Пример реализации проекта по измельчению и дроблению крупногабаритных жестких пластиковых отходов: решение на базе двухвального шредера и дробилки GH700/1400 (производительность 1500 кг/ч)

Система предназначена для переработки крупногабаритных жестких пластиковых отходов, образующихся в ходе промышленного производства и операций по утилизации. Типичные виды перерабатываемых материалов:

• Блоки из АБС-пластика (ABS)
• Брак литья под давлением (АБС-пластик)
• Отходы полистирола (PS)
• Блоки из полипропилена (PP)
• Толстостенные изделия из полиэтилена (PE)
• Крупногабаритные пластиковые емкости и корпуса
• Промышленные обрезки пластика
• Листовой пластик и плиты
• Пластиковые профили
• Пластиковые трубы
• Крупные куски твердого пластика

Эти материалы часто встречаются на следующих предприятиях:

• Заводы по литью пластмасс под давлением
• Производства автокомпонентов
• Производства бытовой техники
• Заводы по выпуску пластиковых изделий
• Предприятия по переработке пластика
• Комплексы по утилизации промышленных твердых отходов

Подача крупных кусков твердого пластика непосредственно в высокоскоростную дробилку может создавать значительную механическую нагрузку на оборудование.
Поэтому при работе с крупными блоками и габаритными изделиями первая ступень служит для уменьшения объема материала, а вторая — для его дальнейшего измельчения и сортировки по фракциям.

Технологический процесс выглядит следующим образом:

Крупные отходы твердого пластика → Двухвальное шредирование → Мощное дробление (серия GH) → Получение материала (фракция 12 мм)

Такая двухступенчатая схема обеспечивает ряд практических преимуществ:

• Возможность загрузки крупногабаритного материала без предварительной ручной резки
• Шредер первой ступени уменьшает размер и объем исходного сырья
• Дробилка второй ступени получает уже предварительно измельченный материал
• Механическая нагрузка распределяется между двумя машинами
• Конечный материал подготовлен к дальнейшей переработке

Технологическая схема процесса:

Загрузка → Обнаружение металла → Двухвальное шредирование → Транспортировка материала → Мощное дробление (модель GH700/1400) → Пневмотранспорт (воздуходувка Рутса) → Дальнейшая мойка или грануляция

Система выполняет два последовательных этапа измельчения.
На первом этапе обрабатывается крупногабаритный материал, а на втором — предварительно измельченное сырье проходит через мощную дробилку.

Отходы твердого пластика подаются в систему с помощью загрузочного конвейера.
Перед поступлением на этап шредирования материал проходит через конвейер, оснащенный металлодетектором. Это обеспечивает дополнительный уровень защиты от попадания в систему измельчения случайных металлических включений.
Система также оснащена функцией аварийной остановки для обеспечения безопасности эксплуатации.

Двухвальный шредер — это первый основной этап уменьшения размеров материала.
Он предназначен для переработки крупных, твердых и объемных пластиковых материалов, которые было бы сложно подавать непосредственно в обычную дробилку.

Основные технические характеристики

После этапа первичного измельчения материал, уменьшенный в размерах, передается в дробилку тяжелого типа GH700/1400.
Система транспортировки обеспечивает непрерывную передачу материала между двумя стадиями измельчения.
Это позволяет шредеру и дробилке работать как единая система предварительной переработки.

После предварительного измельчения материал поступает в дробилку тяжелого типа GH700/1400 для вторичного измельчения.

Основные технические характеристики

На втором этапе предварительно измельченный жесткий пластик подвергается дальнейшей переработке, в результате чего получается материал, готовый к последующим стадиям процесса утилизации.

V-образная конструкция ротора
В серии GH используется ротор с V-образным расположением ножей.
Такое размещение режущих элементов улучшает взаимодействие между ротором и материалом в процессе обработки.

Конструкция обеспечивает:

• Эффективное измельчение
• Стабильный процесс обработки материала
• Сниженное энергопотребление
• Контролируемый зазор между ножами
• Стабильные показатели измельчения

Геометрия ротора и камеры измельчения оптимизирована для переработки жестких пластиков в тяжелых режимах эксплуатации.

Прочная конструкция оборудования
Модель GH700/1400 имеет цельносварную стальную конструкцию, рассчитанную на непрерывную работу при высоких нагрузках.
Высокая прочность конструкции позволяет оборудованию выдерживать механические нагрузки, возникающие при переработке крупногабаритных жестких пластиков.

Система также включает в себя:

• Роторные подшипники увеличенного размера
• Износостойкие футеровочные пластины камеры
• Внешнее расположение подшипников
• Мощную гидравлическую систему подачи
• Интеллектуальную систему управления

Внешнее расположение подшипников
Подшипники вынесены за пределы камеры измельчения.
Такая конструкция снижает воздействие на подшипники пластиковой пыли и других загрязнений, образующихся в процессе измельчения.
Кроме того, это упрощает техническое обслуживание и способствует долговечности оборудования.

Износостойкая конструкция камеры
Внутри камеры измельчения установлены износостойкие футеровочные пластины.
Они защищают основной корпус оборудования от абразивного воздействия материала при непрерывной эксплуатации.
Это особенно важно при переработке тяжелых и жестких пластиковых отходов.

