Пример внедрения: измельчение промышленных отходов полимерной пленки (однороторный шредер серии HS, производительность 1000–1200 кг/ч)

2026/07/02

I. Общие сведения о проекте

Промышленные отходы полимерной пленки образуются в процессе производства пленки и ее последующей переработки.
К типичным производственным отходам относятся обрезь кромок, остатки рулонов, рулоны, не соответствующие стандартам качества, отходы пуска линии, отходы производства стрейч-пленки, упаковочная пленка и другие виды чистых пленочных отходов предприятия.
По сравнению с бытовыми отходами пластика, промышленные отходы пленки, как правило, чище и имеют более однородный состав. Это делает их особенно подходящими для переработки непосредственно на предприятии и повторного использования в технологическом цикле.
Однако полимерная пленка отличается легкостью и гибкостью, что затрудняет ее равномерную подачу. Крупные рулоны, рыхлая масса пленки и скопления производственных отходов могут создавать сложности при подаче и обработке в процессе измельчения.
Для данного проекта компания ACERETECH поставила однороторный шредер серии HS, специально предназначенный для измельчения промышленных отходов полимерной пленки.
Система с производительностью 1000–1200 кг/ч рассчитана на непрерывную переработку заводских отходов пленки и получение материала, пригодного для последующей грануляции или других процессов рециклинга.

Learn more

II. Обзор проекта

Параметр	Характеристики
Материал	Промышленные отходы полимерной пленки
Типичные виды материала	Обрезь кромок, остатки рулонов, рулоны, не соответствующие стандартам, отходы упаковочной пленки, отходы производства стрейч-пленки
Основное оборудование	Однороторный шредер серии HS
Производительность	1000–1200 kg/h
Диаметр ротора	560 mm
Длина ротора	1600 mm
Система подачи	Гидравлический толкатель
Защита оборудования	Металлодетектор
Система управления	Интеллектуальная система управления на базе ПЛК
Технология обработки ротора	Лазерная наплавка

Проект направлен на обеспечение стабильного и непрерывного процесса измельчения чистых промышленных отходов полимерной пленки перед их последующей переработкой или грануляцией.

III. Характеристики материала

В данном проекте перерабатываемым материалом являются промышленные отходы полимерной пленки, образующиеся в процессе производства и последующей переработки. Типичные виды сырья включают:

• Кромочные обрезки полиэтиленовой (ПЭ) пленки
• Остатки рулонов
• Рулоны пленки, не соответствующие спецификациям
• Отходы упаковочной пленки
• Отходы производства стрейч-пленки
• Технологические отходы (например, при запуске линии)
• Чистые производственные обрезки полимерной пленки

Поскольку эти материалы образуются до того, как продукция попадает к конечному потребителю, они, как правило, чище, чем отходы пленки, собранные после использования (постпотребительские отходы).
В зависимости от конкретного источника сырья, измельченная пленка может быть напрямую подана в систему грануляции без необходимости прохождения полного цикла мойки.

IV. Сложности процесса переработки

Несмотря на то, что производственные отходы пленки относительно чисты, их физические свойства создают ряд трудностей при измельчении.

1. Легкий и гибкий материал
Полимерная пленка обладает низкой насыпной плотностью; она легко сминается, растягивается и скапливается.
Неправильная подача материала может привести к нестабильной работе, снижению эффективности переработки и возникновению перебоев.

2. Крупные рулоны пленки и скопления отходов
Производственные отходы могут представлять собой крупные рулоны пленки, кромочные обрезки или нагромождения пленочных отходов.
В связи с этим система измельчения должна обладать достаточной пропускной способностью и механической прочностью для непрерывной переработки различных видов отходов пленки.

3. Стабильная непрерывная подача
Для промышленной системы переработки стабильная подача важна для поддержания постоянной производительности.
В одновальном шредере серии HS используется гидравлический толкатель, обеспечивающий непрерывное перемещение материала к ротору.
Это помогает предотвратить образование сводов (заторов) материала и обеспечивает непрерывный процесс измельчения.

4. Металлические включения
Хотя производственные отходы пленки обычно чистые, в процессе производства, транспортировки или сбора материала возможно случайное попадание металлических предметов.
Поэтому для защиты оборудования для измельчения предусмотрена система обнаружения металла.

