
Благодаря двухэтапному процессу уменьшения объема крупные куски материала последовательно перерабатываются в пластиковые фрагменты однородного размера, что повышает эффективность последующих этапов производства.
IV. Система двухвального измельчения — эффективная переработка крупногабаритных изделий из жесткого пластика
Двухвальный шредер, выступающий первым звеном производственной линии, легко справляется с различными крупными, твердыми и объемными отходами.
Основные технические характеристики
Производительность: 1500 кг/ч
Мощность двигателя: 37 кВт × 2
Электропитание: 440 В (переменный ток), 3 фазы, 60 Гц
Диаметр ротора: 500 мм
Длина ротора: 1530 мм
Скорость вращения: 11,6–12,9 об/мин
Размеры загрузочного окна: 1530 × 940 мм
Ключевые преимущества
Загрузочное окно большого размера
Окно размером 1530×940 мм позволяет загружать крупные пластиковые отходы напрямую, исключая необходимость предварительной ручной резки.
Система гидравлического прижима
Автоматическая подача с помощью прижимного устройства обеспечивает непрерывное поступление материала в зону измельчения, поддерживая стабильную производительность даже при работе с большими объемами твердого пластика.
Высококачественные двигатели и усиленные редукторы
Обеспечивают стабильную работу с высоким крутящим моментом, рассчитанную на длительную непрерывную эксплуатацию.
Интеллектуальная система управления на базе ПЛК
Автоматически отслеживает рабочее состояние оборудования, повышает эффективность производства и сводит к минимуму необходимость вмешательства оператора. Многоуровневая система защиты
Система оснащена:
Ленточным конвейером с металлодетектором
Устройством аварийной остановки
Эти элементы эффективно защищают режущий инструмент и приводную систему, минимизируя время незапланированных простоев.
V. Дробилка тяжелого типа GH700/1400 — получение гранул однородного размера
Двухвальный шредер, выступающий первым звеном производственной линии, легко справляется с различными видами крупных, твердых и объемных отходов.
Основные технические характеристики
Производительность: 1500 кг/ч
Мощность двигателя: 37 кВт × 2
Электропитание: 440 В (переменный ток), 3 фазы, 60 Гц
Диаметр ротора: 500 мм
Длина ротора: 1530 мм
Скорость вращения: 11,6–12,9 об/мин
Размеры загрузочного окна: 1530 × 940 мм
Ключевые преимущества
Загрузочное окно большого размера
Размер окна 1530×940 мм позволяет загружать крупные пластиковые отходы напрямую, исключая необходимость предварительной ручной резки.
Система гидравлического прижима
Автоматическая подача с помощью прижимного устройства обеспечивает непрерывное поступление материала в зону измельчения, поддерживая стабильную производительность даже при переработке больших объемов жесткого пластика.
Высококачественные двигатели и усиленные редукторы
Обеспечивают стабильную работу с высоким крутящим моментом, рассчитанную на длительную непрерывную эксплуатацию.
Интеллектуальная система управления на базе ПЛК
Автоматически отслеживает рабочее состояние оборудования, повышает эффективность производства и сводит к минимуму необходимость вмешательства оператора. Многоуровневая система защиты
Система оснащена:
Ленточным конвейером с металлодетектором
Устройством аварийной остановки
Эти элементы эффективно защищают режущий инструмент и приводную систему, минимизируя время незапланированных простоев.
VI. Почему стоит выбрать комбинацию двухвального шредера и дробилки тяжелого типа GH?
По сравнению с использованием одной дробилки, двухступенчатая система переработки обладает рядом существенных преимуществ:
✔ Позволяет перерабатывать крупные куски материала напрямую, исключая необходимость в трудоемком предварительном измельчении вручную
✔ Снижает нагрузку на отдельные агрегаты, повышая стабильность работы всей технологической линии
✔ Увеличивает общую производительность, обеспечивая стабильный показатель 1500 кг/ч
✔ Обеспечивает получение гранул более однородного размера
✔ Снижает износ ножей и продлевает срок их службы
✔ Подготавливает идеальное сырье для последующих этапов мойки и грануляции
Это решение, широко применяемое в сфере переработки пластмасс, обеспечивает стабильное и эффективное первичное измельчение как промышленных отходов, так и отходов потребления.
VII. Почему стоит выбрать ACERETECH?
Компания ACERETECH специализируется на исследованиях, разработках и производстве оборудования для переработки пластмасс, предлагая клиентам комплексные технологические линии: от предварительного измельчения до мойки, грануляции и переработки.
Наши преимущества:
Обширный опыт реализации крупномасштабных проектов по переработке пластмасс
Проектирование линий с учетом индивидуальных требований заказчика
Интеллектуальные системы управления на базе ПЛК
Высококачественные ключевые компоненты от известных мировых брендов
Монтаж, пусконаладка и послепродажное обслуживание по всему миру
Профессиональная техническая поддержка и оптимизация технологических процессов
Мы стремимся помочь клиентам повысить эффективность переработки, снизить эксплуатационные расходы и обеспечить высокоэффективное использование пластиковых ресурсов в рамках экономики замкнутого цикла.
Похожие статьи
Решения для грануляции жестких пластиков
Решения для мойки жестких пластиков
FAQ
Q1. Какие виды пластика подходят для технологического решения, сочетающего двухвальное измельчение и высокомощное дробление (серия GH)?
A: Данная система подходит для переработки крупногабаритных изделий из жестких пластиков (таких как ABS, PS, PP и PE), а также материалов, требующих предварительного измельчения. К ним относятся отходы литья под давлением, толстостенные изделия, листовые материалы, профили, трубы, крупные фрагменты пластика и промышленные обрезки.
Q2. Почему для переработки крупногабаритных жестких пластиков обычно применяется двухэтапный процесс, а не прямое дробление?
A: Крупные фрагменты отличаются большими габаритами и создают значительные ударные нагрузки; их прямая подача в дробилку может привести к перегрузке оборудования и ускоренному износу ножей. Предварительная обработка в двухвальном шредере с последующим измельчением в высокомощном грануляторе повышает эффективность процесса, снижает энергопотребление и продлевает срок службы оборудования.
Q3. Каковы преимущества мощной дробилки серии GH?
A: Дробилки серии GH отличаются цельносварной стальной конструкцией, ротором V-образной конфигурации, подшипниками большого размера, износостойкими футеровочными пластинами и выносным расположением подшипниковых узлов. Эти конструктивные особенности не только обеспечивают высокую эффективность резания, но и позволяют существенно снизить уровень пыли и шума, а также получать гранулы более однородной фракции.
Q4. Какова производительность данной системы? Возможна ли ее адаптация под конкретные требования?
A: Производительность данной системы составляет примерно 1500 кг/ч. ACERETECH предлагает индивидуальные решения — включая двухвальные шредеры, мощные дробилки серии GH и комплексные линии переработки пластика, — адаптированные к конкретным типам материалов, их размерам и требованиям заказчика по производительности.
Q5. Может ли измельченный материал сразу поступать на следующий этап обработки?
A: Да. После двухвального измельчения и высокомощного дробления на оборудовании серии GH частицы материала имеют однородный размер и могут подаваться непосредственно на линии мойки, грануляции или экструзии для модификации, что повышает стабильность и эффективность последующих технологических процессов.