I. Antecedentes del proyecto
Los residuos de plástico rígido y de gran tamaño se generan habitualmente en procesos de moldeo por inyección, fabricación de piezas de automoción, producción de electrodomésticos, fabricación de productos plásticos y otras aplicaciones industriales.
Entre los residuos típicos se incluyen bloques de ABS, recortes de PS, bloques de PP, productos de PE de pared gruesa, carcasas plásticas de gran tamaño, piezas rechazadas de moldeo por inyección, láminas, perfiles, tuberías y otros bloques plásticos voluminosos.
En comparación con los residuos plásticos convencionales, estos materiales pueden resultar difíciles de procesar directamente debido a sus grandes dimensiones, elevada resistencia mecánica y peso relativamente alto.
Para esta aplicación, ACERETECH desarrolló una solución de reducción de tamaño en dos etapas que combina un triturador de doble eje con un molino de alta resistencia (Heavy-Duty) modelo GH700/1400.
El sistema está diseñado para una capacidad de procesamiento de aproximadamente 1.500 kg/h.
La primera etapa reduce los residuos plásticos grandes y voluminosos a fragmentos más pequeños, mientras que la segunda etapa reduce aún más el material pretriturado hasta alcanzar un tamaño adecuado para procesos posteriores de lavado, granulación, modificación u otros métodos de reciclaje.
II. Descripción general del proyecto
Especificaciones del equipo
| Elemento | Especificación |
| Materiales | ABS, PS, PP, PE y otros plásticos rígidos voluminosos |
| Aplicación principal | Reducción de tamaño de plásticos rígidos industriales |
| Capacidad de procesamiento | Aprox. 1.500 kg/h |
| Primera etapa | Triturador de doble eje |
| Segunda etapa | Molino de alta resistencia GH700/1400 |
| Motor del triturador de doble eje | 37 kW × 2 |
| Diámetro del rotor (doble eje) | 500 mm |
| Longitud del rotor (doble eje) | 1530 mm |
| Boca de entrada (doble eje) | 1530 × 940 mm |
| Diámetro del rotor GH | 700 mm |
| Ancho del rotor GH | 1400 mm |
| Cámara de corte GH | 1150 × 815 mm |
| Abertura de la criba | 12 mm |
| Control | Control inteligente por PLC |
Características del material
El sistema está diseñado para residuos plásticos rígidos y voluminosos generados en operaciones de producción industrial y reciclaje. Entre los materiales típicos se incluyen:
• Bloques de ABS
• Descartes de moldeo por inyección de ABS
• Residuos plásticos de PS
• Bloques de PP
• Productos de PE de pared gruesa
• Contenedores y carcasas de plástico de gran tamaño
• Recortes de plástico industrial
• Láminas y placas de plástico
• Perfiles de plástico
• Tuberías de plástico
• Bloques grandes de plástico rígido
Estos materiales se encuentran habitualmente en:
• Plantas de moldeo por inyección
• Fabricación de piezas de automoción
• Fabricación de electrodomésticos
• Fábricas de productos plásticos
• Empresas de reciclaje de plástico
• Instalaciones de recuperación de residuos sólidos industriales
III. ¿Por qué se utiliza una reducción de tamaño en dos etapas?
Los residuos de plástico rígido de gran tamaño pueden someter a la máquina de reducción de tamaño a una carga mecánica considerable si se introducen directamente en una trituradora de alta velocidad.
Por ello, en el caso de bloques grandes y productos voluminosos, la primera etapa se centra en la reducción de volumen, mientras que la segunda etapa realiza una reducción de tamaño adicional y la clasificación de las partículas.
El proceso es el siguiente:
Residuos de plástico rígido de gran tamaño → Trituración de doble eje → Trituración de alta resistencia (modelo GH) → Material cribado a 12 mm
Esta configuración de dos etapas ofrece varias ventajas prácticas:
• El material de gran tamaño puede introducirse en el sistema sin necesidad de un corte previo manual exhaustivo
• La trituradora de la primera etapa reduce el tamaño y el volumen del material de alimentación
• La trituradora de la segunda etapa recibe material previamente triturado
• La carga mecánica se distribuye entre dos máquinas
• El material final queda preparado para el procesamiento posterior
IV. Flujo completo del proceso de trituración y molienda de plásticos rígidos voluminosos
El flujo de procesamiento para esta aplicación es:
Alimentación → Detección de metales → Trituración de doble eje → Transporte de material → Trituración de alta resistencia GH700/1400 → Transporte neumático (soplador Roots) → Lavado o granulación posterior
El sistema realiza dos etapas consecutivas de reducción de tamaño.