V. Решение ACERETECH: одновальный шредер серии HS

Для данного проекта компания ACERETECH поставила одновальный шредер серии HS, оснащенный встроенной системой подачи и управления. Комплексная система измельчения включает в себя:

• Ленточный конвейер системы подачи
• Металлодетектор
• Гидравлический толкатель
• Однороторный измельчитель серии HS
• L-образный разгрузочный конвейер
• Накопительный бункер
• Редуктор и электродвигатель
• Шкаф управления с интеллектуальным ПЛК

Технологический процесс можно представить следующим образом:

Постиндустриальная полимерная пленка → Ленточный конвейер → Обнаружение металла → Гидравлическая подача → Однороторное измельчение (серия HS) → Разгрузочный конвейер → Накопительный бункер → Дальнейшая грануляция

Система разработана для обеспечения непрерывного процесса измельчения при стабильной подаче материала и защите ключевых узлов оборудования.

Этап 1: Подача ленточным конвейером

Постиндустриальные отходы пленки сначала поступают в систему переработки по ленточному конвейеру.
Конвейер обеспечивает контролируемую подачу материала к этапам обнаружения металла и измельчения.
Это позволяет сократить долю ручного труда и обеспечивает непрерывный поток материала.

Этап 2: Обнаружение металла

Перед попаданием в камеру измельчения пленка проходит через систему обнаружения металла.
Металлодетектор предназначен для выявления металлических включений и защиты последующего оборудования для измельчения.
Такая защита помогает снизить риск неожиданного повреждения оборудования и незапланированных простоев.

Этап 3: Подача с помощью гидравлического толкателя

После прохождения системы обнаружения пленка попадает в камеру измельчения.
Поскольку полимерная пленка легкая и гибкая, обеспечение стабильной подачи является одним из ключевых требований данного технологического процесса.
Гидравлический толкатель непрерывно подает материал к ротору.

Эта система подачи позволяет:

• Повысить стабильность подачи
• Уменьшить вероятность образования сводов (заторов) материала
• Обеспечить непрерывный поток материала
• Повысить эффективность измельчения
• Сократить необходимость ручного вмешательства

Система гидравлической подачи особенно эффективна при переработке легких и объемных отходов пленки.

Этап 4: Однороторное измельчение (серия HS)

Однороторный шредер серии HS выполняет основной процесс измельчения материала.
Основные технические характеристики
Модель: Однороторный шредер HS
Производительность: 1000–1200 кг/ч
Диаметр ротора: 560 мм
Длина ротора: 1600 мм
Ротор рассчитан на непрерывную промышленную эксплуатацию и обеспечивает стабильное качество резания при переработке постиндустриальных отходов пленки.
Ротор повышенной прочности с технологией лазерной наплавки
Одной из ключевых особенностей шредера HS является ротор, изготовленный с применением технологии лазерной наплавки.
Лазерная наплавка создает на поверхности ротора износостойкий слой, повышая его долговечность при длительной эксплуатации.

Ключевые преимущества:

• Повышенная износостойкость
• Стабильная эффективность резания
• Увеличенный срок службы
• Снижение частоты технического обслуживания
• Сокращение долгосрочных эксплуатационных расходов
• Надежная непрерывная работа

В условиях промышленной переработки и непрерывного производства долговечность ротора является важным фактором поддержания стабильной работы оборудования.

Этап 5: Выгрузка и хранение материала

После измельчения переработанный материал выгружается с помощью L-образного конвейера. Затем измельченная пленка поступает в накопительный бункер для временного хранения и последующей подачи на следующий этап переработки.
Поскольку постиндустриальная пленка, как правило, чистая, измельченный материал — в зависимости от его фактического состояния и требований к дальнейшей обработке — может направляться непосредственно в систему грануляции.

Типовой процесс переработки

Полный цикл переработки в данном случае выглядит следующим образом:

Постиндустриальная полимерная пленка → Ленточный конвейер → Металлодетектор → Система подачи с гидравлическим толкателем → Однороторный шредер серии HS → L-образный разгрузочный конвейер → Накопительный бункер → Последующая грануляция

Основная цель данного проекта — обеспечить стабильное и эффективное измельчение материала перед следующим этапом переработки.

VI. Ключевые преимущества данного решения по измельчению

В данном проекте используется высокопроизводительный однороторный шредер, оснащенный системами контролируемой подачи и защиты оборудования.

Основные характеристики:

• Производительность: 1000–1200 кг/ч
• Предназначено для постиндустриальной полимерной пленки
• Диаметр ротора: 560 мм
• Длина ротора: 1600 мм
• Подача с помощью гидравлического толкателя
• Система обнаружения металла для защиты оборудования
• Ротор с износостойким покрытием, нанесенным методом лазерной наплавки
• Интеллектуальная система управления на базе ПЛК
• Непрерывная обработка материала
• L-образный разгрузочный конвейер
• Накопительный бункер для последующей переработки

Комплексная конфигурация системы позволяет организовать стабильный процесс переработки пленки непосредственно на предприятии, сокращая при этом потребность в ручном труде.

