工业废旧塑料薄膜撕碎案例：HS系列单轴撕碎机（处理能力 1000–1200 kg/h）

 该项目旨在为洁净的工业塑料薄膜废料提供稳定、连续的减容处理，以便进行后续的回收或造粒加工。

本应用中处理的物料为制造及加工过程中产生的工业废旧塑料薄膜。典型的原料包括：

• PE薄膜切边料
• 卷材余料
• 不合格薄膜卷
• 包装薄膜废料
• 拉伸膜生产废料
• 开机阶段产生的薄膜废料
• 洁净的工厂塑料薄膜边角料

由于这些材料是在到达终端用户之前产生的，因此通常比消费后薄膜废料更清洁。
根据具体的材料来源，粉碎后的薄膜可直接输送至下游造粒系统，无需进行完整的清洗工序。

尽管工业生产环节产生的薄膜相对清洁，但其物理形态在粉碎过程中带来了一些挑战。

1. 轻质且柔韧的材料
塑料薄膜堆积密度低，且容易发生折叠、拉伸或堆积。
如果进料方式不当，进料不稳定可能会降低加工效率并导致停机中断。

2. 大型薄膜卷与堆积废料
生产废料可能以大型薄膜卷、切边料或堆积薄膜废料的形式存在。
因此，粉碎系统需要具备足够的进料能力和机械强度，以持续处理各种形态的薄膜废料。

3. 稳定连续进料
对于生产回收系统而言，稳定的进料对于保持恒定的处理量至关重要。
HS系列单轴撕碎机采用液压推料装置，将物料持续推向转子。
这有助于减少物料架桥现象，并支持连续粉碎作业。

4. 金属杂质
虽然工业生产环节的薄膜通常较为清洁，但在生产、搬运或物料收集过程中，仍可能混入金属杂质。
因此，系统配备了金属检测装置，以保护粉碎设备。

针对该项目，ACERETECH提供了一台配备集成进料与控制系统的HS系列单轴撕碎机。整套破碎系统包括：

• 皮带输送进料系统
• 金属探测器
• 液压推料装置
• HS单轴破碎转子
• L型出料输送机
• 储料斗
• 减速机与电机
• 智能PLC控制柜

整个工艺流程可概括为：

工业废旧塑料薄膜 → 皮带输送 → 金属检测 → 液压进料 → HS单轴破碎 → 出料输送 → 储料斗 → 后续造粒

该系统的设计旨在实现连续的物料尺寸减小，同时保持稳定的进料并保护关键设备部件。

工业废旧薄膜首先通过皮带输送机送入回收系统。
输送机可实现受控的物料输送，将物料送往金属检测和破碎工序。
这有助于减少人工搬运，并确保物料流的连续性。

薄膜在进入破碎室之前，需先通过金属检测系统。
金属检测器旨在识别金属杂质，从而保护下游的破碎设备。
这种保护功能有助于降低设备意外损坏和非计划停机的风险。

通过检测系统后，薄膜进入破碎室。
由于塑料薄膜质轻且柔韧，因此稳定的进料是该应用的关键要求之一。
液压推料装置持续将物料推向转子。

该进料系统有助于：

• 提高进料稳定性
• 减少物料架桥（堵料）现象
• 保持连续的物料流
• 提高破碎效率
• 减少人工干预

在处理质轻且体积庞大的薄膜废料时，液压进料系统尤为有效。

HS 单轴破碎机执行主要的物料尺寸减小（破碎）工序。
主要技术参数
型号：HS 单轴破碎机
处理能力：1000–1200 kg/h
转子直径：560 mm
转子长度：1600 mm
该转子专为连续工业破碎应用而设计，在处理工业废旧薄膜时能提供稳定的切削性能。
采用激光熔覆技术的重型转子
HS 破碎机的一个关键特性是其采用激光熔覆技术制造的转子。
激光熔覆在转子表面形成耐磨层，有助于提高其在长期运行中的耐用性。

主要优势包括：

• 增强的耐磨性
• 持久的切削性能
• 更长的使用寿命
• 降低维护频率
• 更低的长期运营成本
• 可靠的连续运行

对于涉及连续生产的工业回收应用而言，转子的耐用性是维持设备性能稳定的重要因素。

破碎完成后，处理后的物料通过 L 型出料输送机排出。破碎后的薄膜随后被输送至储料斗进行暂存，以便后续送入下一道回收工序。
由于工业废旧薄膜通常较为洁净，破碎后的物料可根据其实际状况及下游工艺要求，直接送入造粒系统。

典型回收工艺流程

该应用场景的完整工艺流程可概括如下：

工业废旧塑料薄膜 → 皮带输送机 → 金属探测器 → 液压推料系统 → HS单轴破碎机 → L型出料输送机 → 储料斗 → 后续造粒工序

本项目的主要目标是在进入后续回收阶段之前，实现稳定且高效的物料尺寸减量（破碎）处理。

本项目将重型单轴破碎机与受控进料及设备保护系统有机结合。

主要特点包括：

• 处理能力：1000–1200 kg/h
• 专为工业废旧塑料薄膜设计
• 转子直径：560 mm
• 转子长度：1600 mm
• 液压推料进料方式
• 配备金属探测功能以保护设备
• 转子采用激光熔覆耐磨技术
• 智能PLC控制系统
• 支持连续物料处理
• L型出料输送机
• 配备用于下游工序的储料斗

这种集成化配置有助于制造商建立稳定的厂内薄膜回收流程，同时减少人工搬运需求。

工业生产环节产生的薄膜废料是宝贵的塑料资源，通常可以直接在生产过程中进行回收利用。

通过回收生产废料，制造商能够：

• 减少原生树脂的消耗
• 降低原材料成本
• 减少工厂塑料废弃物
• 提高材料利用率
• 从生产废料中回收价值
• 支持厂内循环生产

对于相对洁净的生产薄膜，直接回收利用还可以减少对额外清洗工序的需求。

经 HS 系列撕碎机处理后的工业薄膜碎片，可输送至后续的造粒或回收系统。

典型的下游工艺流程可能包括：

撕碎后的薄膜 → 造粒 → 熔体过滤 → 切粒 → 再生塑料颗粒

具体的下游配置取决于薄膜特性、所需产能以及最终再生料的质量要求。
这意味着 HS 撕碎机既可以作为独立的减容设备运行，也可以作为集成式厂内回收系统的前端设备。

本项目展示了 HS 系列单轴撕碎机在工业塑料薄膜连续处理中的应用。
该系统设计处理能力为 1000–1200 kg/h，包含以下环节：

皮带输送 → 金属检测 → 液压推料 → HS 单轴撕碎 → 出料输送 → 储料斗

该撕碎机配备直径 560 mm、长度 1600 mm 的转子，并采用激光熔覆技术，旨在为工业薄膜的连续处理提供持久稳定的性能。
本项目展示了如何高效处理洁净的工业塑料薄膜，为后续的造粒或其他回收工序做好准备。
制造商无需将生产薄膜废料视为单纯的废弃物，而是可以利用厂内撕碎回收系统回收宝贵的塑料材料，并提高整体材料利用率。

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