La primera etapa procesa el material grande y voluminoso, mientras que la segunda etapa procesa adicionalmente el material pretriturado mediante la trituradora de alta resistencia.
Paso 1: Alimentación y detección de metales
Los residuos de plástico rígido se transfieren al sistema a través de la cinta transportadora de alimentación.
Antes de entrar en la etapa de trituración, el material pasa por una cinta transportadora equipada con detector de metales. Esto proporciona una capa adicional de protección contra la entrada accidental de contaminantes metálicos en el sistema de corte.
El sistema también incluye una protección de parada de emergencia para garantizar un funcionamiento seguro.
Paso 2: Trituración de doble eje
La trituradora de doble eje constituye la primera etapa importante de reducción de tamaño.
Está diseñada para procesar materiales plásticos grandes, duros y voluminosos que serían difíciles de alimentar directamente en una trituradora convencional.
Especificaciones principales
| Elemento | Especificación |
| Capacidad de procesamiento | Aprox. 1.500 kg/h |
| Potencia del motor | 37 kW × 2 |
| Fuente de alimentación | CA 440 V, trifásica, 60 Hz |
| Diámetro del rotor | 500 mm |
| Longitud del rotor | 1530 mm |
| Velocidad del rotor | 11.6–12.9 rpm |
| Dimensiones de la boca de entrada | 1530 × 940 mm |
La trituradora cuenta con una amplia boca de entrada de 1530 × 940 mm.
Esto permite introducir materiales plásticos voluminosos en la cámara de trituración sin necesidad de una reducción manual previa del tamaño antes de la alimentación.
Para piezas grandes rechazadas de moldeo por inyección, bloques de plástico, carcasas y otros residuos de gran tamaño, esto simplifica la manipulación del material.
Alimentación mediante empujador hidráulico
El sistema de empujador hidráulico facilita la alimentación del material hacia la zona de trituración.
Empuja los residuos plásticos voluminosos hacia el área de corte y ayuda a mantener una entrada de material constante durante el funcionamiento continuo.
Esto resulta especialmente útil al procesar plásticos rígidos de gran tamaño o formas irregulares.
Sistema de accionamiento de alto par
La trituradora de doble eje utiliza dos motores de 37 kW junto con reductores de alta resistencia.
La configuración de baja velocidad y alto par proporciona la fuerza mecánica necesaria para procesar residuos plásticos rígidos de gran tamaño.
Paso 3: Transporte del material
Tras la primera etapa de trituración, el material ya reducido se transfiere a la trituradora de alta resistencia GH700/1400.
El sistema de transporte permite una transferencia continua del material entre las dos etapas de reducción de tamaño.
Esto permite que la trituradora y el molino operen como un sistema integrado de procesamiento inicial.
Paso 4: Trituración de alta resistencia GH700/1400
Tras la pretrituración, el material entra en la trituradora de alta resistencia GH700/1400 para una segunda etapa de reducción de tamaño.
Especificaciones principales
| Elemento | Especificación |
| Modelo | GH700/1400 |
| Diámetro del rotor | 700 mm |
| Ancho del rotor | 1400 mm |
| Cámara de corte | 1150 × 815 mm |
| Abertura de la criba | 12 mm |
La segunda etapa reduce aún más el plástico rígido previamente triturado y genera un material apto para su transferencia a procesos de reciclaje posteriores.
Diseño de corte con rotor en V
La serie GH utiliza una configuración de rotor en forma de V.
Las herramientas de corte están dispuestas para mejorar la interacción entre el rotor y el material durante el procesamiento.
El diseño está concebido para ofrecer:
• Corte eficiente
• Procesamiento estable del material
• Menor consumo de energía
• Holgura de corte controlada
• Rendimiento constante en la reducción de tamaño
La geometría del rotor y de la cámara de corte está optimizada para aplicaciones de reciclaje de plásticos de alta exigencia.
