Пример реализации проекта по переработке тканых мешков из ПП: комплексное решение для мойки и грануляции

Тканые мешки из полипропилена (ПП) широко используются для упаковки удобрений, кормов для животных, риса, муки, сахара, химикатов, цемента, минералов и другой промышленной или сельскохозяйственной продукции.
После использования такие мешки могут стать ценным источником вторичного полипропилена. Однако, в отличие от чистых производственных отходов ПП, бывшие в употреблении тканые мешки часто содержат пыль, песок, остатки содержимого, влагу, печатную краску, покрытия и другие загрязнения.
Структура материала также может варьироваться. Помимо самой полипропиленовой ткани, некоторые мешки могут иметь ламинированные слои, поверхности с печатью, покрытия из БОПП (двуосно-ориентированного полипропилена) или другие компоненты.
Для переработки тканых мешков из ПП компания ACERETECH предлагает комплексный технологический процесс, включающий измельчение, мойку, сушку, уплотнение, экструзию, фильтрацию расплава и грануляцию.
Цель системы — переработка отходов тканых мешков из ПП в гранулы вторичного полипропилена для дальнейшего использования в производстве пластмассовых изделий.

Видео по теме переработки тканых полипропиленовых мешков

Тканые мешки из ПП отличаются легкостью и гибкостью, однако форма материала и уровень загрязненности могут создавать определенные трудности в процессе переработки.

1. Загрязнения
В зависимости от первоначального назначения, использованные тканые мешки из ПП могут содержать:
* Песок и почву
* Пыль
* Остатки удобрений
* Остатки кормов
* Цементную пыль
* Органические загрязнения
* Этикетки и прочие посторонние включения

Поэтому перед подачей материала на этап грануляции необходима качественная мойка.

2. Легкий и гибкий материал
По сравнению с жесткими пластиковыми отходами, тканые мешки из ПП имеют меньшую насыпную плотность.
Легкость материала может создавать такие проблемы, как:
* Нестабильная подача
* Образование сводов (заторов) материала
* Сложности при перемещении материала
* Снижение эффективности переработки
Для обеспечения стабильного потока материала критически важны правильное измельчение и уплотнение.

3. Влага после мойки
После мойки материал содержит влагу, уровень которой необходимо снизить перед экструзией и грануляцией.
В связи с этим полный цикл переработки включает этапы механического обезвоживания и сушки для подготовки вымытого материала к дальнейшей обработке.

4. Смешанная структура материала
Некоторые тканые мешки из ПП могут содержать дополнительные слои или компоненты, такие как:
* Покрытия из БОПП
* Ламинированные слои из ПЭ (полиэтилена)
* Печатная краска
* Швейные нити
При проектировании процесса переработки и определении сферы дальнейшего применения вторичного материала необходимо учитывать фактический состав сырья. 5. Остаточные загрязнения
Даже после промывки в материале могут оставаться мелкие частицы загрязнений.
Поэтому на этапе экструзии предусмотрена фильтрация расплава, позволяющая дополнительно повысить чистоту материала перед грануляцией.

Данный технологический процесс включает в себя измельчение, мойку, сушку, уплотнение, экструзию, фильтрацию расплава и грануляцию.

Типовая технологическая схема:

Тканые мешки из ПП → Шредирование и дробление → Фрикционная мойка → Разделение методом «плавания-потопления» → Горячая мойка (опционально) → Обезвоживание → Сушка в потоке воздуха (трубная сушка) → Сушка горячим воздухом → Уплотнение → Экструзия → Вакуумная дегазация → Самоочищающаяся фильтрация расплава (SCF) → Грануляция в водяном кольце → Обезвоживание гранул → Вибросито → Накопление в силосе

Система предназначена для непрерывной переработки отходов тканых мешков из ПП и получения вторичных гранул ПП.

Процесс переработки начинается с измельчения материала.
Тканые мешки из ПП измельчаются до фрагментов меньшего размера для облегчения транспортировки и подготовки материала к последующей мойке.

В зависимости от характеристик материала, этап измельчения может включать:

* Однороторное шредирование
* Дробление
Основные цели этого этапа:
* Уменьшение размера материала
* Повышение эффективности мойки
* Обеспечение стабильной подачи материала на последующие этапы
* Подготовка материала к непрерывному процессу переработки

Похожие статьи

Решения для измельчения тканых мешков из ПП

После измельчения материал из ПП поступает в зону мойки.
Для удаления поверхностных загрязнений с помощью механического трения и воды используется фрикционная мойка.

Типичные загрязнения:

* Пыль
* Песок
* Легкоудаляемые поверхностные загрязнения

Затем промытый материал поступает на этап разделения.
Для отделения тяжелых примесей от материала из ПП используется ванна разделения методом «плавания-потопления».
При высокой степени загрязнения, в зависимости от характеристик исходного сырья, может быть дополнительно предусмотрен этап горячей мойки.

Похожие статьи

Решения для мойки тканых полипропиленовых мешков

После промывки материал поступает на участок обезвоживания и сушки.

Полный цикл сушки включает следующие стадии:

Центробежное обезвоживание → Сушка в потоке (трубная сушка) → Сушка горячим воздухом

Эти этапы обеспечивают снижение влажности промытого полипропилена (ПП) перед гранулированием.
Эффективное удаление влаги необходимо для поддержания стабильной работы экструдера и линии гранулирования.

После сушки полипропилен поступает в систему уплотнения и экструзии.
Уплотнитель (компактор) повышает насыпную плотность легкого материала и подготавливает его к непрерывной подаче в одношнековый экструдер.
На этапе экструзии происходит плавление и гомогенизация перерабатываемого полипропилена для последующей очистки и гранулирования.

