Пример применения системы измельчения жесткого ПВХ: переработка дробленки в порошок фракции 10–30 меш

Система рассчитана на переработку дробленки жесткого ПВХ и аналогичных предварительно измельченных материалов.

Типичные виды исходного сырья:

• Отходы труб из ПВХ
• Обрезки профилей из ПВХ
• Отходы оконных рам из ПВХ
• Листы и плиты из ПВХ
• Потолочные и стеновые панели из ПВХ
• Детали из ПВХ, полученные литьем под давлением
• Внутренние производственные отходы ПВХ
• Предварительно измельченные фрагменты жесткого ПВХ

Полученный порошок ПВХ может быть повторно использован для производства профилей, труб, листов, панелей, фитингов и других изделий, в зависимости от качества материала и требований к рецептуре.

1. Контроль температуры в процессе измельчения
Жесткий ПВХ чувствителен к перегреву.
При высокоскоростном измельчении выделяется тепло вследствие механического трения. Если рабочая температура становится слишком высокой, ПВХ может изменить цвет или подвергнуться термической деградации.
Поэтому эффективное охлаждение необходимо для поддержания стабильных условий измельчения и обеспечения неизменного качества порошка.

2. Стабильность размера частиц
Размер частиц готового порошка является важным фактором для последующих этапов переработки. Неоднородность размера частиц порошка может повлиять на:
• Смешивание материала
• Процесс подачи
• Стабильность экструзии
• Внешний вид продукта
• Общую стабильность технологического процесса
Поэтому система измельчения сочетает в себе контролируемый помол и классификацию частиц по размеру.

3. Стабильная подача материала
Дробленый жесткий ПВХ должен подаваться в камеру измельчения непрерывно и равномерно.
Ручная или нестабильная подача может привести к колебаниям в производственном процессе и снижению эффективности измельчения.
Для обеспечения контролируемой и непрерывной подачи материала используется автоматический вибропитатель.

4. Образование мелкой пыли
В процессе измельчения жесткого ПВХ образуются мелкие частицы и пыль.
Поэтому в производственную линию интегрирована закрытая система пневмотранспорта и пылеулавливания, что позволяет сократить потери материала и поддерживать чистоту на рабочем месте.

Комплексная система измельчения включает следующие основные этапы:

Автоматическая подача → Высокоскоростное измельчение → Классификация порошка → Пневмотранспорт → Пылеулавливание

Система рассчитана на непрерывную промышленную эксплуатацию и объединяет подачу, измельчение, охлаждение, просеивание, транспортировку и пылеулавливание в единый технологический процесс.

Дробленый жесткий ПВХ загружается в бункер из нержавеющей стали, оснащенный автоматическим вибропитателем.
Вибропитатель непрерывно подает материал в камеру измельчения с заданной скоростью.

Это способствует:

• Непрерывной работе
• Стабильной подаче материала
• Постоянству условий измельчения
• Снижению потребности в ручном вмешательстве
• Повышению эффективности производства

Стабильная подача особенно важна при высокоскоростном измельчении, так как колебания потока материала могут повлиять как на производительность процесса, так и на температурный режим.

Камера измельчения является основным рабочим узлом системы. Измельчение дробленого жесткого ПВХ происходит между вращающимися и неподвижными элементами при частоте вращения ротора 3700 об/мин.
Размер частиц можно регулировать путем изменения зазора между размольными дисками.

В системе используются:

• 19 неподвижных ножей
• 36 вращающихся ножей
• Износостойкий материал SKD11

Конструкция размольных элементов обеспечивает стабильную производительность измельчения и длительный срок службы.

Контроль температуры — важный аспект процесса измельчения жесткого ПВХ.
Камера измельчения и рабочие узлы оснащены системой водяного охлаждения (материал — нержавеющая сталь SUS304).
Система охлаждения способствует отводу тепла, выделяемого в процессе высокоскоростного измельчения, и поддержанию стабильных рабочих условий.

Это позволяет снизить риск возникновения следующих проблем:

• Изменение цвета материала
• Термическая деградация
• Чрезмерный нагрев
• Нестабильное качество порошка

Главный вал также оснащен системами охлаждения и смазки для обеспечения стабильной работы оборудования.

После измельчения материал поступает на круговое вибросито для разделения частиц по фракциям (классификации).
Характеристики готового порошка для данного технологического процесса:
10–30 меш
Соответствующий требованиям порошок проходит через сито и поступает в накопительный бункер.
Частицы, превышающие заданный размер, автоматически возвращаются в камеру измельчения для повторной обработки.

Такой замкнутый цикл классификации обеспечивает:

• Более однородный размер частиц порошка
• Стабильное качество порошка
• Более эффективное использование материала
• Сокращение объема отсева (крупных частиц)

После измельчения и классификации порошок ПВХ перемещается с помощью системы пневмотранспорта.
Воздуходувка высокого давления подает материал из зоны измельчения к циклонному сепаратору и виброситу.

Закрытая система транспортировки позволяет:

• Сократить потери материала
• Улучшить автоматизацию перемещения материала
• Снизить попадание мелкодисперсного порошка в рабочую зону цеха
• Обеспечить непрерывный поток материала

Мелкие частицы, образующиеся в процессе измельчения и транспортировки, улавливаются с помощью циклонного сепаратора и системы пылеулавливания.