Дробилка GH700/1400 оснащена ситом с размером ячейки 12 мм.
Материал измельчается в камере и проходит через сито с соответствующими параметрами ячеек.
Затем переработанный материал перемещается с помощью конвейерной системы.
Для транспортировки материала после этапа измельчения используется система пневмотранспорта с воздуходувкой типа «Рутс».

После двухстадийного процесса измельчения подготовленный пластиковый материал может быть передан на следующие этапы переработки у заказчика.
В зависимости от типа материала и сферы его дальнейшего применения, возможны следующие процессы:

• Мойка пластика
• Гранулирование
• Компаундирование
• Экструзия с модификацией
• Переработка методом литья под давлением
• Другие виды повторной переработки пластика

Конкретная схема дальнейшей обработки зависит от состояния материала и требований заказчика к конечному продукту.

 Общую схему начального этапа переработки можно представить следующим образом:
Крупногабаритные твердые пластиковые отходы → Подающий конвейер → Детекция металла → Двухвальное измельчение → Транспортировка материала → Мощное дробление (модель GH700/1400) → Грохочение (фракция 12 мм) → Пневмотранспортировка (воздуходувка типа «Рутс») → Дальнейшая переработка (мойка / гранулирование / модификация)

Данная двухстадийная система измельчения преобразует крупные и громоздкие твердые пластиковые отходы в удобное для дальнейшей переработки сырье.

 1. Обработка крупных и громоздких пластиковых отходов
Широкое загрузочное окно двухвального шредера позволяет перерабатывать крупные фрагменты жесткого пластика, сводя к минимуму необходимость в предварительной ручной резке.

2. Двухстадийное уменьшение объема и размеров
Двухвальный шредер обеспечивает первичное уменьшение объема, а модель GH700/1400 выполняет вторичное измельчение.
Это позволяет распределить нагрузку между двумя единицами оборудования.

3. Производительность 1500 кг/ч
Система рассчитана на производительность около 1500 кг/ч для описанного в данном примере случая применения.

4. Гидравлическая система подачи
Подача материала с помощью гидравлического толкателя обеспечивает стабильную переработку крупных и нестандартных по форме изделий из жесткого пластика.

5. Защита оборудования
Конвейер с металлодетектором и система аварийной остановки обеспечивают дополнительную защиту в процессе эксплуатации.

6. Прочная конструкция дробилки
Модель GH700/1400 отличается цельносварной стальной конструкцией, крупногабаритными подшипниками ротора, износостойкими футеровочными пластинами и внешним расположением подшипниковых узлов, что делает ее пригодной для сложных условий переработки.

7. Подходит для различных видов жесткого пластика
Система может использоваться для переработки широкого спектра жестких пластиков, включая ABS, PS, PP и PE.

Материал, прошедший двухстадийную обработку, может служить сырьем для последующих этапов переработки.
В зависимости от типа материала и сферы его дальнейшего применения, возможны следующие виды дополнительной обработки:

• Мойка и сушка
• Гранулирование
• Компаундирование
• Экструзия с модификацией
• Литье под давлением
• Другие процессы переработки

Для загрязненных отходов жесткого пластика (потребительских отходов) перед гранулированием может потребоваться мойка.
В случае с чистыми производственными отходами (постиндустриальными отходами) измельченный материал может быть сразу направлен на этап гранулирования или дальнейшей переработки, в зависимости от требований заказчика.

Статьи по теме

Решения для грануляции жестких пластиков
Решения для мойки жестких пластиков

В данном примере представлено решение для двухстадийного измельчения громоздких отходов жесткого пластика с производительностью 1500 кг/ч. Система объединяет следующие этапы:

Подача → Обнаружение металла → Двухвальное измельчение → Транспортировка материала → Интенсивное дробление (модель GH700/1400) → Пневмотранспортировка (воздуходувка типа Рутс)

Двухвальный шредер отвечает за предварительную обработку крупных и габаритных пластиковых материалов, а дробилка GH700/1400 выполняет последующее измельчение до нужной фракции.
Благодаря загрузочному окну шредера размером 1530 × 940 мм, диаметру ротора шредера 500 мм, а также параметрам дробилки (диаметр ротора 700 мм, ширина 1400 мм, размер ячейки сита 12 мм) система рассчитана на непрерывную переработку крупных кусков жесткого пластика.
Данное решение представляет собой эффективную систему предварительного измельчения таких материалов, как ABS, PS, PP, PE и других видов габаритных жестких пластиковых отходов, подготавливая их к последующей мойке, грануляции, модификации или другим процессам переработки.

Ищете решение для измельчения жесткого пластика?

Компания ACERETECH предлагает промышленные решения для измельчения габаритных жестких пластиков, включая двухвальные шредеры, дробилки высокой мощности, системы транспортировки, оборудование для обнаружения металла и комплексные линии предварительной переработки.
Конфигурация оборудования может быть подобрана с учетом характеристик ваших пластиковых отходов и требований последующих этапов переработки.
Свяжитесь с ACERETECH, чтобы обсудить задачи по измельчению и дроблению жесткого пластика.