Конфигурация системы включает:

* Ленточный конвейер
* Металлодетектор
* Уплотнитель
* Одношнековый экструдер

Этап уплотнения играет важную роль в обеспечении стабильной подачи легкого материала (например, измельченных полипропиленовых мешков).

Похожие статьи

Решения для грануляции тканых мешков из ПП

В процессе экструзии материал проходит через систему вакуумной дегазации.
Вакуумная система способствует удалению влаги и летучих компонентов из расплава.
После дегазации расплав полипропилена поступает в самоочищающийся фильтр расплава (типа SCF).
Этап фильтрации предназначен для удаления остаточных загрязнений из расплава при сохранении непрерывности производственного процесса.

Основные функции:

* Повышение чистоты расплава
* Снижение влияния остаточных загрязнений
* Обеспечение непрерывной работы
* Сокращение необходимости ручного вмешательства для замены фильтрующих сеток

После фильтрации очищенный расплав полипропилена поступает в систему гранулирования с водяным кольцом.
В процессе гранулирования расплавленный материал нарезается на гранулы и охлаждается.

Далее система обеспечивает:

* Обезвоживание гранул
* Вибросортировку (виброгрохочение)
* Хранение в силосе

Готовые гранулы переработанного полипропилена собираются и подготавливаются для дальнейшего использования в производстве.

Основные этапы процесса:

Тканые ПП-мешки → Измельчение и дробление → Фрикционная мойка
→ Разделение методом флотации (по плотности) → Горячая мойка (опционально) → Центробежное обезвоживание → Сушка в потоке воздуха (трубная сушка) → Сушка горячим воздухом → Уплотнение (компактирование) → Одношнековая экструзия → Вакуумная дегазация → Самоочищающаяся фильтрация расплава (SCF) → Грануляция (метод водяного кольца) → Обезвоживание гранул → Виброгрохот → Хранение в силосе

Этот комплексный процесс позволяет перерабатывать отходы тканых ПП-мешков (включая загрязненные материалы) в качественные вторичные гранулы полипропилена.

Система объединяет множество этапов обработки в единый непрерывный цикл переработки.

Основные особенности:

*   Измельчение материала тканых ПП-мешков
*   Фрикционная мойка для удаления загрязнений
*   Разделение методом флотации для удаления тяжелых примесей
*   Горячая мойка (опционально) для сильно загрязненных материалов
*   Многоступенчатое обезвоживание и сушка
*   Уплотнение для повышения стабильности подачи материала
*   Одношнековая экструзия
*   Вакуумная дегазация
*   Самоочищающаяся фильтрация расплава (SCF)
*   Грануляция методом водяного кольца
*   Автоматизированная обработка и хранение гранул

Конфигурация системы может быть скорректирована в зависимости от характеристик исходных тканых ПП-мешков и требуемого качества вторичного материала.

В зависимости от качества и свойств вторичного материала, готовые гранулы ПП могут использоваться в различных сферах производства.

Типичные области применения:

*   Тканые ПП-мешки
*   Изделия, полученные методом литья под давлением
*   Пластиковые поддоны (паллеты)
*   Пластиковые ящики
*   Трубы
*   Листовые материалы и плиты
*   Товары для дома
*   Промышленная упаковка

Выбор конкретной сферы применения зависит от таких факторов, как чистота материала, показатель текучести расплава, механические свойства и требования к дальнейшей переработке.

 Помимо переработки использованных (постпотребительских) тканых ПП-мешков, в процессе их производства также образуются технологические отходы.

Типичные производственные отходы включают:

*   Обрезки кромки тканого полотна
*   Отходы плоской нити или ленты из ПП
*   Отходы пуска линии
*   Бракованные тканые мешки
*   Брак печати
*   Отходы при смене рулонов
*   Обрезки ламинированных тканых мешков

По сравнению с отходами, поступающими от конечных потребителей, производственные отходы, как правило, более чистые и имеют более стабильный состав. В зависимости от состояния материала, чистые производственные отходы можно перерабатывать непосредственно с помощью внутризаводской системы рециклинга и грануляции, минуя стадию мойки, необходимую для загрязненных отходов, поступающих от конечных потребителей.

Технологический процесс может включать следующие этапы:

Измельчение → Уплотнение → Экструзия → Фильтрация расплава → Грануляция

Это позволяет производителям перерабатывать отходы производства и повторно использовать полученный материал в технологическом цикле там, где это целесообразно.

Статьи по теме

Решение для внутризаводской переработки тканых полипропиленовых мешков

Данное решение по переработке тканых полипропиленовых (ПП) мешков представляет собой комплексный технологический процесс преобразования отходов (бывших в употреблении или производственного брака) в гранулы вторичного полипропилена.

Система объединяет следующие этапы:

Измельчение → Мойка → Сепарация → Обезвоживание → Сушка → Уплотнение → Экструзия → Вакуумная дегазация → Фильтрация расплава → Грануляция → Обработка гранул

Благодаря интеграции этих этапов в единую систему, отходы тканых ПП-мешков перерабатываются с учетом их состояния и степени загрязненности, превращаясь в качественный вторичный материал, пригодный для повторного использования.
Конфигурация системы может быть адаптирована под конкретные характеристики исходного сырья и требования к конечному продукту.

Ищете решение для переработки тканых ПП-мешков?

Компания ACERETECH предлагает комплексные решения для переработки отходов тканых ПП-мешков, включая измельчение, мойку, сушку, грануляцию, фильтрацию расплава и системы внутризаводской переработки.
Конфигурация системы подбирается индивидуально с учетом источника сырья, степени загрязнения, требуемой производительности и дальнейшего назначения вторичного материала.
Свяжитесь с ACERETECH, чтобы обсудить ваш проект и подобрать оптимальное решение для переработки тканых ПП-мешков.