Передовое решение для производства листов из переработанного ПЭТ (rPET) пищевого назначения из ПЭТ-флексы
Компания ACERETECH предлагает передовые решения для экструзии листов rPET, позволяющие перерабатывать высококачественную ПЭТ-флексу в листы из переработанного ПЭТ (rPET), пригодные для контакта с пищевыми продуктами.
Данная производственная линия сертифицирована FDA и обеспечивает выпуск rPET категорий от E до G, предлагая надежное решение для производителей упаковки, контактирующей с пищевыми продуктами.
Благодаря интеграции передовых технологий экструзии, вакуумной дегазации, непрерывной фильтрации расплава и систем точного контроля технологического процесса, ACERETECH помогает клиентам превращать отходы ПЭТ-упаковки в ценные и экологически устойчивые упаковочные материалы.
Переработка и материалы
PET Bottle Flakes
PET Bottle
PET Film
PET Food Grade Products
Ключевые преимущества линии экструзии листов rPET от ACERETECH
01. Производство rPET категорий E–G с сертификацией FDA
Линия экструзии листов rPET от ACERETECH сертифицирована FDA и позволяет производить переработанный ПЭТ категорий от E до G, предназначенный для использования в упаковке, контактирующей с пищевыми продуктами.
Использование передовых технологий экструзии, очистки материала и контроля качества позволяет получать листы rPET со стабильными характеристиками и надежными эксплуатационными свойствами.
02. Прямое производство листов из флексы
Система обеспечивает прямое преобразование качественной промытой ПЭТ-флексы в листы rPET, исключая необходимость в промежуточном гранулировании.
Преимущества решения:
• Сокращение количества производственных этапов
• Снижение энергопотребления
• Повышение эффективности производства
• Лучшее сохранение свойств ПЭТ-материала
Этот интегрированный процесс предоставляет клиентам более эффективный способ переработки отходов ПЭТ в готовые упаковочные материалы.
03. Передовые технологии дезактивации и очистки расплава
В процессе экструзии встроенная реакционная камера и система вакуумной дегазации эффективно удаляют:
• Остаточную влагу
• Летучие вещества
• Низкомолекулярные соединения
• Технологические примеси
Система непрерывной фильтрации расплава дополнительно повышает чистоту материала, удаляя оставшиеся твердые загрязнения.
Эти технологии способствуют поддержанию стабильного качества расплава ПЭТ и обеспечивают возможность производства листов rPET пищевого назначения.
04. Стабильные показатели переработки ПЭТ
Экструзионная система, оптимизированная для работы с ПЭТ, обеспечивает:
• Равномерное плавление
• Бережную пластикацию
• Стабильное давление расплава
• Минимизацию деградации ПЭТ
Система оперативного мониторинга вязкости расплава непрерывно отслеживает состояние материала, помогая поддерживать стабильное качество листов в ходе непрерывного производственного процесса.
05. Высокое качество листовой продукции
Прецизионная Т-образная головка и система трехвалкового каландрирования обеспечивают:
• Отличную прозрачность
• Равномерную толщину
• Гладкую поверхность
• Отличные характеристики для термоформования
• Стабильную точность размеров
Области применения листов из rPET (пищевого класса)
Листы из rPET (переработанного полиэтилентерефталата) сохраняют превосходные свойства ПЭТ, одновременно обеспечивая экологические преимущества материалов, полученных путем переработки.
Благодаря высокой прозрачности, отличной ударопрочности, хорошей термостабильности и превосходным характеристикам термоформования, листы из rPET пищевого класса широко используются для производства:
• Контейнеров для пищевых продуктов
• Лотков для фруктов и овощей
• Лотков для яиц
• Стаканчиков и крышек для напитков
• Термоформованной пищевой упаковки
• Лотков для упаковки электроники
• Промышленной упаковки
Подходящее сырье
Производственная линия предназначена для переработки высококачественного вторичного ПЭТ, включая:
• ПЭТ-бутылки, собранные после использования (post-consumer)
• Отходы ПЭТ-упаковки, контактировавшей с пищевыми продуктами (после мойки и сортировки)
• Мытые хлопья (флексу) из ПЭТ-бутылок
• Высококачественные хлопья вторичного ПЭТ
Стабильное производство листов из rPET пищевого класса требует строгого контроля следующих параметров:
• Чистота сырья
• Уровень загрязнений
• Содержание влаги
• Характеристическая вязкость (IV)
Технические характеристики
| Применение | Производство листов из rPET пищевого класса |
| Сертификация | Сертификат FDA |
| Марка вторичного ПЭТ | Классы E–G |
| Сырье | Сырье |
| Толщина листа | 0,15–1,5 мм |
| Ширина листа | Макс. 830 мм |
| Структура листа | Однослойный / двухслойный / трехслойный |
| Производительность | До 600 кг/ч |
| Основные области применения | Пищевые контейнеры, термоформованная упаковка, лотки, стаканчики, упаковка для электроники |
Технологический процесс
Полный цикл экструзии листа из rPET включает следующие этапы:
Система вакуумной подачи
→ Реакционная камера
→ Одношнековый экструдер ACS
→ Устройство непрерывной смены фильтров
→ Насос расплава
→ Система поточного измерения вязкости расплава
→ Т-образная экструзионная головка
→ Трехвалковый каландр
→ Узел обрезки кромок
→ Система нанесения силиконового масла
→ Тянущее устройство
→ Намоточное устройство
Конфигурация системы и принцип работы
Реакционная камера
Промытые ПЭТ-хлопья подаются в реакционную камеру, где за счет высокоскоростного вращения рабочих элементов создается контролируемый нагрев от трения.
