大型硬质塑料撕碎与破碎案例：1,500 kg/h 双轴撕碎机 + GH700/1400 破碎机解决方案

该系统专为工业生产及回收作业中产生的大型硬质塑料废料而设计。典型物料包括：

• ABS 块料
• ABS 注塑废品
• PS 塑料废料
• PP 块料
• 厚壁 PE 制品
• 大型塑料容器及外壳
• 工业塑料边角料
• 塑料板材
• 塑料型材
• 塑料管材
• 大型硬质塑料块

这些物料常见于：

• 注塑工厂
• 汽车零部件制造企业
• 家电制造企业
• 塑料制品厂
• 塑料回收公司
• 工业固体废物回收设施

如果将大型硬质塑料废料直接投入高速破碎机，会对设备产生巨大的机械负荷。
因此，针对大块料和体积庞大的制品，第一级工艺侧重于减容（缩小体积），而第二级工艺则进行进一步的细化破碎和颗粒分级。

工艺流程如下：

大型硬质塑料废料 → 双轴撕碎 → GH 重型破碎 → 12 mm 筛分出料

这种两级配置具有多项实际优势：

• 无需大量人工预切割，大尺寸物料即可直接进入系统
• 一级撕碎机可减小原料的尺寸和体积
• 二级破碎机接收经预撕碎处理的物料
• 机械负荷由两台设备分担
• 最终产物为后续加工做好准备

该应用场景的工艺流程如下：

上料 → 金属检测 → 双轴撕碎 → 物料输送 → GH700/1400 重型破碎 → 罗茨风机输送 → 后续清洗或造粒

该系统包含两个连续的破碎阶段。
第一阶段处理大型及体积庞大的物料，第二阶段则利用重型破碎机对预撕碎后的物料进行进一步加工。

硬质塑料废料通过上料输送机送入系统。
在进入撕碎阶段之前，物料需通过金属检测输送机。这为防止意外的金属杂质进入切割系统提供了额外的保护。
该系统还配备了紧急停止保护功能，以确保操作安全。

双轴破碎机是实现物料尺寸减小的首要关键工序。
其设计旨在处理那些难以直接送入常规破碎机的大型、坚硬及体积庞大的塑料物料。

主要规格

经过第一阶段撕碎处理后，尺寸减小的物料被输送至 GH700/1400 重型破碎机。
输送系统实现了两个减容阶段之间的连续物料传输。
这使得撕碎机和破碎机能够作为一个集成的前端处理系统协同运行。

预撕碎后的物料进入 GH700/1400 重型破碎机进行二次减容处理。

主要规格

该二级处理工序进一步粉碎已预破碎的硬质塑料，产出的物料可直接输送至后续回收环节。

V型转子切削设计
GH系列采用V型转子布局。
刀具的排列方式旨在优化加工过程中转子与物料的相互作用。

该设计旨在实现：

• 高效切削
• 稳定的物料加工
• 降低能耗
• 可控的切削间隙
• 稳定的尺寸减小（粉碎）性能

转子与切削室的几何结构专为重型塑料回收应用进行了优化。

重型机械结构
GH700/1400采用全钢焊接结构，专为连续重负荷运行而设计。
这种重型结构使机器能够承受加工大体积硬质塑料时产生的机械负荷。

该系统还配备了：

• 大尺寸转子轴承
• 耐磨切削室衬板
• 外置轴承结构
• 重型液压进料系统
• 智能控制系统

外置轴承结构
轴承安装在切削室外部。
这种设计有助于减少轴承接触粉碎过程中产生的塑料粉尘及其他污染物。
同时，它也便于维护，并有助于确保机器的长期可靠运行。

耐磨切削室设计
切削室内安装了耐磨衬板。
这些衬板有助于在连续运行期间保护主机结构免受物料磨损。
对于涉及重型及硬质塑料废料的应用场景，这一点尤为重要。

GH700/1400破碎机配备了孔径为12 mm的筛网。
物料在切削室内被粉碎，并根据所安装的筛网配置进行筛分。
随后，加工后的物料通过输送系统进行转运。
破碎工序后的物料输送采用罗茨风机输送系统。

经过两阶段的尺寸减小处理后，加工后的塑料物料即可送入客户的后续回收工序。
根据物料特性及最终用途，可能的下游加工工序包括：

• 塑料清洗
• 造粒
• 混炼
• 改性挤出
• 注塑回收
• 其他塑料再加工应用

具体的下游工艺配置取决于物料状况及客户的最终需求。

 完整的预处理流程可概括如下：
大块硬质塑料废料 → 进料输送机 → 金属检测 → 双轴破碎 → 物料输送 → GH700/1400 重型粉碎 → 12 mm 筛分 → 罗茨风机输送 → 下游清洗/造粒/改性

该两阶段尺寸减小系统将大块硬质塑料废料转化为更易于处理的原料，以供后续回收利用。

 1. 处理大型及体积庞大的塑料废料
双轴撕碎机拥有宽大的进料口，能够处理大型硬质塑料废料，从而减少了人工预切割的需求。

2. 两阶段体积与尺寸减量
双轴撕碎机负责初步的体积减量，而 GH700/1400 则进行二次尺寸减量。
这种方式将加工负荷合理分配到了两台设备上。

3. 1,500 kg/h 的处理能力
针对本案例所述的应用场景，该系统的设计处理能力约为 1,500 kg/h。

4. 液压进料
采用液压推料进料方式，确保了大型及形状不规则硬质塑料物料加工过程的稳定性。

5. 设备保护
配备金属探测输送机和紧急停止系统，在运行过程中提供额外的安全保护。

6. 重型破碎机结构
GH700/1400 采用全钢焊接结构、大型转子轴承、耐磨衬板以及外置轴承设计，能够满足严苛的回收处理需求。

7. 适用于多种硬质塑料
该系统适用于多种硬质塑料材料，包括 ABS、PS、PP 和 PE。

经该两阶段尺寸减量系统处理后的物料，可用作各种下游回收工艺的原料。
根据材料类型及最终用途，物料可进行如下进一步加工：

• 清洗与干燥
• 塑料造粒
• 混配（Compounding）
• 改性挤出
• 注塑成型
• 其他回收工艺

对于受污染的消费后硬质塑料，在造粒前可能需要进行清洗工序。
对于洁净的工业生产废料，经撕碎和破碎后的物料可根据客户要求，直接输送至后续的造粒或加工环节。

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硬质塑料清洗解决方案

本案例展示了一种针对体积庞大硬质塑料废料的、处理能力为 1,500 kg/h 的两阶段尺寸减量解决方案。该系统集成了以下工序：

进料 → 金属检测 → 双轴撕碎 → 物料输送 → GH700/1400 重型粉碎 → 罗茨风机输送

双轴撕碎机负责对大尺寸、大体积的塑料物料进行初步处理，而 GH700/1400 重型粉碎机则进行后续的尺寸减容（细化）处理。
该系统配置了 1530 × 940 mm 的撕碎机进料口、500 mm 转子直径的撕碎机，以及转子直径 700 mm、转子宽度 1400 mm、筛网孔径 12 mm 的粉碎机，专为连续处理大型硬质塑料废料而设计。
该方案为 ABS、PS、PP、PE 及其他大体积硬质塑料废料提供了实用的前端尺寸减容系统，适用于后续的清洗、造粒、改性或其他回收处理工序。

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