Система пылеулавливания обеспечивает:

• Более чистую производственную среду
• Снижение концентрации пыли в воздухе
• Уменьшение потерь материала
• Улучшение условий труда

Интегрированная система транспортировки и пылеулавливания является важной частью полного цикла производства порошка ПВХ.

Основные этапы процесса:

Дробленый жесткий ПВХ → Автоматическая виброподача → Высокоскоростное измельчение → Водяное охлаждение → Круговое виброгрохочение (классификация) → Рециркуляция крупных частиц → Пневмотранспортировка → Циклонная сепарация → Пылеулавливание → Порошок ПВХ (10–30 меш) → Накопительный бункер

Этот комплексный процесс позволяет организовать непрерывное производство классифицированного порошка ПВХ из дробленого жесткого ПВХ.

1. Контроль размера частиц порошка
Готовый порошок проходит классификацию на круговом виброгрохоте; частицы, превышающие заданный размер, автоматически возвращаются на повторное измельчение.
Для данной сферы применения предусмотрена фракция порошка 10–30 меш.

2. Эффективный контроль температуры
Система водяного охлаждения (материал — нержавеющая сталь SUS304) позволяет регулировать температуру размольной камеры и рабочих органов в процессе высокоскоростного измельчения.
Это особенно важно при переработке термочувствительного жесткого ПВХ.

3. Износостойкие рабочие органы
Для изготовления рабочих органов используется сталь марки SKD11, обеспечивающая высокую износостойкость при непрерывном процессе измельчения.
Размольные диски можно демонтировать и восстанавливать (шлифовать рабочую поверхность) по мере необходимости, что продлевает срок их службы.

4. Автоматическая подача
Вибрационный питатель обеспечивает контролируемую и непрерывную подачу материала.
Это снижает потребность в ручной загрузке и способствует поддержанию стабильных условий измельчения.

5. Частотное регулирование
В системе используется преобразователь частоты (ПЧ) производства ABB.
ПЧ позволяет корректировать рабочие параметры в соответствии с требованиями техпроцесса и обеспечивает стабильную работу оборудования.

6. Встроенная система пылеудаления
В технологический процесс измельчения интегрированы циклонный сепаратор и система сбора пыли.
Это позволяет снизить уровень запыленности воздуха и потери материала, а также поддерживать чистоту в производственном помещении.

Готовый порошок ПВХ может повторно использоваться в различных процессах переработки ПВХ, в зависимости от его свойств, размера частиц, рецептуры и требований к конечному изделию.

Типичные области применения:

• Производство труб из ПВХ
• Экструзия профилей из ПВХ
• Оконные и дверные профили
• Листовой ПВХ
• Стеновые панели из ПВХ
• Декоративные панели
• Кабельные каналы
• Фитинги для труб из ПВХ
• Строительные материалы
• Компаунды и смеси на основе ПВХ

Выбор конкретной области применения осуществляется с учетом требований к качеству и рецептуре конечного продукта.

Цель данной системы измельчения — получение ценного сырья из отходов жесткого ПВХ путем переработки предварительно подготовленного материала в порошок ПВХ, пригодный для повторного использования.

Процесс можно представить следующим образом:

Отходы жесткого ПВХ → Дробленый ПВХ (регранулят) → Тонкое измельчение → Классификация → Порошок ПВХ (фракция 10–30 меш)

Полученный порошок может быть использован в дальнейшем производстве изделий из ПВХ, если его характеристики соответствуют требуемым спецификациям.
Это решение позволяет производителям эффективнее использовать материалы и сократить объем отходов жесткого ПВХ, отправляемых на утилизацию.

Похожие статьи

Решения для грануляции ПВХ-порошка

Данная система представляет собой комплексное решение для переработки дробленого жесткого ПВХ в классифицированный порошок.

Система объединяет следующие этапы:

Автоматическая подача → Высокоскоростное измельчение → Водяное охлаждение → Классификация порошка → Пневмотранспорт → Пылеулавливание

Основной измельчительный агрегат оснащен двигателем мощностью 75 кВт, работает со скоростью 3700 об/мин и использует рабочие элементы из стали SKD11 (19 неподвижных и 36 вращающихся ножей).
Готовый порошок классифицируется по фракциям (10–30 меш), а частицы крупнее заданного размера автоматически возвращаются в камеру измельчения для доработки.
Благодаря интеграции систем автоматической подачи, контроля температуры, классификации по замкнутому циклу, пневмотранспорта и пылеулавливания, система обеспечивает непрерывный процесс производства порошка из жесткого ПВХ.

Компания ACERETECH предлагает комплексные решения для измельчения жесткого ПВХ, включающие автоматическую подачу, высокоскоростное измельчение, охлаждение, классификацию частиц по размеру, пневмотранспорт и пылеулавливание.
Система может быть сконфигурирована с учетом характеристик исходного материала, требуемых параметров порошка и особенностей дальнейшего применения.
Свяжитесь с ACERETECH, чтобы обсудить ваш проект по измельчению жесткого ПВХ и подобрать подходящее решение.