Этот процесс обеспечивает предварительный нагрев и гомогенизацию ПЭТ-хлопьев, а также удаление части влаги и летучих веществ перед экструзией.
В контролируемых условиях происходит удаление примесей и летучих компонентов, что повышает качество материала и стабильность процесса экструзии.
Клапан контроля уровня материала
Специально разработанный клапан встроен в вакуумируемую реакционную камеру для ПЭТ, обеспечивая точный контроль потока материала.
Регулируя степень открытия клапана в зависимости от уровня материала в камере, система поддерживает стабильные условия наполнения и точно контролирует время пребывания ПЭТ в камере.
Это гарантирует эффективный теплообмен, удаление влаги и гомогенизацию материала перед экструзией, а также обеспечивает непрерывную и равномерную подачу сырья в экструдер.
Оптимизированная система управления подачей помогает поддерживать стабильные условия экструзии и неизменное качество листов из переработанного ПЭТ (rPET) пищевого назначения.
Одношнековый экструдер
Одношнековый экструдер, специально предназначенный для работы с ПЭТ, оптимизирован для переработки вторичного ПЭТ.
Система обеспечивает:
• Эффективное плавление
• Равномерную пластикацию
• Стабильную транспортировку материала
• Снижение термической деградации
Зона вакуумной дегазации удаляет остаточную влагу и летучие компоненты из расплава ПЭТ.
Система вакуумной дегазации
Цилиндр экструдера оснащен двумя зонами вакуумной дегазации. В сочетании с жидкостно-кольцевым вакуумным насосом и трехступенчатой вакуумной системой типа «Рутс» (Roots), узел дегазации эффективно удаляет остаточную влагу, летучие вещества и низкомолекулярные соединения, образующиеся в процессе плавления ПЭТ.
Эта передовая технология вакуумной дегазации улучшает качество расплава ПЭТ, снижает деградацию материала и обеспечивает стабильное производство высококачественных листов из rPET.
Поршневая система фильтрации
Поршневое устройство смены фильтров удаляет из расплава ПЭТ остаточные твердые примеси.
В сочетании с насосом расплава система обеспечивает стабильное давление расплава и его равномерную подачу в Т-образную экструзионную головку.
Система непрерывного контроля вязкости расплава
Система непрерывного (онлайн) контроля вязкости отслеживает состояние расплава ПЭТ в процессе производства.
Это позволяет лучше контролировать технологический процесс и поддерживать стабильное качество листов из переработанного ПЭТ.
Т-образная матрица
Т-образная головка специально разработана для экструзии листов из ПЭТ/rPET; она имеет внутренний канал потока типа «вешалка» (coat-hanger), обеспечивающий равномерное распределение расплава и стабильную толщину листа. Основные характеристики:
• Материал головки: легированная сталь 5CrNiMo
• Рабочая полость головки: хромированная поверхность (толщина хромового слоя: 0,02–0,05 мм, твердость: HV900–1000)
• Регулировка щели головки: верхняя губка неподвижная, нижняя — регулируемая (с помощью болтов) для точного контроля толщины
• Эффективная ширина щели головки: 950 мм
• Эффективная ширина готового изделия: 800 мм
• Толщина листа: 0,2–1,5 мм
• Зоны температурного контроля: 5 зон
• Мощность нагрева: прибл. 20 кВт
Трехвалковый каландр
Специально разработанная система трехвалкового каландра оптимизирована для производства листов из PET/rPET; она обеспечивает эффективное охлаждение, отличную прозрачность и стабильный контроль толщины листа.