Construcción robusta de la máquina
La GH700/1400 emplea una estructura soldada totalmente de acero, diseñada para un funcionamiento continuo bajo cargas elevadas.
Esta construcción robusta permite a la máquina soportar las cargas mecánicas asociadas al procesamiento de plásticos rígidos voluminosos.
El sistema también incorpora:
• Rodamientos del rotor de gran tamaño
• Revestimientos de la cámara resistentes al desgaste
• Estructura de rodamientos externa
• Sistema de alimentación hidráulica de alta resistencia
• Sistema de control inteligente
Estructura de rodamientos externa
Los rodamientos están situados fuera de la cámara de corte.
Este diseño ayuda a reducir la exposición de los rodamientos al polvo de plástico y a otros contaminantes generados durante la reducción de tamaño.
Asimismo, facilita el mantenimiento y contribuye a la fiabilidad a largo plazo de la máquina.
Diseño de cámara resistente al desgaste
En el interior de la cámara de corte se instalan revestimientos resistentes al desgaste.
Estos revestimientos protegen la estructura principal de la máquina frente a la abrasión del material durante el funcionamiento continuo.
Esto resulta especialmente relevante en aplicaciones que implican residuos plásticos pesados y rígidos.
Paso 5: Cribado y transferencia de material
La trituradora GH700/1400 está equipada con una criba de 12 mm de abertura.
El material se reduce en la cámara de corte y se criba según la configuración instalada.
A continuación, el material procesado se transfiere mediante el sistema de transporte.
Para el transporte del material tras la etapa de trituración se utiliza un sistema de transporte por soplador tipo Roots.
Paso 6: Procesamiento posterior
Tras el proceso de reducción de tamaño en dos etapas, el material plástico procesado puede transferirse al proceso de reciclaje posterior del cliente.
Dependiendo del material y de la aplicación final, los posibles procesos posteriores incluyen:
• Lavado de plásticos
• Granulación (pelletizado)
• Compounding (elaboración de compuestos)
• Extrusión de modificación
• Reciclaje mediante moldeo por inyección
• Otras aplicaciones de reprocesamiento de plásticos
La configuración específica de las etapas posteriores depende del estado del material y de los requisitos finales del cliente.
V. Flujo completo de procesamiento
El proceso inicial completo puede resumirse de la siguiente manera:
Residuos plásticos rígidos voluminosos → Cinta transportadora de alimentación → Detección de metales → Trituración de doble eje → Transporte de material → Trituración de alta resistencia (modelo GH700/1400) → Cribado a 12 mm → Transporte neumático (soplador tipo Roots) → Procesos posteriores: lavado / granulación / modificación
Este sistema de reducción de tamaño en dos etapas transforma los residuos plásticos rígidos, grandes y voluminosos, en una materia prima más manejable para su posterior reciclaje.
VI. Ventajas clave de esta solución de dos etapas
1. Gestión de residuos plásticos grandes y voluminosos
La amplia boca de alimentación de la trituradora de doble eje permite procesar grandes piezas de plástico rígido con una mínima necesidad de corte previo manual.
2. Reducción de volumen y tamaño en dos etapas
La trituradora de doble eje realiza la reducción inicial de volumen, mientras que la GH700/1400 efectúa la reducción secundaria de tamaño.
Esto distribuye la carga de procesamiento entre ambas máquinas.
3. Capacidad de procesamiento de 1.500 kg/h
El sistema está diseñado para una capacidad de procesamiento de aproximadamente 1.500 kg/h en la aplicación descrita en este caso.
4. Alimentación hidráulica
La alimentación mediante empujador hidráulico garantiza un procesamiento estable de materiales plásticos rígidos grandes e irregulares.
5. Protección del equipo
La cinta transportadora con detector de metales y el sistema de parada de emergencia ofrecen una protección adicional durante el funcionamiento.
6. Construcción robusta de la trituradora
La GH700/1400 cuenta con una estructura soldada totalmente de acero, rodamientos de rotor de gran tamaño, revestimientos resistentes al desgaste y una configuración de rodamientos externos, ideal para aplicaciones de reciclaje exigentes.