VII. Зачем перерабатывать производственные отходы полимерной пленки?

Производственные отходы пленки представляют собой ценный полимерный материал, который зачастую можно повторно использовать непосредственно в технологическом процессе.

Перерабатывая производственные отходы, предприятия могут:

• Сократить потребление первичного сырья
• Снизить затраты на сырье
• Уменьшить объем пластиковых отходов производства
• Повысить эффективность использования материалов
• Вернуть в оборот ценные производственные отходы
• Обеспечить замкнутый цикл переработки на предприятии

В случае с относительно чистыми производственными отходами пленки прямая переработка также позволяет избежать дополнительных этапов мойки.

VIII. От отходов пленки к вторичному материалу

Измельченная на шредере серии HS пленка может быть направлена на последующую грануляцию или в систему переработки.

Типовой технологический процесс может включать следующие этапы:

Измельченная пленка → Грануляция → Фильтрация расплава → Пеллетирование → Гранулы вторичного пластика

Конкретная конфигурация линии зависит от характеристик пленки, требуемой производительности и стандартов качества конечного вторичного материала.
Таким образом, шредер HS может выступать не только как самостоятельное оборудование для измельчения, но и как начальное звено комплексной системы переработки на предприятии.

IX. Обзор проекта

В данном проекте демонстрируется применение одновального шредера серии HS для непрерывной переработки производственных отходов полимерной пленки.
Система рассчитана на производительность 1000–1200 кг/ч и включает в себя:

Ленточный конвейер → Металлодетектор → Подачу с помощью гидравлического толкателя → Измельчение на одновальном шредере HS → Выгрузной конвейер → Накопительный бункер

Благодаря ротору диаметром 560 мм и длиной 1600 мм, а также использованию технологии лазерной наплавки, шредер обеспечивает высокую надежность и стабильность работы при непрерывной переработке промышленной пленки.
Проект показывает, как можно эффективно подготовить чистые производственные отходы пленки к последующей грануляции или другим процессам переработки.
Вместо того чтобы рассматривать отходы пленки как мусор, производители могут использовать систему измельчения и переработки непосредственно на предприятии для возврата ценного материала в производство и повышения общей эффективности использования сырья.

Ищете решение для переработки производственных отходов пленки?

Компания ACERETECH предлагает решения по измельчению и переработке производственных отходов полимерной пленки, включая оборудование для измельчения, транспортировки, грануляции, фильтрации расплава и автоматизации перемещения материалов. Конфигурация оборудования подбирается с учетом характеристик производственных отходов, требуемой производительности и дальнейших задач по переработке.
Свяжитесь с компанией ACERETECH, чтобы обсудить ваш проект по переработке промышленных отходов полимерной пленки и подобрать подходящее решение.

FAQ

These terms of service ("Terms", "Agreement") are an agreement between the website ("Website operator", "us", "we" or "our") and you ("User", "you" or "your"). This Agreement sets forth the general terms and conditions of your use of this website and any of its products or services (collectively, "Website" or "Services").

Q1. Зачем при измельчении полимерной пленки используется гидравлический толкатель?

A: Полимерная пленка — легкий и гибкий материал, из-за чего подача в измельчитель может быть нестабильной.
Гидравлический толкатель непрерывно подает материал к ротору, обеспечивая стабильность процесса и снижая риск образования «сводов» (заторов) из материала.

Q2. Какова функция металлодетектора?

A: Металлодетектор обнаруживает металлические включения до того, как они попадут в камеру измельчения.
Это помогает защитить шредер и снизить риск повреждения оборудования из-за случайного попадания металла.

Q3. В чем преимущество технологии лазерной наплавки для ротора?

A: Лазерная наплавка повышает износостойкость поверхности ротора.
Это позволяет сохранять высокую эффективность резания при длительной эксплуатации, продлевать срок службы ротора и сокращать потребность в техническом обслуживании.

Q4. Можно ли гранулировать измельченную промышленную пленку напрямую?

A: Если промышленная пленка относительно чистая, измельченный материал обычно можно сразу направлять в систему грануляции.
Необходимость дополнительной мойки или иной обработки зависит от фактической степени загрязненности, состава материала и требований к конечному продукту переработки.

Q5. Можно ли интегрировать шредер серии HS в комплексную линию по переработке?

A: Да. Шредер HS может использоваться в качестве оборудования для предварительного измельчения в составе комплексной системы переработки полимерной пленки.
В зависимости от типа материала и сферы его дальнейшего применения, последующие этапы могут включать грануляцию, фильтрацию расплава, производство гранул и автоматизированные системы транспортировки материала.

входит в приложения

# Film Recycling Machine Пластиковый измельчитель