Основные характеристики:
• Скорость вращения каждого из трех валков регулируется индивидуально (серводвигателями) или синхронизируется в соответствии с производственными требованиями
• Гидравлическая регулировка зазора между валками для точного контроля толщины
• Оснащен индикаторами и ограничителями хода для обеспечения точности работы
Блок терморегулирования
Система терморегулирования оснащена встроенным резервуаром для циркуляции и рециркуляции воды, что гарантирует стабильный температурный режим при производстве PET-листов.
Основные характеристики:
• Встроенный резервуар для циркуляции воды
• Система аварийной сигнализации (превышение температуры, избыточное давление, низкий уровень воды)
• Мобильная конструкция на колесах для удобства перемещения
Узел обрезки кромок
Узел обрезки кромок предназначен для точной обрезки краев листа; предусмотрена возможность регулировки под различную ширину листа.
Основные характеристики:
• Регулировка положения режущих ножей в зависимости от ширины листа
• Пневматический привод сведения и разведения ножей
• Дисковые ножи для стабильной и чистой обрезки кромки
Намотчик кромкообрезной
Намотчик предназначен для сбора обрезанной кромки листа и обеспечивает стабильный процесс намотки.
Основные характеристики:
• Регулировка рабочего положения с помощью маховика для удобства эксплуатации
• Два рабочих положения
• Привод от моментного двигателя для стабильного контроля натяжения при намотке
Узел нанесения силиконового покрытия и сушки
зел предназначен для равномерного нанесения силиконового покрытия и эффективной сушки PET-листов. Основные характеристики:
• Пневматический привод для открывания и закрывания вала нанесения покрытия и сушильной камеры
• Система циркуляции силиконового масла для эффективного расхода материала
• Вал с покрытием из полиуретана (PU) для равномерного нанесения слоя
• Инфракрасные нагревательные элементы в сочетании с вентиляторами для эффективной сушки
Тянущее устройство
Тянущее устройство обеспечивает стабильную протяжку листа и точное регулирование скорости, гарантируя плавность технологического процесса при производстве ПЭТ-листов.
Основные характеристики:
• Скорость протяжки может регулироваться независимо или синхронизироваться со скоростью работы каландра
• Оснащено тросом аварийной остановки и системой экстренного торможения
• Установлено устройство для снятия статического электричества с поверхности
Накопитель листового материала
Накопитель предназначен для временного хранения листового материала во время смены рулона, что обеспечивает непрерывность производства без остановки экструзионной линии.
Основные характеристики:
• Накопление ПЭТ-листов во время автоматической смены рулона
• Перемещение с помощью пневмоцилиндра
• Автоматическое управление посредством ПЛК в соответствии с производственными требованиями
Намоточное устройство для тяжелых рулонов
Это устройство предназначено для стабильной намотки ПЭТ-листов большого диаметра и оснащено системой автоматического расчета длины для точного контроля параметров рулона.
Основные характеристики:
• Система автоматического расчета длины намотки
• Две рабочие позиции для обеспечения непрерывного производственного процесса
• Привод от серводвигателя для точного контроля натяжения при намотке
FAQ
Q1. Может ли эта линия производить ПЭТ-листы из вторичного сырья, пригодные для контакта с пищевыми продуктами?
A: Да. Система рассчитана на переработку качественных промытых ПЭТ-хлопьев и их непосредственное преобразование в высококачественные листы из вторичного ПЭТ.
Q2. Может ли производственная линия перерабатывать 100% вторичные ПЭТ-хлопья?
A: Да. Система рассчитана на переработку качественных промытых ПЭТ-хлопьев и их непосредственное преобразование в высококачественные листы из вторичного ПЭТ.
Q3. Что такое вторичный ПЭТ классов E–G?
A: Классы E–G — это признанная FDA классификация вторичных ПЭТ-материалов, используемых для контакта с пищевыми продуктами.
Она обозначает высокий уровень качества вторичного ПЭТ, достигаемый благодаря контролируемым процессам переработки, технологиям очистки и строгому контролю качества.
Q4. Комплексное решение для переработки ПЭТ от ACERETECH?
A: Компания ACERETECH предлагает комплексные решения для переработки ПЭТ — от мойки бутылок и подготовки хлопьев до экструзии листов из вторичного ПЭТ (rPET) классов E–G, сертифицированных FDA, — способствуя производству экологичной упаковки.
Используя передовые технологии переработки, надежные инженерные решения и проверенные методы получения материалов пищевого качества, ACERETECH помогает клиентам превращать отходы ПЭТ в ценное вторичное сырье и создавать устойчивые решения в рамках экономики замкнутого цикла.