7. Apta para diversos plásticos rígidos
El sistema puede utilizarse con una variedad de materiales plásticos rígidos, incluidos ABS, PS, PP y PE.
VII. Aplicaciones del material procesado
El material resultante del sistema de reducción de tamaño en dos etapas puede utilizarse como materia prima para diversos procesos de reciclaje posteriores.
Dependiendo del tipo de material y de la aplicación final, este puede someterse a procesos adicionales como:
• Lavado y secado
• Peletizado de plástico
• Compounding (elaboración de compuestos)
• Extrusión con modificación
• Moldeo por inyección
• Otros procesos de reciclaje
En el caso de plásticos rígidos posconsumo contaminados, puede ser necesario un proceso de lavado antes del peletizado.
Para los residuos de producción posindustriales limpios, el material triturado y fragmentado puede transferirse directamente a una etapa posterior de granulación o procesamiento, según los requisitos del cliente.
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VIII. Resumen del proyecto
Esta aplicación presenta una solución de reducción de tamaño en dos etapas con una capacidad de 1.500 kg/h para residuos plásticos rígidos voluminosos. El sistema combina:
Alimentación → Detección de metales → Trituración de doble eje → Transporte de material → Trituración de alta resistencia GH700/1400 → Transporte neumático (soplador tipo Roots)
La trituradora de doble eje se encarga del procesamiento inicial de materiales plásticos grandes y voluminosos, mientras que la trituradora de alta resistencia GH700/1400 realiza la reducción de tamaño posterior.
Con una boca de entrada de la trituradora de 1530 × 940 mm, un diámetro de rotor de 500 mm, un diámetro de rotor de trituradora de 700 mm, un ancho de rotor de trituradora de 1400 mm y una abertura de criba de 12 mm, el sistema está configurado para el procesamiento continuo de grandes cantidades de residuos plásticos rígidos.
Esta solución ofrece un sistema práctico de reducción de tamaño inicial para ABS, PS, PP, PE y otros residuos plásticos rígidos voluminosos, previo a procesos posteriores de lavado, granulación, modificación u otros métodos de reciclaje.
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La configuración del equipo puede diseñarse según las características de sus residuos plásticos y los requisitos de su proceso de reciclaje posterior.
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FAQ
Q1. ¿Qué materiales puede procesar este sistema?
A: El sistema está diseñado para materiales plásticos rígidos y voluminosos como ABS, PS, PP y PE.
Entre los materiales típicos se incluyen desechos de moldeo por inyección, productos plásticos de paredes gruesas, bloques, láminas, perfiles, tuberías, carcasas y recortes industriales.
Q2. ¿Por qué se utilizan conjuntamente una trituradora de doble eje y una trituradora de alta resistencia?
A: La trituradora de doble eje realiza la reducción inicial de tamaño y volumen de los residuos plásticos rígidos de gran tamaño.
El material pretriturado se procesa posteriormente con la trituradora de alta resistencia GH700/1400 para una mayor reducción de tamaño.
Este proceso de dos etapas es adecuado para materiales grandes y voluminosos que son difíciles de procesar eficientemente solo con una trituradora.
Q3. ¿Requiere el sistema el precorte manual de piezas grandes de plástico?
A: La amplia entrada de 1530 × 940 mm de la trituradora de doble eje está diseñada para procesar grandes residuos de plástico rígido y reducir la necesidad de un precorte manual extenso.
Sin embargo, el tamaño real de alimentación debe evaluarse según las dimensiones del material y los requisitos operativos del proyecto específico.
Q4. ¿Cuál es el tamaño de la criba de la trituradora GH700/1400?
A: La trituradora GH700/1400 en esta aplicación está equipada con una abertura de criba de 12 mm.
Las características de salida finales dependen del material, las condiciones de operación y la configuración de la criba instalada.
Q5. ¿Puede el material procesado ir directamente a la peletización?
A: Sí, dependiendo del estado del material y los requisitos del proceso posterior.
Los residuos de plástico rígido postindustriales limpios pueden proceder directamente a la peletización o modificación después de la reducción de tamaño.
Si el material contiene una contaminación significativa, puede ser necesario un proceso de lavado y secado antes de la peletización.